关于选矿设备的磨损和维护策略探讨

许美宗，邓海英

（内蒙古包钢钢联股份有限公司巴润矿业分公司，内蒙古 包头 014080）

在生产中选矿设备作为其基础设备，对矿产行业的生产作业及运行效率发挥着关键作用和重要影响。在矿产企业在采矿生产作业中，选矿设备在长期恶劣的工作环境下，容易受到多方面因素的影响从而导致设备磨损，而企业对于选矿设备的维护工作缺乏重视，如对选矿设备没有进行定期检查、设备润滑问题没有受到重视，部分企业缺乏维修意识，从而影响到矿山企业矿业开采工作，甚至会导致安全事故问题发生，给矿产企业带来巨大的经济损失。因此对选矿设备磨损及维护问题进行探讨与分析是十分必要的。

1 选矿设备造成磨损的主要成因

在我国由于地大物博,国家所拥有的矿产资源比较丰富。所以在进行矿产的勘察时会涉及很多的选矿设备的使用,由于我国对矿产能源的需求,要求我们及时地找到矿产的所在位置。所以一般使用的选矿设备都会长时间的工作,而且工作量比较大,工作的环境也比较恶劣。在选矿工作中会产生大量的粉尘污染,选矿周围的环境不是潮湿就是干燥,在这种恶劣的环境中,对设备的磨损与损坏是最大的,再加上有些选矿设备的设计存在一定的问题,如不合理或者安装不合理等情况的出现。选矿设备很有可能出现突发性的故障问题,导致选矿工作不能正常的进行,为后续的工作也带来严重的影响。

（1）破碎机出现磨损情况。在进行选矿的工作中会使用到多种类的破碎机,使用最为广泛也是最实用的就是较粗的破碎机,它可以将较大的矿石进行破碎的处理,进行分解之后的粗矿石对运输更加的方便。在实际的生产过程中,使用最多的就是旋回破碎机和鄂式破碎机,而鄂式破碎机工作中最容易出现破损与伤害的就是齿板,旋回破碎机最容易出现问题的部位就是衬板。第一,造成旋回破碎机的衬板出现问题的主要原因就是在使用的时候,衬板会受到很大的冲击力,所以必然会造成一定的磨损,这就要求在进行旋回破碎机衬板设计的时候使用强度较高的材料制作衬板。第二,造成鄂式破碎机的齿板出现破损的主要原因就是由于长期的装载与卸载造成的。在这个过程中鄂式破碎机的齿板会经常与硬度很高的矿石进行碰撞,出现磨损也是在所难免的。

（2）润滑不良造成设备磨损严重。对于选矿设备的使用,其中设备的润滑是最重要的,如果设备内有了润滑的保护就会造成设备中的各个零件运行受到严重的阻碍,造成设备的失灵或者轴承的磨损甚至出现断裂等严重的现象,直接影响选矿工作的正常进行,还会造成设备的破坏。造成选矿设备的润滑出现问题的主要原因就是设备工作的时候由于环境的影响,大量的粉尘与碎石进入到设备的零件中,使这些污染物混入到润滑剂当中,长时间的堆积就会造成润滑剂的作用大大降低,甚至出现润滑剂的干燥、失去应有的作用,直接影响设备的正常使用。对选矿工作也造成工期的延误,从而影响矿产能源的供应。

2 当前选矿设备维修中存在的问题

（1）日常维护维修不彻底。选矿设备做为一种重要的机电设备，常常在较为恶劣的环境下进行工作，就需要进行定期的维修和养护才能延长设备使用寿命，保持设备正常的运行性能。但是在日常的维护检查中，维修人员常常对一些小隐患视而不见或者置之不理，甚至许多检查维护人员常常直接忽略这部分工作，直到设备完全瘫痪才进行检查维修，不仅增加了维修难度，而且降低工作效率。如此，小隐患逐渐积累就成为了大隐患，导致选矿设备磨损严重，维修难度极大，还有的甚至直接报废掉，造成资源浪费。

（2）维护维修制度不规范。作为选矿设备运行管理的重要组成部分，维护维修制度的不完善也是导致选矿设备不能及时进行维修检查的重要原因。在我国当前的许多磷矿矿山企业中，或者制度不完善或者至今没有严格的选矿设备维修维护制度，维修维护监督机制缺失，责任落实不到位，机器设备不能得到良好的维护维修。没有做好相关维修维护的信息记录工作，岗位职责不明确，使得设备维修成为口号，最终流于形式，造成生产成本的增加。

（3）维护维修人员配置不足。矿产行业每天的工作量特别巨大，基于出产量的考虑，常常只有一小部分人员从事选矿设备的维修和管理，甚至还存在许多企业没有专业的维修管理人员的现象，面对如此庞大的设备量和检修工作量，维修人员在日常的检修工作中常常只对重要的关键设备进行检查，而其余的设备都被忽略，这就严重影响了选矿设备的整体检修率，导致设备出现问题之后不能及时得到解决，反过来又影响了矿产的出产量。另外还存在许多维修人员专业技术不过关的现象，面对复杂的维修问题不能够及时有效的进行故障排除，直接影响工程进度。

3 选矿设备磨损的维护策略

（1）提高对关键部位的检修率。对于选矿设备进行实时的检修工作要真正把它落实到实际工作当中，根据相关管理制度的规定和标准，对于选矿设备定期进行检修工作。首先就是要确定检修的频率，其次对于检修当中所能够达到的质量标准进行保证，然后对于设备当中的一些关键部位要提升检修效率，对于其中存在的一些隐患问题做好评价和估测工作，对于检修当中的工作内容要做好记录，如果出现了一些较为严重的情况要停止生产工作去进行检修，保证设备能够在生产作业当中安全进行，对关键部位进行检修时要详细地做好记录并进行总结，找到其中存在问题的原因，并找到最佳的解决方式，相关工作人员要从实际的检修工作当中积累经验，在实际应用中提升使用能力，将设备的使用寿命不断延长，在对设备进行选择和购买当中，根据当地的实际情况现在的自动化程度高的设备，提升整个作业过程的自动化程度。

