减少烯烃分离装置开工损失的措施

段方林 宋增旺

（国能新疆化工有限公司，新疆维吾尔自治区 乌鲁木齐 830000）

一、引言

一般来说，化工生产中原料的损失是非常严重的，特别是在烯烃分离装置的运行项目中，原料的损失非常大。目前，我国对化工产品的需求量逐年增加，对烯烃产品的需求量也不断增加。因此，烯烃的生产过程引起了人们的广泛关注。烯烃分离装置在聚合物加工和生产过程中占有很高的地位，对其工艺流程的优化不仅可以有效地降低设备的启动损失，而且还可以提高设备的经济性。同时也促进了企业的健康可持续发展，合理使用烯烃产品可以提高企业的经济效益。

二、烯烃分离技术介绍

目前，我国化工行业发展越来越快，市场对烯烃的需求量不断增加，为了给投资者节省更多原材料，企业加强了对传统烯烃分离技术的研究，着力打造节能高效的分离装置和技术。近年来，扩大对石油资源的开发和利用，成为石油化学企业保持经济增长的迫切需求。特别是随着原料硫化物含量和国内环保要求的提高，我国相关部门对于烯烃量进行了控制。目前我国煤化工烯烃分离装置大多采用RAMS 专利技术，生产的产品种类繁多。

三、烯烃分离装置启动程序

在启动项目实施过程中，工作人员应及时进行短期调试等工作，严格按照相关规范进行分离工作，以达到实际情况。除此之外，工作人员还要合理实施联动调试和调试计划，优化调试成本，将调试成本降至最低，做好材料调试工作，达到安全生产标准，以最大限度地减少试验材料的损失，提高试验结果，缩短产品分析的试验时间。烯烃分离器技术将在我国的许多项目中得到应用，在采用该技术后，蒸馏系统和机械装置的冷却液主要由丙烯酸机提供，一般来说，丙烯酸和丙烷分离困难，所以小蒸馏塔无法达到分离效果，这就导致了丙烯酸塔分离的困难。考虑将高塔分为上塔和下塔，回流泵和管道将塔与中间相连，这种分离装置可以将少量物料输送到塔顶，利用塔内热量供气，同时进行热回收。在进入金属塔，可以降低塔顶温度，并且降低乙烯损耗，提高循环效率，这有利于甲烷塔的快速建设和丙烯酸产品质量的保证，并且在此基础上大大缩短启动时间，提高产品生产效率。

四、烯烃分离装置技术概述

（一）RUMS 处理技术

加氢是学者詹姆斯提出的技术步骤，碱性洗涤塔和洗涤塔被安排在产品压缩机的第二排，第三个碱性洗涤塔是碱性洗涤塔，金属塔位于产品压缩机的第三出口，低压脱丙烷和高压脱丙烷，它主要降低了蒸馏塔的工作温度和烯烃分离装置的污垢，气液两相进入高压脱丙烷塔的供料方式前，必须使液体柔和干燥丙烷系统，塔顶燃料气进入生产装置燃料管网注入丙烷系统，丙烯酸蒸馏塔部到达塔顶，确保塔顶燃料气的输送，丙烷可循环利用，塔顶乙烯的损失可以得到有效减少，乙烯蒸馏塔侧面提取可以提高乙烯的纯度。

（二）K-ART 技术

产品空气压缩机的第三部分设置了洗涤塔和碱性洗涤塔进行排水，第一个洗涤区间和第三个碱性洗涤区间设置了碱性洗涤塔，产品空气压缩机第三段设置了脱丙烷清洗塔塔架安装，三级压缩机压力低，脱丙烷塔温度高，容易发生聚合，干燥后产生的气体进入脱丙烷塔，脱丙烷塔上部的燃料气体进入整个工厂的燃料机关网，清洗丙烷脱丙烷塔釜分为富含丙烷和丙烯酸的材料。其次，丙烯酸蒸馏塔现象，注入丙烯酸的脱丙烷塔在冷凝器内循环，减少丙烷现象，可以有效降低设备投资和运营成本。

