精益成本管理在国有制造企业中的应用

张昭国

（中车眉山车辆有限公司，四川 眉山 620032）

一、引言

近些年，物价、人工成本不断上涨，成本已成为决定企业成败的关键因素。制造企业要想获得更多发展空间，实现利益最大化、成本最小化的经营目标，就要加强成本控制，采取有效的成本管控措施。而精益成本管理思想十分丰富，管理方法众多，完全适用于制造企业的成本管理。因此，国有制造企业应积极将精益成本管理理念融入成本管理与控制工作中，构建多元化的成本管理模式。

二、精益成本管理在国有制造企业中应用的背景

在市场经济环境下，面对激烈的市场竞争，制造企业只有将成本控制在合理范围内，企业才能实现预期的盈利目标。但传统成本管理方式大多脱离市场环境，很少深度结合制造企业供应链及市场需求，只是片面地降低生产成本，会导致产品质量下降，不仅无法改善制造企业的经营现状，反而给企业带来了更严重的价值损失，影响供应链的稳定，使成本管理成为企业可持续发展的绊脚石。而精益成本管理从战略层面出发，考虑的是整个供应链的成本，成本管理更具深度和广度。在有效控制成本的同时还能减少价值损失，最大限度地消除成本降低对生产质量的负面影响，可有效强化企业的市场竞争优势。因此，国有制造企业应转变成本管理思路，突破传统成本管理模式，加强对精益成本管理的运用。

三、精益成本管理的内涵与优势

精益成本管理是精益生产理论的重要组成部分，由麻省理工学院著名学者沃麦克和琼斯在其合著的《精益思想》中提出。该理论是以供应链和价值链为导向，从企业全局出发，明确成本浪费发生的主要原因，采取具有针对性的控制措施，改善成本结构，从而使企业供应链成本最优，增加生产收益，突破业绩瓶颈，实现开源节流的目标。

精益成本管理有四方面的优势。一是精益成本管理关注的重点是成本发生的动因，注重对成本变量的控制，考虑的是应不应该发生成本？应该发生多少？对成本发生进行控制，成本控制的针对性更强［1］。二是精益成本管理以战略为导向，把价值链看成一个整体，以战略眼光控制价值链上的每个环节成本的发生与发展，并非片面地降低某一项成本，这更加符合企业战略实施的需求。三是精益成本管理的模式具有一定的预见性和主动性，通过事前的成本预测与成本分析，科学统筹成本计划，可以使企业成本结构趋于合理，能够有效预防成本风险的发生。四是精益成本管理可提升定价决策的正确性，定价决策目标是科学、合理地确定商品最佳价格。而定价决策要考虑的主要因素是成本因素，企业只有在掌握变动成本、完全成本、边际成本的情况下，才能得出最优价格。而精益成本管理是从全局出发进行成本管理，可帮助企业更准确地掌握成本因素，为定价决策提供依据。

四、精益成本管理在国有制造企业中应用的策略

（一）精益采购成本管理

相关研究报告显示，在制造业中采购费用约占销售收入的40%～60%［2］，因此降低采购成本是国有制造企业成本管理与控制的关键点。精益采购成本要从采购管理入手，要尽可能地规范企业采购行为，杜绝高价采购。

首先，要提高采购的透明度，遏制采购违规行为的发生。国有制造企业可通过落实招标采购制度来提高采购的透明度，通过公正、公开、公平的招投标程序，选择最佳的供应商，避免“吃、拿、卡、要”情况的出现。

其次，自采购要建立科学的询价、比价、议价制度［3］。在自采购过程中，国有制造企业要对采购的物料，按质量、价格、技术、服务等指标进行对比，保障采购的性价比，避免溢价采购。且采购过程中要考虑到实际的生产需求，采购过量会导致库存成本增长，而采购不足进行额外采购又会导致采购成本增长。因此，要基于实际生产需求，合理确定采购规模，尽可能避免发生计划外的采购。

最后，要与优质供应商建立长期合作关系。建立长期合作不仅可以获得更多优惠政策，还能增强供应渠道的稳定性，有效缩短提前期，企业便无须过多库存。而库存减少可降低采购成本、库存成本，增强资金周转的灵活性。因此，国有制造企业可根据实际情况，以发展战略为导向，与高质量的供应商签订长期协议。

