砥砺奋进谱新曲——洛钼中国区矿山公司2020年度工作纪实

王海波｜文

2020年，砥砺奋进、铿锵前行的洛钼矿山人为了安全生产的顺利进行，为了建设国内智慧矿山标杆企业，为了企业的持续发展倾注了无尽的心血和汗水，用勤劳的双手绘就了气势磅礴的矿山新蓝图。

2020年，是洛钼矿山人锐意进取、攻难克艰的一年；是开拓创新、强基固本的一年；是奋勇争先、勇创一流的一年。

做行业翘楚，立时代典范。2020年，洛钼中国区（即国内钼钨生产板块）矿山公司（以下简称“矿山公司”）以奋斗者的姿态展示了她的生机、朝气、厚重与辉煌。

迎挑战生产防疫两不误

2020年初，一场突如其来的新冠疫情导致燃油、炸药以及设备配件等物资供应紧张，施工单位人员不足，直接影响穿孔、运输等工序正常生产。

针对以上问题，矿山公司首先在保证全体员工身体健康和生命安全的前提下，合理调整采剥计划，减少剥离量，并采取“科学配矿、快穿快爆、强铲强运、快速周转”的办法，实时掌握品位的变化并及时调整，保证钼钨原矿的均衡稳定供应。其次加大电动车满负荷生产，最大限度减少燃油消耗。三是保证所有物资优先满足矿石供应，随后在招标采购部的协调下，炸药、燃油等大宗物资得以正常供应。四是充分挖掘自有设备潜能，有效缓解了被动局面，确保了生产和防疫两不误。

智慧矿山建设国内一流

2020年，矿山公司与国内相关高校密切合作，将物联网、云计算、大数据、人工智能、5G 等新一代信息通信技术与智慧矿山建设实现了深度融合，打造出国内智慧矿山标杆企业。

3月份实施的智能调度系统，根据设备当前装、运、卸实时状态，以配矿计划为依据，进行智能派单，在保证配矿品位均衡的前提下，大幅减少车辆排队等待时间。并完善应急存矿、运输功核算等功能，派单式调度提高了运输效率，降低了现场安全管理难度，避免了车辆在装载段及卸载段拥堵现象，保证了配矿品位均衡稳定。

矿区内9 个5G 无线通信基站实现网络全覆盖，无人采矿作业的精准度、稳定性得到了大幅提高，彻底解决了矿山特殊复杂环境信号传输的技术瓶颈。通过多次调试和升级改进，智能系统实现了云服务器下的精准控制。目前，18 辆第二代无人驾驶电动车性能较第一代有较大改善，一号破碎站全站运输无人化，9月份实现了复杂供矿条件下24 小时多个装载点编队运行，12月份运输能力达到45 万吨，有力地促进企业的升级转型和可持续发展，无人矿山建设达到了本质安全、高效低耗、科学配矿的目的。

绿色矿山树立行业标杆

矿山公司始终秉承“绿水青山就是金山银山”的环保理念，按照“边开发、边治理、边恢复”的方针和“宜林则林、宜农则农、宜景则景”思路做出规划，对新形成的永久边坡、固定台阶、排土场及内环道路进行绿化，对生态养殖场重点区域进行改造，全年共绿化23 万m2。10月份加快遥感图斑修复工程，累计在排渣场、内环路观光路线和永久性、固定道路等处种植塔松和侧柏13000 余株，播撒草籽10 万m2，达到绿化、美化和净化厂区环境的效果，有效避免了水土流失，实现了经济发展与矿区生态的良性循环。得到10月29日河南省“三山”整治工作现场观摩会与会代表的一致肯定。

针对各环节及各场所产生的扬尘，矿山公司根据粉尘抑制规律，因地制宜实施粉尘防治。对牙轮钻机穿孔采用湿式作业；矿岩密闭运输，杜绝扬洒；在碎矿站周围利用高压回转水炮喷雾，提前建立雾化场，卸矿点红外感应自动喷淋，减少碎矿站源头粉尘产生量；运输皮带硐室安装抽出式除尘风机管路，利用负压将粉尘抽入收集器，经沉淀湿化排放。在路面扬尘治理方面，使用洒水车对作业区域内砂石运输道路24 小时不间断洒水，对固定道路实施硬化，积极推广应用新型环保型抑尘剂，在出入采场处新建两个高压洗车台。

此外，为了实现节能减排、绿色低碳发展，公司采用太阳能光伏发电、空气源热泵、电磁加热设备组合供暖的办法，取代天然气供暖，并利用电价峰谷时段的差异，实现了节能降耗的目的。

