钢结构厂房安装质量控制要点分析

周晓辉

中国水电四局（福清）装备工程有限公司 福建福清 350300

根据钢结构厂房建设要求及安装情况，加强质量控制，积极开展控制要点分析工作，有利于降低钢结构厂房安装过程中的质量问题发生率，满足科学控制要求，保持厂房良好的应用状况。因此，在加强钢结构厂房建设、实现其质量控制目标的过程中，需要明确与之相关的控制要点，有针对性地开展控制工作，促使钢结构厂房有着良好的安装质量，避免给其应用过程中埋下隐患。在此基础上，可使钢结构厂房安装更加高效、科学，丰富质量控制方面的实践经验[1]。

1 钢结构厂房安装质量控制概述

为了使钢结构厂房建设工作开展能够达到预期效果，保持其安装质量控制计划良好的实施状况，则需要考虑切实有效的控制方式使用，强化人员质量控制意识，确定好符合实际要求的控制体系，避免引发厂房安装过程中的质量问题。与此同时，需要对安装人员是否具有良好的专业素质、安装过程中的操作行为规范与否等进行综合考虑，促使具体的安装工作开展更具专业性，为钢结构厂房安装质量控制水平提升打下坚实的基础，有效应对与之相关的建设及应用风险，更好地体现出钢结构厂房合理安装的重要性[2]。

2 钢结构厂房安装质量控制的相关要点

在实施钢结构厂房安装计划的过程中，为了使与之相关的质量控制工作开展更具科学性，则需要了解相关的要点。具体包括以下方面：

2.1 原材料的质量控制

施工材料质量的好坏，与钢结构厂房安装质量是否可靠密切相关，体现着相应的控制工作水平。实践中为了实现对钢结构厂房质量的科学控制，保持原材料良好的应用状况，则需要将具体的质量控制计划实施到位。在此期间，不同的控制要点包括：第一，充分考虑钢结构的自身特性及厂房建设要求等，积极开展采购及进场前的钢材料质量检测工作，落实好控制工作，及时处理存在质量缺陷的钢材，为钢结构厂房安装质量的提高提供专业支持，细化控制工作内容；第二，正确看待钢材料质量控制的重要性，对其选用过程进行科学控制，根据厂房建设与规定要求等，重视质量可靠的钢材的高效利用，最大限度地发挥出控制工作的实际作用，逐渐提高钢结构厂房安装质量，实现既定的控制工作目标；第三，在钢结构焊接施工、吊装及组装施工过程中，也需要对构件的组装精度进行严格的控制，所有的操作行为需要符合钢结构厂房建设中所涉及的规章制度及技术规范要求，有效应对原材料质量问题，促使钢结构在厂房建设与应用中的作用效果更加明显，实现对质量隐患的高效处理[3]。

2.2 安装工程质量控制

钢结构厂房安装工程施工过程中，涉及了较多的设备，有着一定的施工难度，可能会对厂房安装质量产生潜在威胁，需要强化质量控制意识，对不同的控制要点加以分析予以应对。具体包括：第一，安装工程施工中需要进行准确测量，合理选用性能可靠的测量设备及适用性良好的测量方法，避免钢结构厂房安装过程中出现构件偏差问题，给予其质量控制效果的不断增强更多保障；第二，通过对柱的定位线科学控制、安装前柱子的位移值及垂直度的有效检测、支座中心的安装测试等方面的综合考虑，实现对钢结构厂房安装工程质量的科学控制，充分发挥全过程控制方式的应用优势，在技术层面上为钢结构厂房安装质量提高及结构稳定性的增强等提供科学保障；第三，屋盖系统全部安装完毕后，需要根据厂房所在区域的实际情况，实施好吊车梁的校正及固定操作，渗透好质量控制理念，为钢结构厂房安装工程施工作业的顺利完成及质量提高等提供保障，避免引发厂房应用问题。同时，彩涂板安装时需要对已经固定好的钢板宽度进行测量，避免出现移动扇形，并对完成线与钢板之间的平行关系是否得到了有效保持进行科学分析，注重调整工作的及时开展，为钢结构厂房安装质量控制思路的不断拓宽及控制目标的实现等提供更多的专业支持。