（2）采用耐磨性能强的材质进行易磨损部位的巩固。选矿作业所处的环境非常恶劣，导致设备产生损耗形成振动情况，因此对于一些容易发生损耗的部位要进行加固处理，这是非常重要的一项工作内容，一般对设备磨损的位置进行加固，从传统的做法上主要是对于这部分的零件进行更换，但是这样对于工程成本很大的增加，同时对于设备是否能够连续使用造成的影响。因此解决这种问题的方式可以将一些耐磨性能比较好的材料应用在容易出现磨损的位置进行加固处理，根据选矿矿山的实际特点选择耐磨的材料，提升设备的使用效率和寿命。

（3）选购选矿设备时应注意的问题。对于选矿设备的选择和购买中所需要注意的问题主要从下面几个方向去进行，首先在选购矿产设备中，首先要对于所处的实际环境进行勘察和测量，全面地了解周围环境的情况，根据地址和环境条件选择适用的设备，对于不同的工作环境和矿产的生产过程选择不同的设备等级，如果对于工作环境的要求比较高，设备选择当中要尽量选用一些高质量的设备，同时对于技术水平要求也比较高，对于选矿设备进行科学合理选择不见能够降低成本，还能够增加现况的效率和质量，其次要选择技术先进的设备，如今我国科学技术不断发展和进步，对于选矿设备当中的材料有所提升，比如白口铸铁、低合金钢等，这些材料的应用很大程度上提升了设备耐磨的性能，因此选择当中要尽量选择这种技术含量较高的设备，能促进选矿设备的正常运行，提高选矿设备工作的效率。

4 案例

以某铁矿磨矿设备如何降低破磨设备磨损以及增强破磨设备维护，矿石品位较低，属于贫铁矿石，在生产工艺流程中，对两种类型的矿石磨矿工艺均选用阶段磨矿。所用磨机类型相同，分别为 MQY55×85 溢流型球磨机和 MQY50×83溢流型球磨机。

4.1 球磨机磨损产生的原因

在选矿过程中，球磨机起着承上启下的作用。首先，球磨机需要将传送机传送过来的破碎产品磨至适当的粒度；其次，球磨机需要将粒度合适的物料传送给分选设备，为后续的分选提供合适的物料。

（1）磨矿过程的磨损。由于球磨机在磨矿过程中所需要的一种重要的介质是钢球。随着磨机的旋转，钢球做往复式运动，通过球与球直接的碰撞，使物料达到破碎的要求。在球与球碰撞过程中，又对磨机造成一定冲击，使得磨机具有一定程度的磨损。同时，在球磨机旋转过程中，球与筒体的摩擦也会产生一定的磨损。具体产生原因如下。

（2）由磨机磨矿均是在水参与的情况下进行，所以由于水和空气对球磨机的侵蚀所产生的磨损也是不可避免的。但是，对于球磨机而言，由于其内部存在衬板结构，所以对于球磨机的磨损主要是对于衬板的磨损。而不同型号的球磨机以及球磨机的大小等多种因素均会对球磨机的衬板造成不同程度的磨损。

（3）共振产生的磨损。在设备的设计以及安装过程中，如果存在不科学现象，就会容易使设备在运转过程中，产生共振现象。当共振现象产生时，设备原本吻合部位会出现松动，原本密封效果良好的部位也会因为共振的产生而发生较大的变化。这些都会造成球磨机一定程度的磨损。此外，因为球磨机存在轴承，在运转工程中，轴承处于高速旋转状态，若润滑不充分也会对球磨机造成一定程度的磨损。

4.2 磨机维护措施

（1）减少共振。减少共振可从两方面入手。首先，在设备设计过程中，设备制造所用材料要考虑周全，在选材过程中，要选择质地比较均匀的材料，当然，这主要是设备制造厂家需要注意的。其次，对于选矿厂，为了减少共振的发生，在设备安装过程中，一定要有相关专业的技术人员在场指导，由专业操作工人进行操作，这样就会减少甚至消除共振的产生。

（2）降低磨机运转过程的磨损。在磨机运转过程中，磨机的磨损大多来自磨机衬板的磨损。所以，要想减少磨机运转过程的磨损就需要减少磨机衬板的磨损。首先，在选择磨机衬板时，一定要选择与所用磨机吻合程度较高的衬板；其次，在选择衬板材料时，要选择耐磨性能好的材料，这样不仅会减少磨机衬板的磨损，还会降低磨机衬板的更换次数。

（3）润滑磨损最容易解决和避免，只要维护人员定期检查磨机轴承以及其他需要润滑的部位，在需要润滑时加入一定量润滑油就可避免因润滑不当而产生的磨损。

选矿设备磨损原因多为润滑不良、设备共振及直接摩擦于高硬度矿石，需及时合理解决。除此之外，企业选购选矿设备也要因地制宜与因矿而异，结合企业自身矿产种类与工艺要求科学合理地选购选矿设备，严格区分，综合选择，确保设备能够与矿物特性最大限度满足；培养人员选矿设备正确使用方法，使人员更加了解设备性能与使用要点，减少人为因素造成的磨损现象；同时还需定期监测重要设备与主要部位，发现异常后要由专业维修人员进行原因分析和损坏后果的评估，若有必要可即刻停止运行进行检修，防止导致严重安全事故或不可修复的损坏；在选购期间还应尽量选择质量好的易损件，亦可预防和减少设备磨损，将人力、物力投入减少，确保经济效益最优。