企业成本管理存在的问题及对策探讨

黄松群

（宁波慈溪建设集团有限公司，浙江 宁波 315300）

企业要实现盈利能力，必定要控制产品成本，所以成本管理是关系到企业经济利益的直接因素，不管企业发展到什么程度，是什么性质的企业，成本管理始终贯穿整个企业的发展。有效的成本管理有助于企业减少运营成本、提高市场竞争力以及企业的发展潜力、提高资本积累速度，提高成本管理水平还和全体职工的利益息息相关。尤其是随着我国经济社会发展步入新常态，成本管理在企业管理工作中的重要性进一步凸显。实践中，我国企业的成本管理工作由于受内外部各种因素的影响，仍然存在着一些不容忽视的问题，因此本文在深挖目前企业成本管理存在的问题的基础上，试图探讨解决对策，以找到一条适合企业成本管理的新途径。

一、成本管理的内涵

成本管理是企业根据当前的经营方向和发展目标所发生的一切活动的总称，有成本预测、成本决策、成本规划、成本控制、成本核算、成本分析、成本评估等。就时间而言，分为事前、事中和事后管理。事前成本管理主要是指规划和管理企业将来发生的成本水平和趋势，诸如成本预测、决策和规划；事中的成本管理主要是指监督和纠正运营过程中产生的成本，如成本控制；事后成本管理主要是指对产品成本差异进行分析，找出产生的原因，制定改进的措施，诸如成本核算、分析和评估。从原则上讲，成本管理要与企业的发展战略相适应，重点关注对企业有重大影响的项目，要能给企业带来收益，坚守收益大于成本；成本管理还要融入企业经营的各个环节，责任到人，各部门成员一起努力，对企业的生产经营活动过程进行全方位的严格把控。从管理方法上讲，可以分为变动成本法、目标成本法、标准成本法、作业成本法等，每个企业要根据自身经营特点和发展战略目标进行选择。从应用环境上来讲，企业要建立健全成本管理体系、相关原始凭证记录，确保基础信息记录真实完整，要加强存货的计量管理工作，利用现代技术提高成本管理效率。企业成本管理的目标是在保证产品质量的前提下，运用切实有效的管理方式来实现企业利润的最大化，追求企业价值的最大化。

二、目前企业成本管理存在的问题

（一）对企业成本管理认识不全面

由于目前企业新产品种类不断增加，社会智能化进程不断加快，产品质量也在不断提升，致使企业业务日新月异，从而导致一些企业普遍对成本管理缺乏全面的认识，不思进取、安于现状，对成本管理不够重视，没有形成良好的成本管理氛围。首先，企业管理层对成本管理意识不强，导致管理疏松，简单地认为成本管理只是节省支出，一味的要求在经营管理中缩小成本，没有引起领导重视，起不到实质性的作用。其次，员工没有形成正确的成本管理意识、把成本管理认为是领导和财务部门的工作，与自己没有太大的关系，不积极主动配合。尽管近些年企业内部不断完善规章制度，对于管理的要求也在不断提升，但是受到传统思想影响，对于成本的管理工作依然是肤浅的，没有良好的成本管理意识。

（二）企业成本管理的观念没有转变

企业管理工作的顺利实施，离不开科学的管理理念。完善企业的成本管理，更是如此。近年以来，我国的社会经济迅速发展，企业发展也面临新的形势、新的要求。然而，很多企业成本管理观念无法跟上时代变迁的步伐，仍习惯于传统的成本管理观念，很大程度上约束了成本管理工作的有利开展。首先，企业在成本管理过程中偏向于成本核算，核算方法单一，导致产品成本扭曲，无法反映企业生产过程的复杂程度。其次，目前企业把成本管理的重点放在了生产加工环节，没有考虑前面的研发设计环节，也没有考虑后面的销售和售后服务环节，导致成本降低的幅度有限。再次，目前成本管理偏向于制造环节的成本管理，没有从总成本的角度出发，只要判断营业收入大于制造成本，就认定产品是盈利的，实质上是不合理的。最后，目前企业成本管理偏向于静态成本管理，忽视了各个环节内部的联动关系，比如研发设计环节的成本与制造成本互相联系，设备维护和员工培训又与销售和售后服务相联系。