2.3 其它方面的控制要点

基于钢结构厂房的建设研究，在加强安装质量控制、高效完成控制工作的过程中，也需要明确这些方面的控制要点：第一，建立并完善切实可行的质量控制机制，为钢结构厂房安装过程中的质量控制计划高效执行提供科学指导，了解不同工序的实施状况，确保厂房安装作业完成中的构件质量问题应对有效性，实现对钢结构的高效利用；第二，充分考虑钢结构的功能特性及厂房建设中所涉及构件的合理安装要求，对质量控制计划的科学制定及高效实施等进行充分考虑，充分发挥综合素质良好的安装人员的专业优势，从而为厂房安装计划的顺利完成及质量控制工作效率的提高等提供专业支持，避免影响钢结构厂房建设及应用效果，并使其质量安装控制中能够取得良好的成效[4]。

3 厂房钢结构安装工序的质量控制策略

3.1 钢柱系统的安装与质量控制

在工业厂房钢结构的安装过程中，如何实现钢柱系统的安装非常重要。因此安装人员还需要加强对该施工环节的重视力度。在钢柱系统安装过程中，首先需要在水平面上进行钢柱高度以及垂直度的安装工作，随后做好钢柱的清理工作，按照相关施工标准开展安装。在安装结束之后，施工技术人员需要利用水平尺或者经纬仪进行钢柱轴线的适当调整，借此保障钢柱系统的整体安装质量。此外在钢柱安装过程中，要求钢柱的各个中心点都能够控制在同一平面上面，促进钢柱整体安装质量进一步提升。一般在钢柱吊装过程中，要求钢柱距离地面大约30cm的距离，随后对吊索的稳定性进行检查。此外钢柱吊装阶段也要做好垂直误差的控制，避免垂直误差过大对于钢结构整体安装质量所造成的影响。因此施工单位在钢柱系统安装过程中，要做好钢柱垂直度的不断安装与矫正，将垂直误差控制在10mm之内，借此保障钢柱系统的整体安装质量。

3.2 吊车梁系统安装与质量控制

在吊车梁系统安装过程中，首先需要施工单位能够对钢柱之间的支撑跨进行明确，确保钢柱之间能够形成较为稳定的空间单元，这样可以让吊车梁的安装安全性进一步提升，还能够显著降低吊车梁安装过程中对于钢柱垂直度所造成的影响，借此保障整体安装效果。制动系统作为吊车梁安装环节的重要内容，一般在完成吊车梁的固定之后，方能够进行制动系统的安装工作，该过程中要采用高强度的螺栓开展连接工作。为了保障螺栓的整体焊接质量，在焊接工作开展之前，还需要先做好制动踏板以及螺栓的连接工作，随后进行辅桁架的调整工作，最后再开始焊接工作。在焊接过程中需要将板块朝着两边进行靠拢，避免板块内应力对于吊车梁系统整体安装质量所造成的影响。

3.3 屋面系统的安装与质量控制

在厂房屋面系统的安装过程中，施工单位首先需要对钢柱的垂直度进行检查，确保垂直度误差能够控制在10mm之内，之后通过钢卷尺对屋面的跨距进行测量。此外屋面系统安装时，还可以通过地面扩大拼装的方式来进行，促进屋面系统安装质量与安装效率进一步提升。在具体安装过程中，首先需要做好檩条的安装工作，在完成了屋面框架的安装工作之后，随后进行屋面内托架与天沟的安装。施工单位还要对工业厂房内的具体气候情况进行综合性考虑。在屋面系统安装完成之后，需要先做好屋面系统的固定工作，随后采用强度比较高的螺栓来对檩条进行固定安装工作，促进屋面系统的安装质量以及安全效果进一步提高[5]。

3.4 轨道安装与质量控制

在轨道安装完成之后，还要做好基准线的测量工作，在测量工作结束之后开展工程施工。在安装施工中要保持轨道中心以及吊车梁复板中心的重合力度，保障轨道的安装固定效果。一般在轨道接口处部位，需要通过焊接的方式进行连接处理，各轨道之间的距离还需要保持在50cm以上。具体的轨道间隙要结合工业生产的实际需求来进行适当调整与修改，确保轨道安装质量，为后续的工业生产奠定良好基础。