在此基础上，积极推进新能源汽车应用，新购电动矿车18 台，电动车辆总数达到76 台，占运矿车辆比例85%。严格执行入场运矿车辆达到国五及以上标准，非道路移动机械达到第三阶段及以上标准。共淘汰国五以下运矿车辆44台、三阶段以下非道路移动机械38 台；完成三处岗亭环保门禁系统安装工作，严禁不达标车辆通行。由于矿山公司高度重视环境保护工作，获得“河南省重污染天气重点行业绩效引领性企业”称号。

双重预防实现安全生产

安全生产是企业生存及盈利的前提，运用双重预防管理机制是确保“零死亡”，争取“零伤害”的基础。一年来，矿山公司一直致力于打造国内矿山行业安全管理标杆企业，通过推行双重预防机制建设，使安全管理水平进一步得到巩固和提升。

为了高起点推进双重预防机制创建，公司研究策划双重预防机制创建的实施方案，并形成创建双重预防机制的七个核心理念。在创建阶段，通过建章立制、外聘专家、全员培训、营造氛围，对各风险点进行全面系统的风险辨识和分级，制定管控措施，形成风险分级管控隐患排查清单，绘制风险四色图，公开告知风险，建立起完整的风险管控体系，制定出双重预防机制八个工作流程和五大任务目标。

实际运用中，各岗位及时召开班前会，通过看板管理，手指口述方式深入隐患排查。班组长在布置生产任务的同时，真正做到作业人员安全意识到位，危险源辨识到位，防护措施到位，监护监管到位，场地周边警戒到位，做好每项工作预知预控。

在当前互联网时代背景下，应用信息化手段保障双重预防机制建设，实现企业安全管理模式的优化升级，是做好风险防控、降低事故发生率最为有效的手段。通过信息化平台，对双重预防运行情况实施动态、精准管控，实现了安全风险隐患管控可视化，更加直观反映隐患管理情况，真正实现了安全工作关口前移、重心下移、闭环管理。信息化平台的应用，实现了隐患的统计、分析和跟踪管理，得到全体员工和专家们的一致认可和充分肯定。

为防范边坡治理中的安全风险问题，进一步完善了《采场高陡边坡管理制度》和《高陡边坡作业安全管理控制制度》，增强了高陡边坡管控水平。

持续改进是推行双重预防机制建设永恒的主题。在运行过程中发现的问题和偏差，及时进行修正，对不接地气的管控措施进行删减，并查漏补缺，重新对作业手册及各岗位“两单一卡”进行完善修订，结合运行情况持续优化管控措施；实行车间与施工单位“结对”帮扶体制，建立完善施工单位双预防机制，不断提高本质安全水平。

技术创新破解系列难题

为破解生产中遇到的系列难题，矿山公司动员全体员工在找问题、立项目、抓革新上下功夫，在解难题、攻难关、推广应用新技术上做文章，围绕节能降耗、成本优化、安全生产、均衡供矿、空区处理、提高设备运转率和完好率、改善爆破质量等方面取得新突破，创造出显著的经济效益和社会效益。

预裂爆破在最终边坡处理中的研究与应用项目，通过光面爆破改预裂爆破，提高了边坡处理速度及安全性，成功处理边坡长度2296 米，边坡面积44112m2，预裂效果满足边坡处理要求，确保了边坡的稳定和安全。

采场铲装作业除电铲外全部采用柴油挖掘机。虽然柴油挖掘机机动性较好，但最大的缺点是油耗较大，发动机维护费用较高。针对这一情况，矿山公司成立了技术攻关小组，研究电能转换动力的可行性。经过多方论证，决定将柴油发动机改造为电动机，通过加装高压计量装置、变压器、橡套电缆、低压集电环、电气控制柜、电动机、液压泵等实现电能提供动力。改造成功后，不仅达到绿色环保要求，而且月生产能力10万吨，吨能耗0.38 元，较燃油挖掘机下降40%左右。

“自制可调式钢丝刷皮带清扫器”“破碎机动锥大螺帽拆卸专用工具”等46 个项目大幅度降低了生产成本和工人劳动强度，提高了作业效率。“自制皮带防撕裂”项目投资不足1000 元，有效地解决了皮带撕裂后不易发现的难题。自主设计的电动取样器，利用GPS手持机对取样炮孔进行定位，推行样签二维码打印技术，配置取样操作记录仪及制样室全景摄像机，提高了取制样、化验分析工作的自动化、数字化水平，加快了与数字矿山智能管控系统的对接。利用二维码用于设备点巡检，大幅度提高了设备运转率。

傲负青天，击水三千；鲲鹏展翅，抟风九万。2021年，洛钼中国区矿山公司必将以新的姿态，新的举措继续书写新的篇章，实现新的跨越。