棉老粗布产品质量标准研究分析

我国纯棉老粗布，又名老土布，是几千年来劳动人民世代沿用的一种纯棉手工纺织品，具有浓郁的乡土气息和鲜明的民族特色。山东博兴顾家村是我国主要的老粗布生产基地。传统的手工传统工艺生产的老粗布，只有在特殊的一些需求下才组织生产，如做艺术品用的材料，较高档和追求高品位的书籍的外包装等，但价格也更高。现在的老粗布生产已由传统手工工艺转变为机器化生产：棉纤维由棉花加工企业生产，纱线由棉纺厂生产，坯布由织布厂生产，缝纫和剪裁也是机器化代替了绝大部分手工。生产方式的转变，也需要传统老粗布的标准与之相适应，因此制定老粗布产品的相关标准成为行业亟须解决的问题。

1 老粗布产品质量现状

传统工艺生产老粗布的纱线，是家里的女人在农闲时节，用自己家留下的种子棉花，都是1～3级棉花，用手工纺车纺出12支左右的棉线织成的。这样纺出的纱线捻度低，粗细节较多，类似现在的竹节纱，然后用小麦或玉米、高粱、地瓜面粉调浆上浆，用草木灰或有机染料染色，穿经上轴，上木织机织出。这些老粗布颜色以白、黑、灰为主基调，有简单的直条色织和黑白印花产品。由于纱线捻度低，刚上的浆没有退浆，老粗布在做成成品刚刚使用的时候肤感有些硬，但水洗后有退浆的作用是越穿越用越舒服，越洗越舒服，这也是很多上了年纪的人怀念老粗布的根本原因。

随着环锭纺纱、气流纱和有梭织机等大机器化生产的发展，各种支数纱线都能满足老粗布的需要，老粗布的生产由手工转化为大机器化生产，为了保持老粗布的特点，在织布工艺上，采用经纱纬纱不上浆、经纱纬纱都用合股线、不加捻的工艺进行加工，这也是机织老粗布和机织印染布最本质的区别。

机械化生产带来了生产效率的提高，但是产品质量却越来越差，老粗布这种特色传统产品逐步向低档劣质发展。据了解，目前市场有近50%的经营者生产经营低档老粗布产品。他们以低档劣质的气流纺纱和涤棉混纺纱为原料，大量使用下脚料、棉短绒、精梳落棉和再回收加工纤维，在纱线染色过程中有的甚至使用不符合相关要求的廉价染化料，给老粗布行业的发展带来负面影响。

2 老粗布产品采标的问题

我国现在已有老粗布标准3个，分别是FZ/T 62026—2015《手工粗布床单》、FZ/T 62029—2015《手工粗布被套》和T/BXHTA 002—2017《老粗布床上用品》。《手工粗布床单》和《手工粗布被套》是行业标准，在适用范围中，规定了只适用于手工制作的纯棉老粗布，对现在大规模机器化生产的老粗布不适用。而团体标准《老粗布床上用品》，适用范围是棉（含彩棉）纤维制作的各类机织床上用品。但在老粗布使用原料和保护传统工艺方面没有规定禁止要求和技术指标，因而采标的企业较少。

目前绝大部分老粗布生产企业使用的是GB/T 22797—2009《床单》这个国家标准。该标准适用于机织印染布的产品，所以对水洗尺寸变化率的要求在4%～5%，而老粗布在制造时纱线不上浆，成品也不进行缩水处理，所以实际上成品老粗布的水洗尺寸变化率在7%～11%，如果按《床单》标准考核，老粗布水洗尺寸变化率一项合格率很低。

2019年滨州市市场监管局组织对全市工业产品进行市抽。其中在实体店抽检博兴老粗布产品11批次，对样品按GB/T 22797—2009进行检测。结果显示，老粗布存在色牢度、pH值、纤维含量以及水洗尺寸变化率等项目不合格的情况，其中水洗尺寸变化率有8批次不合格。

为了进一步准确把握老粗布产品的质量状况，2020年我们以消费者的身份在网上购买了价位在17元到59元之间的21个老粗布床单产品，按GB/T 22797—2009检测判定，检测不合格项目包括纤维含量、起毛起球、耐水洗尺寸变化率、耐湿摩擦色牢度、耐光色牢度、断裂强力等。从结果看，价位较高的18批次产品的水洗尺寸变化率都不合格，而低价老粗布的水洗尺寸变化率却全部合格。经我方专家进一步分析发现，购买的低端产品老粗布原料为气流纱，且原料包含再加工纤维、下脚料、棉短绒和精梳落棉等不适合老粗布的原料，并且很多都是涤棉混纺，涤纶含量在36.6%以上。由于涤纶的缩水率很小，因此这些低价产品的水洗尺寸变化率均为合格。

另外从起毛起球项目来看，3个低价位的老粗布都是2级，而高价位的老粗布起毛起球最低是3～4级。但由于《床单》标准在考核起毛起球指标时，只规定了优等品和一等品4级和3级，合格品没有考核指标。因此出现了低价位产品起毛起球不好反而合格，高价位产品起毛起球项目稍好，反而不合格，这种互相矛盾的结论。因此，鉴于老粗布产品的特殊性，用《床单》标准来考核机织老粗布是不适合的。

3 制定老粗布标准的建议

目前老粗布的标准或床单标准，都是最终产品标准，缺少对原材料的监督作用。而大量使用下脚料、棉短绒、再加工纤维等劣质原料是困扰老粗布质量的一个很严峻的问题，这个问题不解决，对老粗布质量的影响将是长远的。因此笔者建议老粗布标准结合原材料、工艺和最终产品的指标来研究制定明确的规定和检验方法。

在原料的使用上，机织老粗布的生产，鼓励使用高品质的棉花，符合国家棉花《细绒棉》GB 1103.1标准要求的，正常成熟的白棉颜色级41级以上的棉纤维，棉花马克隆值在3.6～5.0，棉纤维长度26mm～30mm，断裂强力在27cN/tex～30cN/tex。坚决禁止使用下脚料、棉短绒和再回收加工纤维生产的纱线用于加工老粗布的原料，在这方面尤其注意使用劣质原料纺的气流纺纱。鼓励使用有机染料染纱线，禁止使用劣质染料和国家明令禁止使用的染料来染纱线。在工艺上，突出传统生产老粗布的方式，尽量保持有梭织机生产老粗布的方式；加大对使用违禁原料尤其是劣质气流纱线、劣质化纤棉混纺纱线用于制造老粗布的原料。

笔者建议结合加工方式，用起毛起球这个技术指标来判断是使用了什么原料来纺的纱。起毛起球是衡量纱线中的纤维之间抱合力和脱离纱线力大小的一个指标。纤维长度越长，强力越高，纱线中的纤维之间抱合力越强，单纤维脱离纱线的摩擦力越大；纤维长度越短，强力越弱，纱线中的纤维之间抱合力越弱，单纤维脱离纱线的摩擦力越小，在外力作用下就会脱离纱线主体弯曲而起毛起球。如是使用了下脚料、棉短绒、再加工纤维等原料纺的纱，制成老粗布产品，起毛起球等级通常不高。当然要找准起毛起球级与使用什么样的原料纺的纱的对应关系，还要有详细的试验和大量的数据来支撑验证，以此来保证老粗布原料的质量。另外还要鼓励使用有机染料染纱线，禁止使用劣质染料和国家明令禁止使用的染料来染纱线。