化工生产技术管理与化工安全生产的关联性

李远 朱宏凯 宋克勇

摘  要：近年来，我国的化工工程建设的发展迅速，随着经济的快速发展，化工产业已经成为市场结构中不可缺少的重要产业，化工产品也逐渐改善了群众的生活。化工产业在进入高速发展阶段的同时，也遇到了更加严峻的挑战。化工产品在技术和原材料方面具有独特性，生产过程中若是生产不规范，会对环境和人身财产安全造成影响。在研究的开始阶段，对化工工艺管理和安全生产的关系进行了介绍，之后对化工生产技术安全管理现状进行了深入研究，在综合实际需求的情况下提出了安全生产平衡措施，以确保化工产业稳定健康发展。

关键词：化工生产技术管理;化工安全生产;关联性

引言

目前，化工公司发展迅速，逐渐在世界上占有一席之地。鉴于目前的发展状况，有许多化学公司已成为世界500强公司，并且化学生产技术也在不断改进和完善，为我国提供了经济发展和许多动力支持。在化工企业的发展中，良好的管理化工技术非常重要，其主要管理内容包括核心技术，特种化学，核心设备等，这些管理任务离不开安全生产。化学产品生产包括矿物供应，化学原料，民用炸药，易燃固体，腐蚀性产品，新能源开发等许多方面。化工生产过程中不可避免发生危险情况，为了保证生产安全，有必要弄清化工生产技术管理与化工生产安全之间的关系，使两者能够相互推动。

1化工生产技术管理和安全生产的关系

若想保证生产的安全性，那么就要重视技术管理，这样才能帮助化工企业达到理想的生产目标。在理论的角度来讲，安全和技术虽然没有任何的关系，但是在化工生产中两者有着直接的联系，并且具有相辅相成的特点。①对于化工生产技术管理而言，化工生产安全属于基础部分，同时也是确保化工稳定发展的主要动力，所以一定要合理应用化工生产技术，这样才能保证生产的安全性。②在化工企业快速发展的情况下，生产技术得到了有效的优化与创新，技术创新不代表技术管理的效果，但是在技术创新的情况下，生产安全方面得到了逐渐优化，工作人员具备良好的安全生产意识从而确保化工产业稳定健康发展。③对于化工生产技术和日常管理而言，安全生产管理体系对其有着规范作用，保证了化工生产的质量与安全性。

2对于化工生产期间存在问题的分析

2.1产品计划存在的问题

在以往传统化工生产期间，因为企业对于安全生产重视力度较高，依照实际生产情况需要设计人员制定出有关的安全生产计划，其中涉及了化工技术管理，该项方式可以保障化工企业安全生产，因此得到了长时间的发展。可是在新时代化工生产工作中，此种传统方式已经明显不符合当代化工生产安全要求和标准，设计方面存有缺陷，危险因素颇多，得不到良好控制，使生产设备人员面临着巨大隐患。举例说明，当某项化工企业聘用的设计人员对安全方案进行设计期间，其仅仅是依照自身经验加以设计，但是设计出来的方案根本不符合企业实际生产要求和安全标准，为后期埋下了隐患。

2.2操作不到位

现阶段，从化工企业生产工作开展情况看出，已经实现了机械化作业目标，生产车间内安排了诸多的机械设备，不过需要人工操作相关设备，员工操作是否规范对机械设备故障出现概率有着直接性的影响。现阶段，化工企业中存在的生产事故几乎和机械设备都有一定的关系，具体原因是因为员工没有树立正确的安全生产理念，同时也没有依照说明书中的要求对机械设备加以操作，最终导致机械设备故障出现概率升高，为后期埋下了安全隐患。另外，为了提升生产质量，企业也从国外引进了先进的化工生产设备，可是企业中懂得操作该项设备的员工少之又少，同时引进设备以后对员工技术培训力度不足，员工掌握的机械机构、运行原理和安全操作等知识点不多，所以操作新型设备期间失误频繁出现，当机械设备出现运行隐患以后，也没办法解决问题。