3.5 螺栓安装与质量控制

螺栓安装水平直接关系到钢结构厂房的整体安装质量，在螺栓安装阶段的质量管理与控制工作中，在应用高强度螺栓之前要做好螺栓质量的检查工作，确保高强度螺栓质量能够满足钢结构厂房的实际施工需求。在安装过程中要严格遵循相关技术规范来进行，首先要求进行孔位的校正工作，该环节可以通过临时螺栓来进行。在临时螺栓可以自由穿入之后，将其替换为高强度螺栓进行工程施工，保障高强度螺栓的安装质量。此外在普通螺栓安装过程中，在永久螺栓的螺帽下面还需要进行垫片的设置工作，随后通过焊接的方式对螺帽以及螺杆点进行固定处理工作，避免螺栓松动等质量问题发生。

3.6 现场焊接质量控制

焊接施工作为钢结构厂房安装施工的重要技术，在焊接工作中，需要结合实际情况，进行焊接方式以及角度的合理选择。为了保障整体焊接质量，在施工之前还需要做好焊接技术方案的合理制定，对于焊接过程也要做好严格的监管，将焊接质量控制责任落实到具体负责人身上，这样才能够保障焊接环节能够严格遵循相关技术规范进行操作，在阴天下雨气候下要停止一切焊接作业，从而保障现场焊接工作质量。

3.7 钢结构的节点补漆质量控制

在节点补漆施工环节，需要先进行工业厂房钢结构的区域划分，一般情况下需要涂刷2～3次。具体涂刷次数需要结合具体施工情况来进行确定。在最后一边的刷漆过程中，为了保障厂房的美观性，要对剩余部门进行集中涂刷，该过程中还需要遵循从上到下、先整体后局部的涂刷原则来进行。在补漆工作完成之后，要做好补漆效果的严格检查，避免出现色差，保障钢结构的节点补漆工作质量水平。

4 提升钢结构厂房安装质量控制水平的策略分析

4.1 优化质量控制方式

结合钢结构厂房安装现场的实际情况及质量控制的重要性，为了提升其控制水平，则需要从技术层面入手予以应对。在此期间，需要做到：第一，重视全过程控制方式的引入及作用发挥，增加钢结构厂房安装质量控制中的技术优势，为控制计划的高效实施提供技术保障，逐渐提升厂房建设中的质量控制水平；第二，加强信息化控制方式使用，实现对丰富信息资源的整合利用，保持钢结构厂房质量问题良好的应对状况，全面提升其信息化控制水平[6]。

4.2 强化质量控制意识

管理人员综合素质的高低，关系着钢结构厂房质量控制效果。因此，需要从及时开展专业培训活动、高效执行激励及责任机制，促使钢结构厂房安装工程施工管理人员有着良好的质量控制意识，为具体控制工作的高效开展提供专业支持，全面提升厂房质量控制中的专业化水平，保持钢结构良好的利用状况，健全厂房建设及发展中所需的结构体系。

4.3 健全质量控制体系

在实现钢结构厂房建设目标、提升质量控制水平的过程中，也需要健全与之相关的控制体系。在此期间，应做到：第一，将良好的控制理念、专业理论知识等要素整合应用于质量控制机制形成中，并在多样化控制方式的配合作用下，逐渐健全钢结构厂房质量控制体系，满足相应控制工作高效开展要求；第二，执行好健全后的质量控制体系，促使钢结构厂房质量控制计划实施效果更加显著，给予其控制水平提升中更多的支持，满足钢结构厂房科学应用要求。

5 结语

综上所述，通过对不同控制要点的分析及考虑，可使钢结构厂房安装质量控制思路更加清晰，满足其质量问题科学应对要求，促使钢结构厂房能够处于良好的建设及应用状态。因此，未来在提升钢结构厂房安装水平、改善其安装状况的过程中，应给予科学控制更多的关注，及时开展具体的控制要点分析工作，避免引发厂房安装质量问题，高效地完成好相应的控制工作，实现钢结构厂房科学建设目标，确保其安装及应用状况良好性。