关于钢筋工程质量通病产生的原因及治理措施分析

刘志远 博罗县第四建筑工程有限公司

1 前言

确保钢筋工程质量，有利于提升钢筋混凝土建筑结构稳定性与可靠性，其中钢筋工程质量通病，如管理问题、钢筋数量设计缺陷以及钢筋规格达标率低等，不仅出现频率高，在一定程度上也极大地影响了后期钢筋工程使用成效。在明确钢筋工程质量通病前提下，如何采取针对性治理措施，是目前各相关人员需要考虑的问题。

2 钢筋工程质量通病产生的原因分析

2.1 管理问题

钢筋工程实际施工过程中，由于工程质量监理单位对钢筋加工与安装质量管控不到位，施工单位自我检测机制尚未完善，导致钢筋加工工艺、质量管理存在诸多缺陷和弊端，加上施工单位并未严格按照监理单位所批准的工程方案进行施工，影响钢筋工程质量下降同时，随着时间推移，钢筋工程质量管理问题愈加严重化，钢筋工程后期使用安全难以保证。

2.2 钢筋数量设计缺陷

钢筋、钢拱架数量不足也是钢筋过程质量管理过程中常出现的通病，其主要原因钢筋间距与数量间设计存在矛盾，加上部分施工单位为了节约施工成本，控制材料使用，偷工减料行为日益凸显。一般情况下，会依据间距对钢筋混凝土构件进行施工，但因钢筋间距设计时所得出的钢筋根数与既定钢筋表中所示钢筋根数出现偏差，进而出现钢筋间距符合规定标准，钢筋数量不足现象。

如隧道初期支护拱架、桥梁等工程等这一类性质工程中经常发生偷工减料行为，施工单位普遍认为在工程一般受力薄弱环节，控制材料使用，并不会影响钢筋工程后期使用，但已经为整个工程后期运行埋下了安全隐患[1]。

2.3 钢筋规格达标率低

在实际施工过程中，施工人员并未根据钢筋骨架规格来进行施工，促使施工完成的钢筋规格与既定钢筋规格存在偏差，加上定位钢筋骨架时，没有对钢筋骨架进行加固，导致模板尺寸不标准，进而降低了钢筋规格达标率。此外，露筋情况也比较常见，入模后的钢筋，由于位置固定失效，发生较大位置偏移，需要再次返工处理，在一定程度上延缓了施工进度。

2.4 钢筋连接质量未达既定标准

施工过程中所使用的设备较为陈旧或老化，促使钢筋连接质量问题出现频率较高，加上施工人员并没有严格按照规范来进行操作，墩粗、拉丝施工工艺控制不到位，导致钢筋连接质量未达既定标准。如在制作螺纹时，施工人员并未按照螺纹设计要求来进行操作，致使后期出现螺纹长度与既定规范标准偏差较大，不合格螺纹安装后，则会出现套筒中心空洞等情况。因此，严格管控此环节钢筋连接质量，及时更换相关设备，尽可能避免上述问题再次发生[2]。

3 钢筋工程质量通病的治理措施

3.1 管理通病治理

3.1.1 明确划分施工责任，加强质量管理

首先，作为工程项目监理单位，应发挥自身职能作用，对钢筋工程质量管理加强监管，实施工程施工全过程监管机制，施工前期做好主动监理工作，施工中期与施工后期则是全过程跟踪管控，做到将钢筋工程质量问题从根源上消除。

其次，为了降低钢筋工程中质量偏差及质量问题出现频率，监理单位应对各个工序严格把关，一旦发生质量偏差或质量问题，及时返工修整，同时根据导致此问题的成因，在此基础上提出相应解决措施，以便后期再次出现此类型问题更好地应对。

最后，明确划分施工责任，加强质量管理，主要针对钢筋工程施工前期主动监理和前馈管控，即从施工准备阶段至施工后期全过程严格按国家或行业既定规范来开展施工，始终贯彻“高标准、严要求”基本原则，加大对施工单位资质审核力度，确保施工单位自身管理水平，有助于监理单位顺利开展钢筋工程质量管理工作。

除此之外，针对钢筋工程中所涉及的施工工艺及技术等，应根据钢筋工程具体要求，选择合适的施工工艺及技术，并严格遵守由监理单位批准的工程方案进行操作，避免因此方面问题而导致钢筋工程出现质量问题。针对施工检查中存在未达质量标准的分项工程，及时告知与联系负责此工序的人员，立即进行返工，直至整改后的分项工程符合质量标准。

3.1.2 钢筋工程施工阶段全过程监理

施工准备阶段：监理单位及监理工作人员应承担其管控钢筋工程质量责任，其中监理人员应在正式施工前做好以下几项工作。

第一，了解与熟悉钢筋工程设计文件，掌握钢筋设计规格、数量、尺寸以及安装位置等各项关键信息，认真审核钢筋工程设计文件，及时发现文件中潜在问题，避免因设计文件问题而影响钢筋工程施工。

