超声无损检测技术在金属材料焊接工艺中的应用

丁 肖

（江苏省徐州技师学院，江苏 徐州221151）

生产的过程中，通常是将两块不完整的金属材料焊接到一起，构成新的、完整的器件。金属材料焊接需要非常复杂的程序，而且很容易因外界的因素包括人工操作产生影响，进而影响到金属材料的焊接质量。很多质量问题肉眼不能察觉，但是却影响到金属材料的使用性能。当前，通过运用超声无损检测技术，能够更好的检测金属材料焊接中形成的质量方面的不良问题，进而维护焊接金属材料的质量水平。

1 超声无损检测技术概述

超声无损检测技术具备较高的质量水平，而且精度较高，为无损检测技术。超声无损检测应用的原理是，经超声波技术传播到物质内部，或者是在物体间传播，以此落实相应的检测。超声波传播的速度、波形、检测物质的材料以及应力、温度等，均可以对最终的检测结果构成影响。实施超声无损检测期间，不同超声波传播速度以及传播介质，对检测结果形成一定的影响。超声无损检测技术已经被广泛的应用于日常的检测过程中，可以维护金属材料焊接质量，有利于我国金属材料的发展。当前我国在此领域的发展研究中，涵盖了处理数字信号、操作系统软件等方面，而且处理数字信号也有效的应用在相位补偿、人工智能、识别模式等方面。所以，应该规范检测方法，提出科学严谨的检测、验收标准，将操作步骤更加程序化的展示，提升技术的信息化。

2 应用超声无损检测技术的价值

焊接金属材料时，很容易遭遇多方面因素的影响。所以，焊接时常常产生多样化的缺陷问题，其中最显著的缺陷就是焊接接头不能连续性能。超声无损检测技术应用于焊接环节，可以更全面的检测内部焊接缺陷，基于技术层面对于焊接内部的气孔以及裂缝等检测，了解到有无焊透，检测分析夹渣等缺陷，充分的确保金属材料的性能连续和材料的完整性，进而提升金属材料焊接的质量水平，得到较高的精度。超声无损检测通过超声波，可以检测到金属材料焊接期间的宏观缺陷。金属材料焊接时，很容易形成大小不同的金属瘤，对于金属材料宏观完整性、连续性产生负面的影响。

3 超声无损检测技术的实际应用情况

3.1 对金属材料的材质缺陷进行检测

金属焊接的主要操作主体为金属材料，金属材料自身材质问题，会影响到金属焊接的质量水平，同时直接影响到焊接后的金属构件应用性能。所以，在金属材料焊接操作之前，工作者以超声无损检测技术科学的检测需焊接操作的金属材料材质。经此方法，可以清晰的了解到金属材料的材质质量，让材质质量达到金属材料焊接工艺标准，符合金属焊接构件应用性能，按照金属材料材质的质量不同，应用最佳的金属焊接工艺。

3.2 对金属焊接中存在的焊接缺陷进行检测

金属材料实施了相应的焊接操作以后，因金属材料自身材质、焊接工艺问题，很容易让金属焊接构件产生不良的焊接质量问题。如果产生宏观缺陷，金属材料出现物理改变，为了检测金属材料焊接期间的一些细小改变，检测人员要采用超声无损检测技术，检测金属表面的平整度，对于金属材料焊接后厚度等实施严密的检测。对于微观缺陷，要密切联系不同的检测项目，采取最优的超声无损检测方法。金属材料焊接中产生的很多微观缺陷，对于不同的用途要求不尽相同，如果工程对整体性、完整性具备较高的要求，则金属材料焊接的微观缺陷是能够不用被计入的。如果工程对金属构件的精密性具备极高的要求，就需要重视焊接的微观缺陷问题。

4 超声无损检测技术应用的注意事项

4.1 选定超声无损检测手段的标准

应用超声无损检测技术需要密切的结合材料的基本属性等，合理的选用检测工艺。各种类型的金属材料，物理属性不尽相同，例如常见的就是尺寸以及外观形状等明显差异。鉴于此，对于超声无损检测手段类型的选择时，需要按照相应的原则标准。首先，依据金属材料自身具有的缺陷，对检测方式合理的选取；其次，进行检测时，需要尽可能的确保协调统一的运用多类型检测方式，带给抽查金属材料焊接更好的条件。检测时，对具体的部位状态科学判断，检查方式应该优势互补，对实际金属焊接项目严谨的检测，将结果精准性有效的提升；另外，选用探头应该确保可以对于全部的焊接进行扫查。按照金属材料物理性，采取最佳探头频率、角度，确保主声束和缺陷垂直。厚工件、薄工件分别采取小角度探头、大角度探头，粗晶粒的材料，主要是采用低频率大晶块的聚焦探头，也可以是双晶片探头。

4.2 明确检测要点

以超声无损检测技术检测金属材料焊接质量前，需要操作人员充分明确检测的要点，采用最适合的检测手段。操作者要了解金属材料焊接技术标准，跟检测结果进行比较，对于焊接质量客观评价。例如以上所讲的金属瘤情况比较多见，产生的因素就是，形成高温状态时，会熔化的情况，此环境下，金属液体经焊缝传递到主体材料表面，冷却之后由此形成，影响到金属材料焊接表面的整体状态。因此，检测人员进行金属构件的检测过程中，需要将检测重点放置到金属瘤上，尽早的发现此方面的质量缺陷问题，促使将焊接质量水平有效的增强。

4.3 选择合适的检测时间

应用超声无损检测技术，尽管能够提供给金属材料的焊接质量重要的检测保障，但是应用超声无损检测技术时，并非可以全程参与的，这样会将检测的成本增加，同时也容易造成不必要的能源消耗。所以，需要检测工作者对于检测的时间科学的把握，一方面确保检测具备合理性以及有效性，另一方面避免产生漏检、错检的问题。检测工作者要充分的掌握住金属材料的焊接进度，了解比较容易出现焊接质量的问题，加强检测重点的焊接节点，促使将检出率有效的提升，维护检测工作稳定的实施。

4.4 加强工作人员之间的沟通

检测人员应该重视跟焊接人员之间的沟通，充分的明确好金属焊接的目标，同时充分的了解到操作流程等工作内容，让双方之间形成良好的工作默契度，是将检测工作效率有效提升的关键，顺利实施检测工作。另外，检测环节也需要广泛的听取焊接人员的积极建议，细致化的检测焊接质量问题的方面，能够对于各种检测方式展开灵活的运用，避免产生漏检情况，促使检测工作的综合质量水平提升。

5 结语

我国当前到达工业化的中期，金属属于工业生产期间关键性材料。超声检测技术是在不损坏金属材料焊接工件的基础上，就可以有效检测金属材料焊接工件的重要举措，在金属材料焊接的检测中已经应用甚广。所以，超声无损检验技术是节约资源的重要发展趋势。未来需要密切的结合起更多样化的检测举措，将各种检验优势更好的发挥，促使检验的质量提升，维护金属材料焊接工艺稳定有序展开。