3加强化工生产技术和化工生产安全生产措施

3.1提高员工安全意识

大多数化学公司已经根据生产所需的技术和材料实施了安全工作管理系统。但是，化学生产与许多材料和人员之间仍然存在许多无法避免的问题，并且还存在联系。尤其受到人力资源的影响，而人力资源也是化学工业生产中必不可少的因素之一。面对这种情况，必须不断提高员工的安全意识，以便安全，完整地进行生产。化工公司可以通过以下方面提高员工的安全意识：一是加大对公司安全教育活动的重视。化工公司提供定期培训，以通过提高员工在紧急情况下的响应能力来促进化工产品的安全生产。例如，相关公司定期进行诸如急救和消防演习之类的活动。只有当化工公司制定完整的急救计划，决定相关的应急措施并再次提高员工的应急能力时，安全生产才能最终顺利完成。二是加强核心培训教育。在提高员工的安全意识的同时，管理人员和意识不足的人需要进行深入的培训，以彻底了解安全生产的重要性。

3.2建立完善的安全管理体系

根据国家需要实施安全管理体系，建立健全的企业安全生产管理体系。任何违反管理体系运作的人都必须受到惩罚，同时必须不断加强对安全知识的了解，以便安全生产和科学合理的生产技术的重要性能够渗透到员工的认识中，避免将来再犯错误。

3.3改善设备维护

在化工行业选择生产设备时，应根据企业在生产过程中的需要，根据不同化学原料的腐蚀性选择设备，提高进口设备的质量，并定期维护。它使员工能够以标准化的方式操作这些设备，不断减少设备的磨损，并减少由设备损坏引起的安全事故。

3.4产品选材与方案设计

为了确保化工日常生产符合安全标准，那么就需要合理使用安全施工方案。在方案制定的过程中，需要使用模拟软件进行测试，将实际信息和模拟信息进行结合，构建出设计的施工情况，从而达到理想的仿真效果。在模拟软件中进行风险因素测试，从而满足企业安全生产标准。通过模拟的方式还能证明方案的可行性。建议在技术管理方面，可以对工作人员的资质与专业能力进行考核，全面落实安全生产意识，通过技术的方式，保证化工生产符合安全标准。化工产业在日常选材的过程中，需要重视材料的表面光滑程度和自身强度，选择的材料不能具有易生锈易损坏等特点。对材料的市场定位进行了解，根据不同的市场情况应用不同的材料档次。严格的选材标准也是不可缺少的重要部分，首先需要保证选择的材料符合施工要求，之后尽可能地降低选购资金。有些材料虽然在表面没有出现任何改变，但是却在内部出现了一定磨损，所以在选材时需要时刻保持耐心，在材料运入施工现场时进行多次检查，在材料运输过程中，预防出现磨损等现象发生。还需要对多种同样的材料进行对比分析，主要重视材料性质以及价格，综合多方面因素，选择符合施工条件的材料。

3.5隐患排查

针对化工企业范围内的安全事故风险调查包括对安全生产，设计，过程和设备缺陷构成威胁的重大问题或不稳定因素，这些安全隐患可能导致事故并放大风险，在建筑，施工和维护中存在多种危害。在施工的其他阶段可能发生的能量伤害，中毒，泄漏，火灾，爆炸和其他事故，操作条件和工作条件可能导致职业病和职业中毒，以及先前生产活动的潜在影响和风险。化工公司建立，假日检查，日常检查，季节性检查，综合检查，特殊检查和其他安全检查时，必须严格遵守法律，标准，规范的要求，并同时定期和不定期进行安全检查。

结语

在化工生产过程中，安全管理和技术管理之間有着直接的关系，并且具有相互补充的特点，不仅可以为员工提供安全的生产环境，同时也能提升企业经济效益，对于社会稳定发展有重要作用。

参考文献

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