数控加工技术在机械模具制造中的应用分析

崔利勇 张炎

河南卫华重型机械股份有限公司 河南长垣 453400

1 数控加工技术在机械模具制造中的应用分析

1.1 在模具分类过程中进行有效应用

针对机械模具分类工作而言，它是机械模具制造的基本前提，同时更是基础所在，要想使模具加工呈现出更加良好的效果，充分满足具体的需要，就需要以完成此类工作为基础，然后结合具体的指标要求，选择相对应的数控机床。所以为了确保数控加工工作能够有序进行，要进一步有效提升模具生产加工效率。目前，从整体情况来看，我国的数控加工机床主要包括数控车削、数控磨削、数控电火花线切割以及数控电火花加工等相关内容。在具体的运用过程中，要着重做好模具的分类工作，匹配相关分类内容，确保各个类型和型号能够有效契合，这样才能使整体工作效率得到显著提升[1]。

1.2 数控加工技术在模具具体生产过程中得以有效应用

在模具的具体生产过程中，有针对性地应用数控加工技术，首先体现在模具制造设计图中，这样能够针对相关数控系统的数据进行切实有效的设置和变更等，以此确保模具制造更加精准，更高效。其中，相关模具零件的弯头类型、弯头的角度以及距离等相关内容都可以得到数据加工技术的有效控制，以此确保零件生产制造数据更为精准，更有效地符合相应的应用需求。其次，数控加工技术的有效应用，可以使模具零件组装更精准更高效，进一步有效明确相关零部件和工件的大小，工件的倾斜角度等一系列内容，然后再进一步有效利用相对应的数控技术，有效固定好夹板和夹具等。

1.3 改进和提升机械模具制造效率的过程中应用数控加工技术

要使机械制造和机械模具制造效率得到显著提升，就需要充分应用数控加工技术，促进模具加工质量和效率进一步增强。在实际的数控技术模具加工过程中，主要是利用计算机技术和信息技术等，切实有效地控制好数控加工的整个过程和具体加工工序，保证数控系统的相关技术能够和工业发展需求有效适应，并对技术类型进行不断的完善和优化，以此促进数控加工技术和模具制造发展有效协调，进一步提升模具制造产业整体加工水平和生产质量。数控技术得以切实优化，和具体的模具制造发展充分融合，有效协调，这样能够确保两者之间互相地促进和支撑[2]。

2 提高机械模具数控加工精度的主要方法

2.1 应用对几何误差进行精准控制的技术

针对数控加工工艺系统而言，程序化是其主要特征，而从实践情况来看，一系列非人为因素对于加工效果会产生十分严重的影响，此类因素主要是利用影响整体机床的主轴旋转来影响加工精度。作为起传动作用的部件，机床主轴在很大程度上影响到工件的相对位置，主要是影响工件表面的平整度，导致工件出现一定的误差。而出现误差的重要原因就是主轴回转轴线偏离标准中心轴线。同时，原主轴磨损、轴承匹配度不高、主轴同轴度不高等也是十分重要的因素，为了有效规避产生误差的根源，就要结合具体要求切实保养好装配主轴、主轴等，对其进行有效润滑，以此在最大程度上有效减少主轴回转对工件精度的影响。

2.2 受热与受力对精度的影响及控制技术

对于模具材料质量造成重要影响的因素还包括加工精度，其受热和受力情况都会在很大程度上影响到精度，更有甚者，很可能导致其出现断裂，扭曲或者变形等问题。在具体的操作过程中，要选择更切实可行的刀具、调整好切削深度、采用科学冷却方法，对热变形的情况进行有效抑制，以此使整体加工技术的精准度进一步提升。除此之外，要采取切实可行的降温措施，科学应用冷却润滑剂、对工件的非加工面进行预冷，以此在更大程度上有效减少受热、受力对加工精度的影响。另外，也要科学合理的选择相对应的高质量的机械模具，加工材料，充分考虑到其经济性和合理性，同时使机械模具的加工精度进一步提升。

2.3 更有效地应用加工操作精度的控制技术

针对机械模具加工制造而言，切实提升其加工精度是数控技术的关键内容，在具体的生产环节如果出现一定的偏差，极有可能导致十分严重的危害。要想使操作精度进一步提升，就需要充分认识到可能导致精度误差的原因。在具体的操作过程中，在进行装夹与调整时，要选用固定的夹具或与之相对应的更适宜的辅助工具，以此使操作误差有效减少，提升工件的整体精度。除此之外，也要对测量工具进行精准有效的应用，确保测量工具更为先进，操作更规范，更准确，以测量结果的精准性为基础，提升模具生产制造的质量[3]。

3 结语

综上，在机械制造领域，机械模具制造是其中至关重要的组成部分，针对机械模具制造而言，它对于精度有着特别严格的要求。针对这样的情况，如果仍然采用传统的加工技术，无法充分满足实际的应用需求，对此就需要与时俱进，进一步有效应用数控加工技术，使其在机械模具制造的各个方面得到充分的应用，以此使生产制造质量精度和效率得到充分提升。所以，针对这样的情况，有必要对于数控加工技术的相关内容以及该技术在机械模具制造过程中的具体应用等相关情况进行探讨。