靳海涛
山东京博众诚清洁能源有限公司 山东滨州 256500
制冷机组循环水泵预制装配技术要求施工人员根据现场的安装条件进行模块安装操作,为精准实现机电安装领域的工厂化预制,模块组件须提前在场外进行预制加工,待现场具备足够的安装条件时,将预制好的模块进行快速组装,节约时间与人力成本的投入[1]。
模块深化时,将机房的安装分为不同层次的积木,在进入前加工不同的积木构件,突破传统模型的“实测”分段,安装刚性积木,机房在施工现场的安装在视觉上与积木相似,要施工的材料已经预先准备好。
预安装泵设备的模块化组件之前,请使用BIM软件完全准确地测量机房参数并完成三维模型的创建。根据制造商提供的产品手册,为泵单元模块中的每个部件创建一个库,在其中绘制每个部件的装配图,以显示支架的详细节点。部件工程图的工程图过程必须精确控制,零件的加工精度必须精确,并且零件参数必须设置为毫米。根据精心装配的板材,通过生产设备的工厂预加工板材。
①导流泵惯性块的水平运输可直接用叉车进行,该叉车将叉车叉引入水泵惯性场下的槽中,将导流泵惯性块放入叉车上,并用起重机将该模块运输到装配区,并用叉车固定。安装宝石屋的过程要缓慢进行,同时力度练习要逐渐提高,不得突然进行再加工;滚动泵惯性块随后与钢结构框架内弹簧阻尼器构件的位置对齐,使导向块方头耳完全适应冲击弹簧螺栓,完成导向块的安装。以上所有安装方法都要求平衡缓慢,不能太快,以免返工或因缺少构造块而影响设计质量。②水泵安装运输工具是一种叉车,可将水泵直接运送到模块单元的安装区域,将拉杆安装在泵单元上方,用起重机和链条将水泵连接起来,并在吊后进行精确调整,并用螺栓正确固定。③阀门和管道使用反向链抬起管段以完成安装。在此基础上,模块单元上方的上述端口位置形成。为了避免管道模块在安装过程中损坏,用胶带固定到模块上,确认固定,并用起重机固定到后面板上。安装管道模块后,用螺钉将其固定在泵单元周围。
在模块运输过程中,确保运输路线上的道路规划适当,运输路线上没有障碍物或较大的坡度。冰箱中的基础设施应与物品知识水平保持一致,以确保模块的顺利运输。泵模块的水平运输可以使用地面支架进行,使用滚轮进行运动学力作用,在设备运输过程中力的比例保持一致,力的增加缓慢,力的作用缓慢。单元模块前的干扰抑制与运输原因之间的差异不应过高,否则设备可能会导致死亡。当水平运输需要循环时,使用地面加速器进行循环,模块单元在前进过程中使用举升器提升,提高速度慢,提高到足以满足反坦克要求的高度[2]。
钢框架预制:①钢框架机箱塑料是用16#工作台制造的,材料结构钢的下降尺寸正好在设计图纸后拆除。为了提高泵单元钢壳的强度,现场焊接接头已完全焊接,并在泵之间添加了加固的现场螺栓。钢结构柱,封檐带。螺栓、梁横带和钢的设计使用16#字元,以简化拆解。螺栓和梁连接使用三角形钢螺栓连接,该连接使用M10中的8个螺栓制造。②钢框架-框架安装、竖梃安装、梁预安装、油漆后按编号进行油漆处理,以确保外壳在安装前处于水平状态;安装后,检查所有螺钉是否拧紧[3]。
通过应用BIM土木工程技术(该技术结合了现场的实际尺寸,并基于原始设计优化了设备和管路的布局)来优化冷藏室中设备和管线的布局。按照功能和供电方式将11个冷却和冷却循环水泵分为4个模块。联系减震器、重量、水泵、阀门等供应商,以提供详细的技术规格和尺寸,从而精确地表示模块化设计。首先,材料采购是按照设计资料中指定的规格模型选择的。如果您购买的材料与设计不相符,则会直接影响模组结构的大小,并且总高度会变更,后续安装将无法使用且无法进一步编辑。第二,用于装配的材料应采购一次,最好是同一件作品。因为工厂的产品,无论颜色还是尺寸,都有所不同,
按照设计图纸中的规定,将模块托架安装为16#槽焊接,每个连接都需要全焊;五边形钢在u型型材的直角处加固,以提高车架强度,确保模块在运输过程中的安全性和稳定性,并保证以后的运行。在泵重量和模块框架之间设置专用阻尼单元,每台泵均匀配备6个阻尼装置,消除泵转动引起的振动线路,确保整个框架的稳定性。达到要求的强度后,重量级人物的创作就完成了。重量分布按计划在减振器上进行,减振器根据设计水平定向;最后,将制造的重量连接到模块托架。循环水泵恢复位置,固定,泵与重量之间通过上游地面螺钉连接,安装时注意泵体的水位,调整后固定螺栓;泵体进出管道、管道折弯、软点、过滤器、阀、自由管段、水平管等按照设计绘图的顺序进行装配。在连接过程中,不得使用Manpower或其他工具触发元件,必须自由连接元件,且不得在未负载状态下连接元件。这就完成了完整的单个装配模块。
对冰箱中泵的预选和装配技术可以简单总结,通过BIM技术的高精度测量完成施工前高精度模型和模块单元的设计和规划,深化模块设计,允许可靠的生产厂家在材料引进前进行模块的预生产和装配,以满足冷却室的装配条件。