（三）其他加工方法

脱丙烷，预切割，加氢等是该技术的工程范畴，产品气体压缩机二级碱洗塔，水洗塔段和三级碱洗塔所含的耐压压缩机段设置脱丙烷塔，其中低压和高压脱丙烷制造其成分，主要是减少系统中的污垢，进入脱丙烷系统前，气液的量上材料应相应干燥，吸收器和预备杯塔组成了脱丙烷系统，其中一部分碳是预备杯塔顶气象的一部分，丙烯酸冷凝液浓缩后进入吸油塔，预备切割塔主要是冷却量和加热丙烯酸冷凝器和反应混合，腈纶蒸馏塔釜内的丙烷主要用于吸收气体中的乙烯和乙烷，液体在从吸收器底部到达预备切割塔顶后流出，吸收器顶的气体在腈纶凝聚后流出，塔顶的回流罐的气体。废气和乙烷回收冷却量时进入燃料管道，吸油塔内设有中间冷却器，有效控制吸油温度，消除吸热放热，提取乙烯蒸馏塔测线，有效提高蒸馏塔效率。

五、烯烃分离装置出现问题的原因

（一）设备频繁出现跳闸问题

烯烃分离装置前后工艺比较复杂，启动期工作量较大。有关技术人员必须花费大量的时间和精力来调整和恢复系统。目前，我国许多技术人员的工作都是正统的，由于技术不一致，管理不到位和资金不足的问题，机组经常出现跳闸问题。上游MTO 装置与烯烃分离装置距离较短，但压缩机管路中产生的气体剩余时间较长，因此在人员进入棺材前会有水和冷凝，可能导致跳脱问题。

（二）丙烯酸装置氮气量大

氮气是丙烯酸装置干燥器密封中起密封作用的密封气体。此时少量氮气进入机械装置，与丙烯酸冷却液混合，制备各种碱。因此，工作人员需要提前进行工艺系统，进行一次密封处理，以达到相关目的，施工搅拌后丙烯酸机入口影响丙烯酸机冷却效果，机器出口温度压力不断升高。丙烯酸机作为一个封闭的循环系统，使系统问题更为严重，只能通过连续跳闸以降低出口压力，排出未凝结空气，保护机器，这样会增加丙烯酸的损失。这将增加材料损失和丙烯酸机器的运行成本。

（三）原材料的缺陷问题

丙烯酸机热循环不正常，不能在乙烯塔上加热，乙烯塔充满液体，气液不能正常接触乙烯塔系统，减少乙烯塔回弹热源新的是，只有增加塔的负载才能使液位波动，乙烯塔的乙烯损失就会增加，启动成本也会增加。

六、降低烯烃分离装置运行损失的措施

（一）减少机械设备频繁跳闸

在产品空压机启动前，应及时将管路低点的液体和杂物排出，防止杂物堵塞管路或液位迅速上升时液体流出。为防止高位机械装置进入后系统，控制未凝结气体的回收。截面吸入压力过高，影响反应器压力，不影响甲醇转化率。工作人员要保证控制段油箱低液位运行，吸入罐底部疏水泵的正常，并能发现异常及时抽水处理，避免吸入罐内高液位。通过段冷器控制段出口温度，当液位突然升高，温度升高时，将温度控制在合理区间。调整水泵扬程，使机器运行更加平稳。

（二）减少机械装置氮气成分

丙烯酸装置在启动前，首先用固态气体代替装置，然后加入液体，由干燥器密封系统提前投入运行，连续向系统供气，在装置充电时要放出氮气，通过火炬调节阀比较打开小阀门位置，可随时排出高点不凝结的气体，不需要打开火炬阀门，机械装置可以打开到较高的温度和压力，同时要注意干燥器密封压力和流量，以免干燥器密封压力过高，这增加了人体装置中氮气的量，同时压力也不能太低并且，为了不让干燥器密封失效，需要通过调节阀来调节氮气的流量和压力，与机械装置保持动态平衡，尽可能少地使用氮气，在不增加系统不应应力的情况下，维持机械装置的运行。

（三）合理设置塑料塔中间热交换机

中间回热器降低了乙烷塔顶冷却能力的利用率，限制了丙烯酸本身的热容量，液流量过大，避免了液位突然升高的问题，在运行期间，塑料液的油要慢慢增加量，加快速度，以热虹吸管的形式制造循环回路，确保回热器的换热功能，使其处于正常运行状态。

