试分析化工生产存在的问题与措施

刘建军 宗学军 巴悦涛

利华益集团股份有限公司 山东东营 257400

我国经济建设的快速发展，离不开化工行业的鼎力相助，化工行业已成为国家建设的中坚力量，是国民经济的支柱产业之一。但是在化工生产的过程中，生产安全问题一直是社会和行业高度关注的课题，因为安全生产可以使得化工企业高效运转，能够更高效地开展各项工作，在最大程度上为化工行业的进步开辟新的方向。而在目前化工安全生产的过程中，依旧存在着各种各样的问题，例如，生产工艺不健全，生产操作不规范，工作人员安全意识薄弱等，这些都将成为化工生产中的安全隐患，影响化工生产工作的顺利进行。所以相关企业应充分研究和排查生产中存在的安全问题，摸索出解决化工问题的有效策略，在保障生产安全的基础上，提升行业生产水平，推动我国经济建设走向新的阶段。

1 化工行业中存在的安全问题

1.1 安全管理制度不到位

化工生产较为复杂，需要有一定的专业性，这一过程中会有不少的有害物质的产生，若是操作失当还容易发生安全事故。所以在工作中一旦有一定没有注意的地方，就容易产生一定的安全隐患，导致安全事故的发生。但是如今的化工企业中对于细节的把握不够，并没有建立完善的安全管理体系，也没有相关制度的约束。所以在执行方面还有着一定的不足。在今后的化工生产过程中，安全因素始终居于高位，不能有一丝松懈。只有保证了其安全问题，才能够更加有效的生产出化工产品，保证企业收益的同时，也能为工作人员提供安全保证。但是如今管理制度的制定不到位导致了我国化工发展受到了阻碍，尽快的建立相关的安全管理制度是必须要做的。

1.2 员工专业综合素质有待加强

化工企业生产操作中，多数一线员工并未接受过专业培训，进入工作岗位后，接受再教育的机会更是少之又少。大多数一线操作人员为中专学历，部分受过专业训练的人员对技术也处于“一知半解”，企业自身培训并不系统，最终导致化工企业工作人员整体专业素质不高，对安全管理工作落实造成一定阻碍。实际工作中，员工操作技术不高，导致经常出现“三违”问题，严重的还导致违规问题屡禁不止，徒增化工生产安全隐患。除此之外，一些化工操作人员在工作中不认真、记录随意、观察不全面等问题，都为安全事故发生埋下隐患。同时，在化工企业内部，其操作人员流动性较强，基础岗位上操作人员经常更换，导致操作人员整体技术操作水平提升困难，安全事故频发。

1.3 相关设备有待更新

化工安全管理工作并不是一时可以完成的，科学的管理是一项长久、持久的工作，尤其是安全制度、安全基础设施等建设都需投入大量资金。但是化工企业的工作重心在生产方面，其安全生产投入较少，成为企业安全生产管理中的通病，制约化工企业可持续发展。当下，大多数化工企业将更多资金投入生产，以此提高经济效益，但是其在安全生产方面投资支出在投资总占比中最少。例如，一些不必要购置的劳保用品不再购置，购入安全系数不满足要求的产品、对安全设备未科学检修维护、防护装置数量不足、设备长时期超负荷运转、维护人员缺乏专业技术等安全措施不到位，增加安全事故发生几率。

2 化工安全工程现存问题的解决措施

2.1 增强员工安全意识

加强对工作人员的管理，提高其工作素质以及专业能力，并让其对工作重视起来，可以有效的减少安全事故的产生。因为在化工生产过程中，工作人员的专业水平能够直接的影响到产品质量以及安全质量。若是能够提高其安全意识，认识到安全性的重要，就会减少人为造成的公共安全事故。帮助员工树立正确的工作态度，对工作重视起来，能够让他们自觉的在工作中规范行为。对于工作中的细节问题也能够加以关注，减少工作中的失误，从而也能够减少安全隐患。

2.2 加强安全生产过程，采用先进安全工艺

化工生产是一个系统而繁杂的过程，这也在一定程度上增加了安全事故的发生率。所以，化工企业要制定严格的生产操作规程，保证生产过程的严谨性，切实保证化工生产的顺利展开。在生产的过程中，宜采用先进技术和工艺装备。同时，在设备老化损坏及发生故障时，化工企业必须进行及时维修或更换，制定并采用应急预案和现场处置方案，保证生产的安全有序运行。严格执行国家安全规范，涉及“两重点一重大”的企业必须使用DCS、SIS系统；在存在易燃易爆、有毒有害气体的区域，应设置可燃、有毒气体浓度在线检测、报警和事故应急通风系统。有条件的企业还可以引入智能巡检机器人、智能巡检飞行器对厂区及罐区等场所进行安全巡检，这不仅会减小工作人员的压力以及工作量，并且会使化工生产更为安全、严谨。化工企业要为员工配备个体安全防护装备，切实保证员工安全。安全的工作环境会稳定化工行业的发展，提升化工企业的生产效益。

2.3 强化化工设备管理力度，加强先进技术的引进和创新

化工设备是保障化工企业安全生产的基本条件，为了真正保障化工企业生产的安全性，便需要加强化工企业设备管理的力度。首先，适当增加化工设备的投资力度，及时更换企业生产过程中的陈旧、老化设备等。其次，加强化工设备管理。部分化工企业在新引进生产设备之后，便对一些剩余的陈旧设备重视程度较低，这样便容易因设备管理不当而诱发安全事故发生。因此，在更换了新设备之后，还需要充分重视陈旧、老化设备管理的重要性，以此避免安全事故的发生。同时，在引进新型化工设备之后，需要指导工作人员参与安全生产、设备操作方面的专项培训，以便能够让化工企业的员工能够熟练的进行新设备操作，有效提升化工企业安全生产管理的效率。

3 结语

化工行业是国家经济建设发展的主要推动力量，而安全生产也是国家及社会高度关注的话题。目前，化工安全生产过程中，暴露出许多缺陷与不足，在一定程度上影响了化工行业的发展，因此，化工产业也必须不断地摸索，研究出化工安全生产的策略，在化工生产顺利进行的同时，保证人们的生命健康安全，以稳固化工行业的社会地位。