房屋建筑装配式混凝土结构关键技术分析

张广立

（临沂锦悦房地产开发有限公司，山东 临沂 276200）

装配式混凝土结构施工技术是一种包含多种工序的施工技术，比如工厂预制、构件组装以及安装评价等，其在房屋建筑工程中的应用既降低了施工过程中对环境的污染，又提高了工程项目的施工效率，已成为了房屋建筑工程的主要发展趋势。

一、装配式混凝土结构施工技术的优势

（一）实现绿色环保目标

预制外墙板是装配式混凝土结构施工中一种较为常见的施工技术，可为本工程项目大约减少约40%的木材使用量。另外，装配式混凝土结构施工技术中所使用到的预制件大部分为直接加工的成品或者半成品，因此对耗材的使用需求量大大降低，而且减少了施工过程中的噪声、废水以及有害物质的产生，从而实现绿色环保节能目标。

（二）缩短施工周期

装配式混凝土结构施工技术为工程创造了便利的施工条件，这一技术可使外墙装饰与其他工艺一并完成，缩短施工周期，具体体现在以下几个方面：（1）主体结构封底后，施工企业大约还要花费1～2 个月左右的时间进行窗口剔凿和防水施工等工作，而装配式混凝土结构施工技术在本工程项目中的应用，可以为外窗安装预留所需要的木砖数量，缩短木砖使用量的计算时间；（2）对于外墙装饰和保温材料粘贴，如果使用传统的施工技术至少耗时2～3 个月，装配式混凝土结构施工技术可促使外墙装饰、保温材料粘贴与飘窗同步施工，有效缩短了施工周期。

（三）降低工程项目造价

装配式混凝土结构施工技术中所使用到的预制构件均由生产厂家集中生产出来，并统一运抵至施工现场。故此，生产和安装流程是在施工现场实现的，这样既降低了工程项目的造价，又提高了施工效率，进而提升施工企业的经济利润。

（四）具有较好的性能优势

装配式混凝土结构施工技术还具有较好的性能优势，为居住者带来更高的安全感。另外，预制构件在加工的过程中还会使用到大量的保温材料，保温材料本身具有良好的密封性，更好地提升建筑物体的保温效果，这也是该技术具有良好性能优势的重要体现。

（五）分工管理更加细化

装配式混凝土结构施工技术具有集约化、标准化等特点，在具体的施工过程中，预制构件主要由生产厂家直接运抵至施工现场完成安装，不论是在生产阶段还是装配阶段，对施工人员的分工管理更加细化。

二、混凝土装配式建筑结构施工技术的流程及要点

（一）预制构件的制造

（1）为了保证预制构件的规格、尺寸及质量符合要求，要选择具有材料供应资格的供应商及具有生产资格的预制构件加工厂，保证预制构件符合国家、行业相关规范及工程的要求。（2）对预制构件装配的基础性工作应当提前做好，例如钢筋结构、预留预埋等，同时，预留预埋工作也要根据相关规范及施工的具体需求实施。（3）在加工预制构件时，混凝土各成分的选择要按照标准进行，并且要严格按照施工文件配比。

（二）预制构件的运输与堆放

（1）在正式运输预制构件的前一天，要将预制构件的规格、型号等信息与施工现场相关人员进行核验比对，确认好型号规格、清点数量及检验配套情况。（2）所选择的运输车辆应当是大型的卡车。在装车前，要在卡车货斗底部铺设100mm×100mm的木方垫底，同时在木方之上增设柔软、具有缓冲作用的橡胶垫，并且用槽钢制作“人”字形支撑，将预制构件容易损坏的一面朝外。一般来说，预制板可叠加累放2～4 层，且每层间要设置木方及橡胶结束语垫，保证运输途中受力均匀且不会损坏。（3）选择适当的路线运输车辆要平稳行驶。

（三）预制板安装的准备工作

（1）对安装人员进行有效培训，保证施工的准确与安全，使工人明确安装要一步到位，出现差错就难以挽回。（2）搭设临时储料库，准备一定量的灌浆料，灌浆时的用具要配置齐全。（3）对预制构件的表面进行清理，不应有灰尘、水泥颗粒、油污等。与灌浆有关联的一面不可有水，防止灌浆时出现裂缝等问题。（4）进行灌浆分区，以避免大体积灌浆浇筑时因凝结过快导致灌浆效果逐渐下降的问题。

（四）预制构件的吊装

（1）为了减少不同构件需要更换起吊点时所消耗的时间，要将吊链做如下设置:一侧为两个吊点，另一侧根据构件吊装尺寸设计不同吊点。如此就实现了更换吊装构件时，只需要调整一侧的吊点几何，节省时间。（2）根据各个构件上的吊环位置确定起吊点，确定后以卸扣连接钢丝绳和吊环处。当起吊达到了500mm 高度时，进行观察检验，此时构件无外观上的损坏且吊环处也安全牢固，便可继续起吊。（3）吊装时起吊要缓缓上升，匀速进行，吊装到指定高度后，由等待的工人用挂钩挂住，拉住预制构件，再缓缓下放至指定位置。

（五）预制构件定位

（1）为了使预制构件装配的准确，要提前将预制构件上预留的灌浆套筒与其连接构件上的钢筋连接，等到吊装到位之后以支撑的方法进行更正、调节，最后固定，固定后开始灌浆，将钢筋及套筒连成一个整体。（2）在预制墙板定位时，吊装到相应位置时，将墙板两侧已装好的斜支撑螺栓迅速插入到定位辅助的豁口槽中。而后，墙板缓缓落下，豁口槽也随之下降直到墙板就位。（3）为了确保相邻PC 构件安装准确可靠，要在PC 构件上方设置定位销，下方设置定位销孔，定位销孔要与PC 构件的水平方向一致，实现上层PC 构件安装后可轻微活动调节。