（三）企业部门之间缺乏协调

企业成本管理包括事前的研发设计，事中的制造生产，事后的销售和售后管理，要求全员参与，各部门加强沟通协调，密切协作配合，才能做好成本管理工作。在企业实际成本管理工作中，往往各部门缺乏协商、互不干涉。首先，研发设计部门只关心产品外形美观设计，不关心生产工艺的复杂程度，导致生产环节的生产难度增大，生产进度缓慢，产品不合格率增加，从而增加了企业管理成本；其次，生产部门生产的产品质量得不到保障，次品率增加，既影响销售，以致销售业绩下滑，又导致返修率提高，返修费用增加，售后服务成本增大，最终增加企业管理成本。导致这些问题的根本原因在于企业各部门之间只关心本部门的成本管理工作，缺少各部门之间的协调工作，这样就很难完成企业的整体成本管理目标。

（四）相关人员专业能力有待提高

企业实施成本管理，要组建一支高素质的人才队伍。但目前大多数企业的成本管理工作缺少高素质专业人才，工作很难取得预期效果。首先，不少企业的成本管理人员没有经过专门的培训，便直接上岗开展工作。这些人员只能根据企业既有的管理模式，机械地开展工作，导致成本管理工作很难创新。其次，有的企业花费大量资金购买相关软件，由于成本管理人员信息化水平不高，电算化操作水平参差不齐，相关软件操作不好，达不到应有的效果，只能被弃置不用，反而给企业造成了严重的资源浪费。最后，还有些成本管理人员缺乏沟通技巧，形成单一的思维方式，不能主动去管理和降低产品成本，缺乏对成本管理周边知识的了解，比如缺乏对产、供、销等一系列知识的了解，仅靠几个财务数据做分析，使成本管理达不到预期效果。

（五）企业成本管理考核机制不健全

成本管理考核制度一般由考核办法的制定、实施过程等一系列制度组成。企业如果缺乏成本管理考核制度，就没有办法有效落实成本预算、考核责任。有些企业比较重视成本管理对企业生产经营中的作用，但忽略了成本考核与激励机制的制定，没有重视谁负责，谁来承担的原则，只注重了可控成本的管理，对不可控成本不负责。首先，当前，虽然大多数企业已经运行了相关的责任成本管理方式，但这种方式基本上是徒劳的，尚未得到真正实施，这将导致员工参与成本管理的积极性得不到充分的调动，有效的成本考核无法落实到绩效管理中。其次，企业的成本评估体系不够完善，相关成本责任无法明确到具体部门、具体岗位人员。目前很多企业在成本管理时依赖于成本会计系统，这个系统完全是用老旧的经验和信息来进行决策的，并未深入到产品的生产过程，因此存在着一定的误差，导致考核有失公平，严重挫伤了员工的成本管理积极性。再次，成本评估指标局限于财务指标，忽视对非财务指标的考核，导致考核内容不完整，结果奖罚不明确。最后，未能从企业的整体出发，设置成本考核指标，考核效果较差。

三、完善企业成本管理的对策

（一）提高企业成本管理的意识

企业成本管理在企业生存和发展中起着至关重要的作用，企业应对这一问题给予应有的重视。企业成本管理的责任应分配到每一位员工，为所有人创造一个目标明确、充满活力的局面。提高全员的成本意识是长期的工作任务，管理层应该认识到成本管理工作的重要性，提高成本管理在企业管理中的地位，营造一个有利于提高成本意识的氛围来推动企业成本管理。首先，企业要对管理层进行思想传输，再由管理层对企业员工进行思想传导，这种自上而下的反复传导才会使成本管理意识深入人心，深入挖掘其内部潜力；其次，要重视对员工进行专业技能以及成本管理知识的培训，进而提高员工的专业能力以及专业素质，积极的培养员工节能降耗理念，进而降低企业成本；最后，要加强企业的文化建设，将节能降耗纳入企业文化，积极对企业成本管理理念进行宣传，例如进行相关知识讲座，聘请相关专家对员工进行指导等措施，进而形成节能降耗的工作氛围。

（二） 树立全局成本管理观念

当前的市场环境非常复杂，市场竞争日趋激烈，企业只有将成本管理和战略管理互相融合，才能创造可持续的竞争优势。一方面，成本管理不能再局限于生产过程，而应该放眼于各个方面和企业经营的各个环节，与产品相关的，不仅包括生产过程中所耗费的原材料、燃料、动力、人工等成本，还应延伸到市场调研、技术开发、产品的设计以及销售，售后维修及处置的成本。因此，企业应当在整个价值链中进行战略成本管理，对产品开发、生产、销售等各个环节的成本管理进行全方位、全过程的监控。另一方面，成本管理是一项系统工程，企业应从全局出发，通过对企业成本的整个生命周期做全面的成本预测，制订成本管理计划，完善精细化管理，结合企业内外部环境的变化，使其成本不单纯的包括对内部价值链的分析，还包括对外部竞争对手价值链的分析和对整个行业价值链的分析。诸如与企业价值链相关的上游与下游企业之间建立电子资料信息交换系统、及时运输系统，互相协调地进行成本改进。从而达到企业在整个市场竞争中立于不败之地。