第二，完善钢筋加工场地建设，根据钢筋工程具体要求来建设钢筋加工场地，严令禁止随地、随意对钢筋进行加工，规范钢筋加工流程，防止钢筋工程质量通病出现。

第三，确认钢筋、预应力钢筋等材料是否由一家供应商提供，便于检验钢筋材料时，一旦发现材料质量问题可立即通知供应商，对存在质量问题的钢筋材料进行退换，钢筋材料进场前，需再次进行抽样检测，待无任何问题后，才准许入场。

施工期间及施工后阶段：首先，加大首件工程监理力度。各分项工程开工前，对施工首件工程进行申报，待首件工程质量检验合格后，总结其施工经验，有利于为后期大面积工程施工提供参考依据，同时践行首件工程施工制度，为钢筋工程质量管理工作开展提供指导。施工单位负责人需要将首件工程开工报告提交至有关部门，获得批准后才准许开工。

其次，施工单位技术负责人、质量检验负责人、施工管理人员以及钢筋工程项目总负责人需要定期到施工现场进行巡查，巡查内容主要包括钢筋加工工艺、施工技术等，确认所使用的施工工艺及技术是否与审批方案标示一致；同时确认钢筋加工规格、安装间距、骨架尺寸、组织钢筋保护层厚度等关键信息是否符合既定标准要求。针对检查过程中发现的质量问题，由项目负责人负责通知与协调施工单位立即进行整改，视质量问题严重程度，再确认是否需要暂停施工，对出现质量问题的区域进行勘察与分析，发现其成因并提出相应治理措施，消除工程质量通病。

3.2 针对钢筋数量设计缺陷治理

钢筋数量设计缺陷治理可参考以下几点：首先，反复审核钢筋数量设计文件。上述提到钢筋工程施工过程中，因按照钢筋间距计算数量与实际设计图表所示钢筋数量二者存在矛盾，工程监理单位应严格审核钢筋数量设计文件，给予多次审核，便于发现数量设计文件中潜在的矛盾问题，及时进行解决；其次，为有效杜绝施工过程中偷工减料行为，工程监理单位与施工单位间应加强协作，监理单位辅助施工单位完善现有自检体系，确保自检体系实施有效；最后，严格把控此环节各个工序，并定期对各工序进行质量检验，有利于及时发现施工中潜在各种隐患，告知此工序负责人马上整改，一旦发现偷工减料行为的人为，依法追究其责任，并给予严厉惩处。

3.3 针对钢筋规格达标率低治理

为了有效提升钢筋规格达标率，前提是必须要保证钢筋骨架、模板尺寸合理且正确，其中选用合格的保护层垫块，在一定程度上能够起到控制钢筋规格达标率的效果。例如，在制作某些工程部位的钢筋构件时，部分施工人员为了加快模板安装速度，通常情况下会采取缩小钢筋骨架尺寸的方式，但会导致原有保护层厚度与规定标准偏差过大。因此，在实际过程中，施工单位应重视与加强针对现场施工人员及工程质量管理力度，特别是技术管理，严格监理与检验各工序，检验过程中一旦发现未到质量标准的工序，责令负责此工序的相关人员立即进行整改。此外，施工单位所使用的保护层垫块质量未达标准，且垫款数量准备不足，针对上述问题处理，施工管理人员必须做好相应思想教育工作，强化工程质量管理效果，定期巡查施工现场，根据巡查流程依次审核各个工序，从根本上消除此方面质量通病[3]。

3.4 针对钢筋连接质量未达既定标准治理

钢筋连接质量未达既定标准治理可从以下几个方面着手。

首先，仔细审核施工现场电焊作业人员，确认其技术水平、专业能力是否达到钢筋工程施工要求，不符合相关规定的人员一律不予聘用；开展焊接钢筋作业前，施工单位应做好针对焊接作业人员培训工作，帮助焊接作业人员熟悉钢筋焊接流程及操作规范，确保钢筋焊接作业每一环节均符合既定标准。

其次，焊接钢筋时，焊接作业人员必须严格按照焊接流程进行操作，监管人员需要确认每一阶段钢筋焊接质量及焊接工艺，一旦出现质量问题，则要立即叫停焊接作业，及时解决质量问题，并再次确认施工现场中各机械连接设备是否存在故障问题，其性能是否完好，更换陈旧、老化的机械连接设备，避免因设备问题而导致钢筋连接质量未达既定标准。

最后，监理人员需要注重抽验焊接完成的钢筋，其中钢筋连接质量是抽验工作主要重点，确认组织钢筋保护层厚度是否合理，依据钢筋工程既定质量标准指标给予钢筋连接专项检查，直至无任何钢筋连接质量问题。

4 结束语

综上所述，钢筋工程质量对钢筋混凝土结构建筑安全使用有着直接影响，重视与加强钢筋工程质量通病管控力度，实施施工准备阶段至施工后期全过程监管机制，严格把控钢筋工程中各个环节与工序，要求所参与工程施工的人员必须遵守相关规范来进行操作，并做好施工工艺及技术审核工作，落实各项治理措施，从根本上保障钢筋工程质量。