（六）预制构件的安装与调节

（1）安装预制墙板时，将墙板的斜支撑用螺栓装在墙板与橡胶板的连接结构上，此时墙板大致是竖直的。而后用调节式的斜支撑螺栓固定墙板。待到固定完毕后，将斜支撑更换为短杆支撑，便于进行后续的校准调节。（2）更换为短杆支撑后，开始进行墙板的调节。在墙板的平行、垂直及水平线的位置进行缓缓微调。墙板的平行方向存在偏差，用小型千斤顶缓缓调节；墙板的垂直方向存在偏差时，用预设的可调装置在水平方向上适当移动墙板顶部进行校正；墙板的水平线方向出现偏差时，则可用短杆斜支撑微调进行校正。

（七）现浇点钢筋的绑扎

（1）一般而言，在预制板上预留的钢筋为开口箍筋，因此在绑扎展开前，要在暗柱箍筋处标定交叉位置。（2）进行绑扎时，要保证各种钢筋结构的固定强度，使箍筋、主筋等固定为牢靠的一个整体。（3）在正式绑扎竖筋之前，要对其进行严格校正，而后再进行绑扎竖筋。构件上水平方向与竖直方向的钢筋要交叉、错开绑扎，两个方向的钢筋每一相交处都要绑牢，竖向钢筋相邻处要多绑扎几次，绑扎要紧要密。（4）进行墙体钢筋的横向、纵向控制时，要用强度较好的钢筋制成梯子筋，在两个方向钢筋的间隔之间作为定位筋。（5）设置好线管、线盒等预埋件。尽可能采用最新形式的线盒，其自带钢筋窗管，便于预埋固定。

（八）预制构件的灌浆

（1）要选择与钢筋材料能紧密贴合、固定的水泥灌浆材料，这种材料颗粒小，便于集中、强度高、流动性大，是较佳的钢筋连接材料。（2）拌和好灌浆料后，在预制构件现浇处合模之前进行灌浆操作。各构件要进行校正并确定无误后进行灌浆，构件的灌浆一面要少量洒水，但不可存在积水。（3）灌浆应根据事先划分好的灌浆分区取灌浆料，而后注入灌浆孔，待灌浆料从溢流孔流出，便可判定已经灌满。（4）在灌浆过程中，为了掌握灌浆的情况，保证质量，要同时制作与灌浆料一样的试块。因为灌浆情形随着时间发生变化，因此，每一层灌浆都要制作留取3 个试块。灌浆完成后，按照相关标准进行养护，养护时长一般为28d。（5）在灌浆作业完成后，立即对相关的设备及用具进行清理，以免浆料凝固后难以洗净。需要注意的是，灌浆筒每用一次就要洗涤一次，因此，在进行灌浆时，一般要准备3 个或者4 个灌浆筒使用。（6）灌浆完成后的4h 内，要保证预制构件不受震动或其他移动。

（九）现浇构件支撑模板

（1）进行现浇构件支模时，两构件之间以及线段走向的现浇点，为“一”字形相接，要在内侧支撑模板，外侧不需要支模。外墙面之间可填充聚乙烯棒并且打胶修正后即可当作外模板支撑。（2）若两构件之间为“L”字形相交时，要在内侧、外侧进行支模。在内侧，选用标准的角模，外侧则要按照构件尺寸、性能制作相应的异形角模支撑。（3）若两构件的现浇节点接触方式为“T”字形相交，则在预制构件的外侧用木方支模，木方内要填充聚苯板，并且保证填充牢固、齐整。

（十）保温装饰层预制构件安装

（1）在进行装配式建筑施工结构中，采用一体化的装饰保温PC 保温板，该板材的应用，不仅在预制构件外侧可充当模板，还能达到保温、美观的功能。保温板要与预制外墙板相匹配，与其为由同一个厂家生产。（2）进行安装时，要在首层PC 板上设置临时支撑，其上部吊环与墙体的纵筋相连，先进行初步固定，而后与内侧钢模结合后，用螺栓与PC 板的螺母进行对应固定并进行找准校正，最后逐层进行浇筑，同时要按照施工要求确保浇筑高度。（3）用PC 板在两相邻墙板上固定浇筑时，若两墙板构件为“一”字形连接，现浇节点内侧要用大钢模，并且用螺栓与PC 板上提前留置的螺母固定；若两墙板间为“L”字形连接，则内侧以大钢模支撑，要使用穿墙螺栓与PC 板上留置暗螺母固定相连；若两预制墙板间为“T”字形的连接方式，则内侧以大钢模支撑，并用穿墙螺栓与板材上预留暗螺母固定。

（十一）墙体构件的浇筑

（1）在正式浇筑之前，要将所用模板清理干净，保证模板符合施工要求，而后架设好模板、钢筋，并且要将预埋件如线管、线盒等绑扎在安装位置，方能开始正式浇筑。（2）在进行墙柱的浇筑之前，要在墙柱位置的底部铺设垫块，垫块配比要与混凝土配比相同。（3）所浇筑混凝土应当充分振捣，搅拌均匀，且振捣要分层进行。以“快插慢拔”的方法进行，以避免混凝土发生离析现象，并且排除其中的大部分气体，以保证混凝土的质量。

结束语

综上所述，混凝土结构施工技术在房屋建筑工程中的应用实现了对房屋结构的优化，响应了经济社会发展的大潮流，在未来时期内还可以尝试将PC 技术、PCF 技术、剪力墙等施工技术应用到其中，进一步体现混凝土结构施工技术绿色、环保、节能、简便、快捷等优良性能。