财务共享下的企业成本控制

席 珩 沈阳中车时代交通设备有限公司

财务共享模式，指的是以财务管理为基础，依靠信息化技术，对组织结构进行优化、规范并提升财务业务流程，对财务职能及财务功能进行集中，实现业务、财务共享，有效降低企业的运营成本。成本控制作为财务管理的重要内容，财务共享模式下如何提升成本控制水平成为思考的重点。

一、制造企业构建财务共享模式的重要性概述

(一)降低财务运行风险

财务共享服务中心的建立，是建立在诸多技术的基础之上的，包括：云计算技术、大数据技术等等，这极大的促进了财务工作数字化转型发展。财务共享中心构建后，应用于成本管控工作中，能够充分保障各项成本信息的真实性与完整性，同时也能够提升财务工作效率，财务运行风险降低，为成本管控工作的开展提供便利。

(二)提升财务服务质量

财务共享模式下，制造企业在生产制造中，要重视制造流程的标准化与规范化，结合用户实际需求，在标准业务流程的基础之上，充分满足新时期用户的多元化、个性化需求，提高财务服务质量，同时也有助于促进制造企业的良好发展。

(三)降低财务运营成本

传统财务管理与成本控制模式下，制造企业在工作中现需要建立一支庞大的财务工作队伍，工作效率差，质量亟待提升。建立财务共享中心，制造企业工作人员在共享中心即可实现对财务工作的有效处理，提升成本管控水平。财务共享模式下，企业财务数据采集与传输更加便利化，为企业成本控制工作的开展提供了巨大便利，工作量减少，工作效率提升，有效降低了制造企业财务运营成本[1]。

二、当前制造企业成本管控现状分析

(一)成本控制体系不完善

现阶段，制造企业在成本控制工作中，均存在不同程度的成本控制体系不健全、不完善的问题。首先，对于成本控制工作存在误区，在运营期间过于注重成本控制，无法达到较高的运营效益。受到经济危机的影响及经济结构性改革的应先，当前制造企业对于上下游供应商的成本管控工作的开展遭受了巨大冲击，部分成本向外转移，这也就导致制造企业不得不通过裁员或者的调薪的方式来降低内部成本，虽然在短时间内取得了一定的成效，但是站在长远的发展角度上来说，这不利于制造企业的稳定发展。其次，当前制造企业成本控制工作针对性不强。一般来说，制造企业产品设计占产品成本的70—80%，但是部分制造在成本控制中过于注重对产品本身成本的控制，忽视产品的具体效用，更不重视对产品生产要素的有效整合，这极大的增加了产品设计成本，无法达到良好的成本控制效果。

(二)成本控制信息的真实性较低

制造企业成本控制工作的开展，会受到成本控制信息真实性的影响，而成本控制信息的真实与否，则是有人员所决定的。制造企业在成本控制工作中，其工作量较大，工作繁琐复杂，增加了工作压力。部分人员为了减轻工作负担，极易出现伪造、虚报成本信息的现象，进而降低成本信息的真实性，最终对成本控制效果造成影响。与此同时，在产品生产制造过程中，企业需要投入大量的资金，个别人员受到利益的诱惑，联合成本管控人员进行成本信息造假，给企业造成巨大损失。此外，制造企业成本控制中，忽视监督和管理工作，没有认真详细审查上报的成本信息，监督工作流于形式。再加上个别成本控制人员专业水平有限，也极大的降低了成本信息的真实性。

三、财务共享模式下制造企业成本管控对策探讨

(一)建立并应用外部财务成本信息共享中心

制造企业财务成本信息来源较多，包括：供应商、承包商和客户等方面的信息，同时也涉及到收入、利润等方面的财务及成本信息。通过建立外部财务成本信息共享中心，并将其进行实际化应用，实时化处理业务数据和财务成本数据，供应商和客户利用所共享的信息，能够及时的获取到合同、物流、发票以及货款等方面的信息，减少企业采购及销售等多个部门沟通所产生的时间与精力耗费，使得制造企业财务及成本控制人员工作更加高效化。不仅如此，制造企业财务和成本控制人员，利用所共享的外部信息，能够实现对财会业务前端的有效拓展，获取到更加全面的财务、成本信息，及时反馈各类外部业务信息，分析其中所存在的逻辑关系，通过采购发货信息关联应付账款并据以计算现金折扣，通过销售发货信息关联应收账款并据以管理账期防止呆坏账，通过票据信息关联银行账务处理并实现贴现比较，提升制造企业现金流管理水平，实时化掌控企业上下游经营状态，实现企业财会信息和内外部业务信息的全面融合，助推制造企业和外部组织的协同化发展，为企业外部财务管理及成本控制工作的开展提供便利[2]。