（三）实现各部门统一协调

企业可以组建成本活动小组，组织协调好各部门进行信息沟通，通过小组活动来消除部门之间缺少配合，不顾全局的局面，以达到企业成本管理的目标。首先，研发设计部对新产品方案要进行反复论证，应综合考虑产品加工制造的难易程度，在选料和工艺上尽量通用化、系列化、标准化。其次，生产制造部应根据客户和企业实际情况合理分配生产作业，杜绝浪费现象，强化员工培训，不断提高产品合格率。再次，销售和售后部门要加强与客户的沟通，保证销售计划的科学性、合理性，降低销售费用，再将客户的需求等信息反馈给研发设计部门，使设计的产品更加满足客户需求，如此循环往复，使企业得到良性发展。最后，企业其他管理部门与后勤部门应从自身出发，开源节流，做好本职工作。研发、设计、生产、营销、售后等各部门的集合，形成了企业内部价值链，各部门之间具有联动关系，只有协调好各部门之间的关系，才能使企业在良性的内部环境中运行。

（四）提高相关人员的专业素质

企业要发展离不开人力资源的开发，只有拥有一支高水平的人才队伍，才能更好地开展企业的成本管理工作。首先，成本管理能力提高的关键在于学习，企业应组建专门的成本管理团队，进行成本预结算编制与审核的学习，准确归集成本费用，组织监督各个项目成本情况，提出处理意见，做出正确决策。其次，在强化专业知识培训的同时，要了解外部环境的变化，掌握五种竞争力量分析，包括未来要进入市场的同行的威胁、目前企业与企业之间的竞争、消费者议价的能力、供货商议价的能力和可替代品的威胁。与时俱进，确保自身的技术水平和管理思想的先进性。引入新的成本管理理念，对原有的知识体系进行更新，对先进的成本管理方法进行探究，打破企业与企业之间的商业界限，达到合作共赢的局面。企业应该高度重视成本管理人才队伍的建设，以人为本，推动企业成本管理向科学化、现代化和信息化方向转变。

（五）建立并完善成本管理考核制度

企业要提升经济效益，强化全面预算，落实责任，考核是最有效的办法。首先，企业应成立成本管理考核领导小组，一般由总经理领导，办公室负责成本管理考核日常工作。各部室承包本部室指标，层层反馈，月末或季末定期检查。企业高层管理人员是核心人员，先提高高层的成本管理意识，制定切实可行的考核方法，综合运用定量和定性考核指标，对具体部门和相关岗位的员工进行考核。其次，确立考核的办法，实行完全成本考核，确定考核对象为全体员工，人人平等参与，共同奖惩，对企业生产进行科学管理，抓住成本管理中的关键因素加以控制，对重要项目重点关注，建立产品质量检验的考核机制，使责任在产品售后服务过程中得以跟踪。再次，明确目标责任，强化责任考核，企业可以根据财务、生产、销售等部门提供的各种信息资料，分析各种因素给企业带来的影响，用比较分析、因素分析、趋势分析等方法，为企业制定切实可行的管理方案。企业还要运用各项非财务指标，根据实际情况细化到不同环节进行成本考核，不断降低成本。最后，建立成本管理奖惩制度，通过签订责任书的方式，对责任人根据目标成本完成情况按月考核，并将考核结果作为发放考核奖的主要参考依据，提高员工的成本管理意识的积极性，从而达到降低企业的产品成本，提高企业的经济效益，增强企业的核心竞争能力。

四、结束语

企业成本管理工作是一项系统性工作，要结合本企业实际业务模式和经营战略目标逐步推进，对企业内外部环境进行分析，来制定企业的远景和目标。做好企业成本管理工作，对于提升企业管理水平、增强经济实力有着重要的作用。企业可以通过增强成本管理意识，落实人人有责的专业技能和文化素养意识。转变成本管理观念，用全局的目光，制定产品整个生命周期的精细化管理。协调各部门统一合作，形成良性的内部价值链体系。加强人力资源管理的建设，学习先进的成本管理经验，树立全新的成本管理理念。建立成本管理和企业实际情况相符的评估考核与激励机制等方法，提高企业成本管理水平，实现企业经济效益、社会效益的全面提升，以达到预期的成本管理目标。