现代塑料模具业发展现状及未来趋势探讨

王小保

宁波奥克斯电气股份有限公司 浙江宁波 315100

1 塑料模具业的发展现状和不足

1.1 塑料模具的质量与制造水平有待提高

在我国的塑料模具的制造产品中，一般以中型的模具为主，但是我国对中型塑料模具的制造质量与国外相比还存在一定的差距，尤其加工精度、抛光技术等方面达不到要求，模具上产品位的表面质量也达不到产品要求的效果。同时，我国对塑料模具的制造周期较长，一般都在60-100天左右，而在技术比较先进发达国家，只需要30天左右就可以制造完成，且使用寿命与国内模具相比存在优势[1]。因此，与国外发达国家相比较而言，中国的塑料模具的质量与制造水平还有待提高。

1.2 塑料模具的生产硬、软件配置较低

相对于国外技术发达国家来说，我国塑料模具生产制造企业的先进技术、设备（例如数控化设备的技术）应用水平较低，高新技术的普及率不够高。由于国内各地域经济科技发展的不均衡，一些企业的设备不齐全，且利用率低下，国产设备对于模具精度的把控做得并不到位。尤其在国内几大模具基地，也是加工密集区域，多数为外放分散加工，虽然其实践经验丰富，但没有与现代的生产制造业理念相接轨。因此，生产出的模具产品在品质的稳定性和可靠性方面仍存在很大不足。

我国大部分的塑料模具生产企业配置的设备比较陈旧，而且这些设备的使用时间比较长，存在比较严重的老化问题，设备的精度、生产效率正在不断地降低。例如，在对材料热处理进行加工时，仍然使用了传统的生产模式，工作人员必须仅凭自身的经验开展作业，这些设备比较简陋，能量的消耗率比较高，设备也没有进行定期的更新。尽管一些生产企业已经引进了比较先进的加工设备，但这些设备的配置过于分散。没有进行成套的组合使用，利用率非常低，设备的优势也无法得到充分的发挥。在进行设备使用时，没有配置高素质的专业人才[2]。

2 塑料模具业发展趋势

2.1 CADCAMCAE等技术的应用

现如今，在新时期的背景下，我国的科学技术水平也在不断地提高，对于在现代塑料模具的设计和制造的方面上，有这几种技术在不断地使用当中，如CDA、CAM、CAE等技术，在发展中贡献了较大的力量。

但是在现实的塑料模具的制造生产过程中，较多的环节操作方式，都需要计算机的相关设备来完成工作的。应用互联网设备对于模型的结构精准设计，是在很大程度上使大型的塑料模具生产制造提供了便利条件，制造过程中更加精准和详细，同时也降低人工操作制造的工作难度，也是生产质量效率更优越。

通过使用互联网设备技术（CAE），在进行现实的操作工作中，精准分析数据，并给出合理的数据参数，不仅使模具的生产制造更稳定准确，同时也在一定程度上转换旧的设计理念和设计流程。

2.2 电子信息工程技术的应用

目前，社会经济水平的不断提高，科学技术的不断发展，其中的电子信息工程技术也在一定程度上得到了业界的支持和使用，同时也提高塑料模具的生产制造效率。比如，塑料模具在生产中，使用到电子信息工程技术在过程中出现差值时，可以随时更改，同时还能够准确的计算出出售的价格等，减少了生产制造过程中的周期时长，同时也减少了人工设计塑料模具的方案。

2.3 气体辅助注射成型技术的应用

在科技发展水平较高的今天，气体辅助注射成型的技术也在不断的发展中被人们熟知，同时越来越多的生产企业在广泛使用。同时较多企业一般都应用到电视机的外科、空调大型塑料等生产中。通过当下的检验结果中看出，此项技术的应用，对于塑料模具的生产制造有一定帮助，它能够优化改善塑件的外观、重量等

2.4 热流道技术的广泛应用

近些年来，热流道技术的发展也在不断地发展，同时也在塑料模具的生产中的到了一定应用，并产生了较好的数量和规划使用。通过相关人士的检测表明，热流道技术的应用能够有效的优化塑件的外观、精密度等。

3 对现代塑料模具业发展的优化措施

3.1 优秀工作人员的培养

模具制造业业是特殊行业，在现代塑料模具的生产和设计当中，各个环节的开展很大程度上依赖各工种人员的工作经验。如果仅凭计算机设备的数值计算功能，对模具设计方案的选择、工艺参数和模具结构的优化、成型缺陷问题的诊断以及对模具的成型性能进行科学的评价，设备是无法完成这些工作。尽管新一代模具CADCAMCAE系统的功能再不断完善，在开展各项工作的过程中可以发挥更大的作用，但仍需要配置经验丰富的专业人员进行系统的操作，才能促进系统的高效运行。工作人员不仅要具备丰富的理论知、还要具备很强的实战经验的综合性人才，才能够将分散的知识按照逻辑顺序进行有机结合，促进各项技术向着集成化的方向发展，对资源进行有序化和组织化的利用，实现技术的创新[3]。

3.2 引进更加先进的技术以及资源整合、优化

在进行加工技术应用时，可以选用多轴联动（五轴或3+2等）以及高速的加工技术等。进行一次性多方位加工，不仅省略加工的环节，而且产生误差小。高速加工，机床的主轴运转速度快、激振频率高，而且系统在运行安全稳定，不会出现比较严重的冲击等问题。因此，所加工的产品的精度高，效率高、质量好。

将分散的资源进行分类整合，突破传统的制造模式，并淘汰部分陈旧设备。工艺进行优化，实现标准化、规范化作业。

4 结语

综上所述，随着社会经济的不断发展，对于塑料模具行业更应该跟随时代的制造业步伐，不断提高对塑料模具制造的技术，使企业的综合效益得到提升，在竞争激烈的环境中发展更长远。