（四）调整塔顶丙烷注入量

根据系统负荷情况，按照相关比例标准调整塔顶的丙烯酸量，丙烯酸烯烃分离系统的丙烯酸量大，负荷低，因此，调节丙烷进入甲酸甲酯的量尤为重要。一方面，丙烷进入甲酸甲酯的量过多，会增加甲酸甲酯的负荷和丙烷的循环量，丙烷使用量不足，甲酸甲酯的商品成分损失增加，甲酸甲酯中循环泵循环量也会增加。控制塔的中比，减少重组成分进入整个系统，分离后更好地分离系统，提高系统利用率。

（五）脱丙烷系统正常运行

在腈纶冷却压缩机中充分发挥不同制冷剂的作用，确保烯烃分离的良好工作状态，通过腈纶制冷剂进入制冷剂用户，合理有效地利用制冷剂排出热量，使蒸馏塔系统正常运行通过冷热交换，取得较好的分离效果，优化系统分离效果，使整流系统高效合理运行。

七、优化烯烃分离装置运行损失的其他措施

产品气体压缩机防振控制系统使用困难，必须准确计算各种工艺参数，严格控制温度和压力，正确进行温度和压力补偿，在启动期间应考虑各种因素的影响。该技术参数不能满足标准要求，导致仪表出现一系列故障问题。有必要用更科学的公式估算烯烃分离装置的防喘振措施，并绘制相应的图表。系统的实际供电负荷和设备的实际吸收能力应根据数值和各种参数进行准确评估。同时对回收能力进行控制和调整，提高产品机械空压装置的运行质量，提高实际工作效率。

（一）丙烯酸和丙烯酸精馏塔的运行

丙烯酸冷却压缩机以丙烯酸气体为压缩介质，采用闭式循环，丙烯酸纤维在使用过程中损耗很小，可以提前使用。这些物品不会将丙烯酸纤维浪费在拉伸罐产生的气体上。气体中的氮气被置换，管路中的氮气将尾气抽走，导致出口高温闭锁停机，压缩机稳定运行后，所有用户均注入丙烯酸，新材料验收后丙烯酸冷却剂液位逐渐升高，消除了比顺序启动更多的干扰因素，客观降低了丙烯酸停机的风险，节省物料损失，丙烯酸和丙烷的相对挥发性更接近，丙烯酸精馏塔需要多个塔板，这需要一个散装丙烯酸液体注入系统。在启动过程中，气态丙烯酸罐由丙烯酸罐进口更换，然后引入液态丙烯，逐步建立环流罐运行，等待新鲜物料进入。这大大缩短了丙烯酸产品在启动时的鉴定时间。

（二）在水洗塔中加入匀速凝固液进行清洗，提高除氧效果

MTO 纯化水中含有微量氧化物，不利于烯烃分离水洗涤塔的洗涤效果。如果水洗塔板堵塞，就会造成不必要的停工。因此，采用检修技术在抽汽缓冲罐上设置压缩机，将凝结水的热水混合，通过整体泵直接送至洗涤塔，可提高洗涤塔的洗涤效果。去除工艺气体中的氧化物，提高丙烷产品的纯度，确保丙烷产品合格。

八、结束语

目前许多煤化工行业还存在原料损耗。特别是烯烃分离装置原料的浪费，随着我国科学技术的迅速发展，国内外对煤化工产品的需求不断增加，特别是对烯烃的需求，烯烃的生产过程受到人们的重视，国内外许多实验室和企业部门都把重点放在有效利用烯烃分离装置上，对其进行检测和处理，受到人们的重视，烯烃分离装置的密封性对于烯烃产品的有效利用对企业的效率至关重要。目前烯烃分离装置在整个企业中起着关键的作用，我国煤制烯烃项目的发展比之前有所好转，在这方面也有自己的地位，但这中间项目的启动和投入仍然资金不足，面临着规模小，技术落后等严重问题，除此之外，还存在抗风险能力低下，人才流失严重，国家政策支持不足等问题。