机械加工误差的分析

王志广

（开封技师学院，河南 开封475000）

机械加工精准度对产品的最终质量有着直接影响，从机械加工的角度出发，其加工误差主要有施工误差和原始误差两种。施工误差是人工操作相关设备时产生的，因此具有较大的不确定性，而原始误差主要是由机械设备内部因素造成的，因此常分散于机械设备加工生产的各个过程中。为此，要想提高设备质量、减少机械设备误差，就要从多个角度综合分析误差产生的原因，从而制定出更为科学合理的应对措施，以此来有效的降低加工误差。

1 机械加工精度的重要性

现阶段要想使产品的使用性能得到一定的保障，就必须重视机械设备加工生产过程中的误差问题[1]。虽然我国的机械加工技术发展较为迅速，但在开展机械加工的过程中，由于人工、设备以及相关技术等方面存在的客观因素，致使部分机械加工产品自身的精准度难以达到相关标准的实际要求。

要想使机械设备的产品加工实力得到有效的提升，就必须从多个角度去综合分析机械加工过程中产生加工误差的主要原因，进而制定出更为科学合理的处理方案，以此来有效的控制加工误差。通常会采用减少、补偿以及转移原始误差等方式来控制加工过程中产生的误差。科学的控制机械加工过程中产生的误差，能够有效的提升机械加工产品的精准度，进而能够更好的满足相关标准的实际要求。

2 机械加工误差的产生研究

2.1 工艺体系的整合误差

现阶段机械加工的主要设备是机床，而机床在长时间的使用过程中，其部分配件会产生一定的磨损，进而对机械加工的精准度造成影响。具体分为以下3种：第一，机床主轴回转因素产生的误差，这类误差发生的原因是，作为零配件基准的主轴，一旦发生磨损就会导致基准出现误差，进而对机械加工的精准度以及质量产生直接的影响；第二，机床导轨误差，在机床加工的过程中，导轨的主要作用就是控制各零部件位置上的变化，进而在各零部件位置变化的途中对需要加工的原材料进行加工[2]。由于机床导轨在安装的过程中也必然会出现一定程度的误差，从机床加工的实际过程中来看，这类误差因素也会对机械加工的精准度产生较为直接的影响；第三，机床传动链误差，这类误差产生的主要原因是在加工生产的过程中，机床零部件固定的不够牢靠，使得在机床传动链运转的过程中产生一些偏差，最终给相关产品的加工带来一定程度的误差。

2.2 内应力产生的误差

在机械加工的过程中，内应力指的是需要进行加工的原料，在尚未开展加工工作之前，存在于原材料内部的一种力，进而在针对这类原料开展加工工作时，机械设备会给这类原材料施加一种作用力，这时，原材料内部就会产生相应的内应力，一般情况下，产生内应力的原材料在加工过程中常会处于一种极为不稳定的状态[3]。其次，在内应力的不断作用下，极易使原材料发生变形，进而使得这类原材料的加工精度难以达到相关标准的具体要求。

在机械加工的过程中，内应力产生的主要因素是在加工过程中各类原材料自身的大小厚度不一，进而在加热环节极易产生受热不均的现象，进而使得加工原材料产生不一样的形变量。例如，一些较为细长原材料在经历冷校直环节时，原材料的内部会出现一定的内应力，进而导致这类原材料在加工过程中出现弯曲，致使机械加工的精准度难以得到有效的保障。

2.3 测量调整的误差

高精尖设备的不断发展对机械加工的精准度也提出了更高的要求，因此，在开展机械加工工作时，要不断的结合实际情况调整机械加工工艺，然而在调整加工工艺的过程中难以有效的保障机械加工的精准度，致使在调整机械加工数据的过程中，也会或多或少的产生加工误差，这些误差最终都会在机械加工的产品身上体现出来。

因此，在现阶段开展的机械设备加工的过程中，要科学的控制加工数据测量以及数据调整工作，并从多个角度综合性的分析因数据调整可能会给产品加工带来的影响，进而及时的做出应对措施，并对机械设备数据调整开展严格的管理监控工作，以此来在最大限度上降低因机械设备数据以及加工工艺调整对相关产品的精准度带来的影响。

3 提高机械加工精准度的对策分析

3.1 科学的减少原始误差

在控制机械设备原始误差的过程中，首先要做的就是要严格的保障机床设备制作的几何精准度，然后是机床设备各零部件的固定夹具以及相关量具自身的精准度。此外，除了做好上述几点之外，还应对机械加工过程中各零部件的外力、磨损等因素进行严格的把控[4]。最终通过对上述因素进行严格的控制，能够有效的保障机械加工过程中的精准度，并在最大限度上减少机械设备加工过程中产生的误差。

3.2 加工过程中对误差的预防

在现阶段开展的预防机械加工误差工作的过程中，应该加强对误差的分析研究，并为相关工作的开展投入充足的科研资金，以达到有效控制机械加工误差的最终目标。另外，不断的应用新型加工工艺并对相关设备的精准度开展科学的管控工作，进而从根本上降低加工误差现象的出现[5]。

从机械加工的整个过程来看，有效预防并控制加工误差方式主要有：分组处理误差法、转移法或者在开展机械加工的过程中不断的应用先进的加工技术，以此最大限度避免机械加工原始误差的出现。

3.3 误差补偿处理

现阶段机械加工的主要设备是数控机床，因此为了有效的提升机械加工的精准度，在实际加工的过程中往往会采用补偿的方式来减少产品加工的误差。在采用补偿式的机械加工方式时，首先要做的就是对机械开展细致的测量工作，以便获得更加详细的数据资料，再以此为基础对前期加工时的数据进行综合分析，进而通过数据对比寻找出机械加工过程中产生的实际误差值，最后再将这部分误差数据信息输入到数控机床的坐标轴中，以此来建立起一种软件补偿的形式。在实际操作过程中，这项技术的应用是较为简单的，并且，在机械加工的过程中科学合理的应用补偿技术可以及时的调整加工误差的相关数据，进而使机械加工的质量有所保障。

4 结语

综上所述，机械加工过程中出现误差是不可避免的，但是其出现的误差只要能够满足相关标准的要求，则为合格，相反为不合格。因此，需要不断改进机械加工工艺，以此来有效的减少加工过程中出现的误差。其次，要想有效的提升加工的进度并使加工产品的精准度有所保障，就需要深入分析机械加工过程中产生误差的具体因素，进而针对这些因素制定出科学合理的措施，以此来有效的减少机械加工过程中的误差。此外，通过不断的提升机床加工的工艺以及应用更多新型的机械加工工艺，能够更好的应对机械加工过程中产生的误差，进而能够从根本上提升机械加工的整体精准度。