数控加工技术在机械模具制造中的运用

张 静

（江苏省常州技师学院，江苏 常州213000）

0 引言

数控加工技术是依托互联网数字化技术来实施的，利用其技术的优势来进行机械模具的生产制造。机械模具的制造速度较快，而且种类繁多，但是生产量却不理想，通过数控加工技术的应用很好的解决这一问题，而且还能促进机械模具更好的满足现代社会对模具的要求。

1 数控加工技术的运用原则

1.1 明确认知数控加工技术

数控加工技术凭借其自身对数字化信息的处理优势，实现对生产机械设备的自动化控制，促使周期短、效率高、灵活性高的生产技术成为企业生产主力方向，满足我国经济发展、经济市场的多样化需求，确保生产企业在市场竞争中站稳脚跟、提升实力。数控加工技术的应用不应仅仅局限于对传统作业模式的突破状态，还应根据市场需求、科技提升因素，不断对其进行革新优化，使之可持续性发挥高质量的技术助力作用。现阶段的数控加工技术通常应用于机床工艺及编程技术方面，二者可通过数控加工技术进行协同作业，不仅可以提升生产精确度及生产效率，还可以实现每个技术的性能优势的充分发挥，推动机械模具生产高效高速发展。

1.2 明确产品基本特征及风险因素

常态下的机械模具制作以单件生产为主，而且大部分机械模具都存在特有的结构特征，因此模具生产时对数控编程、机床控制都要求很高，以此规避重复开模现象。对于存在特殊结构要求的模具，需借助相应的机械软件进行模具生产辅助加工。基于此，数控加工技术在机械模具生产中应用时，需要明确产品的基本特征，确保生产加工效果符合既定要求。此外，机械模具开发设计时存在一定的随机性及不确定性，这就对工作人员的专业素养、思维灵敏度提出较高要求，同时还要对模具设计、模具成产中出现频次较高、潜在风险较高的不确定因素进行总结分析，为工作人员的机械模具设计工作、机械模具生产工作提供尽可能多的信息数据，进而丰富工作人员的实践经验，提升工作人员的综合能力及应对能力。

1.3 明确机械磨具加工要求规避误差

数据加工技术对生产精确度要求极高，以此保障机械模具生产技工的质量，规避产品生产误差的出现。运用数控加工技术进行机械模具生产加工时，应明确机械模具加工要求，严格要求生产流程及生产操作，确保机械模具生产的规范性、流畅性，这样不仅可以保障模具生产的效率，还能极大的降低模具生产误差。部分机械模具的结构组成较为复杂，可借助其他机械磨具加工方式辅助加工。例如，在进行特殊结构组成的机械模具生产时，可借助电火花技术对其进行辅助加工，提高机械模具的生产加工质量，降低机床的使用率。

2 数控加工技术的生产优势

2.1 促进提升机械模具的生产效率

数控加工技术通过互联网数字化系统实现对设备的控制，能够有效提升设备生产机械模具的精准度和生产效率。与传统生产技术不同的是，数控加工技术可以进行有效合理的系统设置，使生产流程更加系统化，降低机械模具生产过程中所耗费的时间，提升模具的生产效率。

2.2 实现模具生产的自动化

在以往的机械制造中，需要人工进行操作，人工操作容易产生失误，精准度也不够理想，而且人工成本也很高。与以往的生产加工方式不同的是，数控加工技术是通过系统来对生产设备进行控制的，系统设置能够使设备生产更加便捷，使设备的生产模式实现自动化生产。进行生产设备的系统设置，都是在生产运行前提前设置好的，使数控加工技术达到了自动化水平，实现了机械制造行业的自动化生产。利用数控加工技术不仅能够降低企业的人工成本，提升机械制造的精准度，还可以优化生产线，实现自动化的同时，提高了设备的生产能力。

2.3 提高产品的整体性能

在传统的机械生产加工流程中，产品的质量会受到很多因素的影响，产品的性能不能够得到有效保障，这导致机械模具生产的产品次品率以及废品率都很高，在浪费了大量生产资源的同时严重影响了企业的效益。通过使用数控加工技术，可以有效解决这一问题，通过系统进行生产设备操作，实现自动化生产，避免了人为因素对产品性能的影响，大大提升了生产设备的精准度以及产品的性能，使产品质量得到显著提高，提升企业的市场竞争力。

3 数控加工技术在机械模具生产过程中的具体应用

3.1 数控加工技术在模具分类中的应用

在机械模具实际生产之前，需要先对模具进行具体分类，然后根据分类情况，选择合适的数控机床进行生产。进行机械模具分类可以有效保障后续的生产过程更加顺利，合适的数控机床可以保障机械模具生产的精准度以及生产效率，能够有效保证产品的性能。不同的数控加工设备具有不同的加工特点以及功能，所具备的优势也不尽相同。现阶段，我国的数控加工技术主要包括数控车削加工、数控电火花切割等技术等，其中分类相同的机械模具可以使用同一数控设备进行生产，一些较为特殊的机械模具需要使用特殊的数控加工设备以及加工方式。

3.2 突破数控技术

随着我国计算机技术水平的不断提升，数控加工技术也得到了显著提升，使机械模具的质量不断提升，生产效率也随之加快。随着数控技术的不断发展，突破了一些较为复杂、难度较高的模具制作难题，显著提升机械模具的制作工艺。对于那些要求较高的模具生产，可以采用控铣加工以及数控电火花加工的技术来进行生产。数控加工技术需要技术人员先对图纸进行分析，然后确定各零部件的距离、大小、角度等问题，技术人员还需要通过数控加工程序来确定建模坐标。在调试完成之后，技术人员还要进行模拟实验，再进行进一步的调整，才可以投入正常的生产使用。

3.3 加工程序被优化

为了提高机械模具的加工效率以及质量，技术人员需要不断对数控技术进行优化升级，其中加工程序的优化能够有效提升机械模具的生产效率。其中数控加工技术的成熟度直接影响了机械模具的生产效率以及生产质量，这说明，加工程序的优化对于机械制造来说尤为重要，技术人员可以通过不断优化加工程序来提升数控加工技术的生产水平，提升机械模具的产品质量，提高生产设备的精准度。在优化加工程序的过程中，技术人员要考虑到整个加工过程，不断简化生产过程，提高机械设备的生产精准度以及产品质量。

4 结语

数控加工技术作为一种新型的机械制造技术，对比以往的加工技术有了很大的突破与改进。数控加工技术具有较高的精准度，能提升机械模具制造的产品质量，同时数控加工技术还可以实现自动化，避免了人工制造带来的不稳定因素，大大降低了企业的人工成本，促进机械模具制造技术的发展。