（二）精益设计成本管理

精益成本管理关注全部成本，从产品开发设计阶段就开始考虑成本的影响因素，并采取相应的成本管理措施。实际上，一些产品生产成本过高的原因，就是由于产品设计缺乏合理性，不符合市场规律，导致产品生产成本结构失衡。

因此，精益成本管理要求在产品开发设计阶段就进行成本规划。具体来讲，在确定新产品开发任务后，要进行开发成本预测，设定科学的成本目标。成本目标要做到可量化、可分解，能分解落实到产品的每一个零件。在确定目标成本后，要将目标成本作为产品开发设计的硬性指标，通过价值分析法进行成本结构分析，预测产品开发过程中每个阶段的成本与实际成本间的差距。在成本预测的过程中，要考虑到企业内部环境与外部环境对成本的影响，正确把握成本动因，严格区分可控因素与不可控因素，避免主观臆断。若实际成本与预测成本差距过大，要找出差距原因，采取针对性解决措施，制定约束方案，避免突破目标成本。

（三）精益生产成本管理

精益生产成本才能有效降低生产制造成本，提升产品生产的经济效益。因此，国有制造企业要从生产技术、生产管理等方面入手，精益生产成本。

首先，国有制造企业要降低生产物料损耗。降低物料损耗能有效节约材料成本，提高物料的利用率。而物料损耗的降低可从改善生产制造技术、改善生产设备、改善库存周转率等方面入手。以改善生产制造技术为例，加强技术质量管理，提升技术熟练度，提高良品率，就可有效减少材料浪费，降低生产成本。

其次，要强化节约理念宣传。开源节流必须要得到全体员工配合，才能实现预期成本目标。尤其对于制造企业来讲，若基层员工不配合，成本计划得不到落实，精益成本管理就会流于形式。因此，国有制造企业要对一线员工进行精益成本管理理念教育，使基层员工理解成本节约的意义，自觉遵守成本管理制度，消除无效劳动，避免物料的浪费。

最后，要实施作业成本法。作业成本法的思想是，对生产各环节预期产生的成本进行分析，找出成本管理薄弱环节，采取相应改善措施，对生产、采购、工人数量进行合理的事前安排，达到降低成本的目标。显然，作业成本法更加符合精益成本管理的需求，可帮助国有制造企业消除无效或不增值的生产作业环节。

（四）精益物流成本管理

在精益物流成本管理过程中，要追求“规模效益”，对物流体系的时效性、安全性、经济性作出要求，提出搬运、卸载、运输、信息等方面的管理细则，构建高效、低耗的物流体系，缩短物流周期，降低空载率。例如，在原材料物流成本管理中，可通过优化运输方式、运输车辆、运输路线，采取拼装运输等措施，改善物流效率，减少原材料运输中的费用支出。另如，通过信息化管理手段进行物流信息管理，定期采集车辆信息，提高物流管理的精确性，对物流经费支出进行实时的监控，避免物流成本超预算。

（五）精益服务成本管理

精益服务成本，是指在满足客户价值需求的情况下，实现服务成本的最小化。精益服务成本管理是通过成本控制，实现在价格相同的情况下，以尽可能为客户提供更多服务的方式，吸引更多客户，通过服务增加客户价值，促进产品销量。实际上，很多时候服务成本与服务质量成正比，企业支出的服务成本越大，客户享受到的服务项目就越多，就更容易感到满意。但提供超出客户预期的服务，服务成本高，却无法增加客户价值，还会造成资源浪费，不符合成本效益原则。因此，国有制造企业要做好客户价值需求分析，以客户价值增加为导向来构建服务体系，在保证客户满意、满足客户需求的前提下，尽可能避免成本浪费。

五、结语

在国有企业深度改革的今天，国有制造企业已全面实行自负盈亏，要想维持良好发展状态，就要做好成本管理工作。但传统成本管理办法，管理效果不理想，实际成本与计划成本差距较大。因此，国有制造企业应结合自身实际情况，加强对精益成本管理的运用，对生产经营全过程的成本，进行有效的管理与控制。