(二)构建并应用内部财务成本信息共享中心

众所周知，制造企业具备生产连续化、原料用量大的特征，同时生产设施设备具备较高的价值，维修成本高，因此制造企业财务成本信息融入生产经营等流程成为必然，这是准确、全面反映制造企业收入、成本、费用等因素的关键，同时也能够为企业后期财务成本控制工作的开展提供重要的决策支持，实现财务成本信息流和利润流及资金流的充分融合，具体来说，应做好以下几个方面的工作：

1.强化和生产流程的整合

在成本流程管理中，要高度重视财会成本信息和生产成本控制的融合。在制造企业生产过程中，应将财务信息贯穿于采购、储存及使用等多个环节中，采购、生产及物流等部门要实时化掌控各项数据，及时的发现并分析出现异常的数据，明确问题所在。要及时将和企业生产相关的各项数据整合传输与财务成本信息共享中心，进而实时化掌控企业各个生产环节的成本数据。同时也能够及时生成不同产品的成本报表，便于管理控制人员及时查询并进行成本分析，为决策制定提供重要的参考。企业财会成本信息共享中心，整合了制造企业生产、设备及会计等多个系统，通过对各项原料、水电的消耗状况进行实时化计算，并将各项指标转化为生产成本报表，进而结合成本状况及时做好对生产制造工艺的调整与优化工作，在降低生产成本的同时，提升生产工艺管理水平。此外，对制造企业产品、副产品及联产品成本信息的实时化分析，并制作统计分析报告，和销售信息进行匹配，为决策制定提供重要依据，在确保产销平衡的同时，实现对成本的有效控制，为制造企业带来更优的利润。

2.加强与经营流程的整合

建立财会成本信息共享中心，加强制造企业采购、销售等各个部门和会计信息的整合，有利于会计核算流程和收支的整合，更加便于财会信息和企业经营信息的双向交流。新时期，制造企业财会工作及成本控制工作的开展，不应局限于记账、报表编制等工作内容，而是要朝着管理会计的方向转型发展。充分发挥财务成本信息共享中心的价值作用，及时获取会计信息数据，及时对异常信息进行分析和反馈，便于对制造企业经营过程做出成本信息预测，更好的控制制造企业经营成本。制造企业在生产制造中，需要应用诸多的机器设备，而维修管护工作的开展，则需要付出较多的资金，因此这也是成本控制的重要内容。通过建立财会成本共享中心，对设备管理系统、费用结算系统进行有效整合，财会人员对原始件进行审核，对各项设备的修理费用、常备件维修频率展开分析归集，进而及时做出修理预警，能够及时的发现修理费用所存在的异常，同时也能够为设备是否需要更新提供重要的参考，提升制造企业机器设备维修和管理成本控制水平[3]。

3.提升与资金管理流程的整合

制造企业经营生产具备采购多、生产量大，销售量大的特征，各项工作的开展，均离不开资金的支撑，通过加强和资金管理的融合，建立和外部资金信息相关联的财务信息共享中心，便于制造企业各个部门及时的对资金需求信息、销售资金回笼信息等多项资金的反馈，制造企业财会部门利用共享的信息数据，从上下游两端获取应收、应付款项信息及票据信息，同时也能够从内部获取到资金和成本等方面的信息，资金计划的编制提供重要依据新，避免出现重复记账的现象，同时更加有利于资金调拨管理工作的开展，使得制造企业资金利用率最大化，避免资金浪费等现象的出现。

(三)加强成本控制人员能力提升

制造企业成本控制工作的开展，离不开人员的支撑，成本控制人员自身专业水平及综合素质的高低，是影响成本控制程成效的重要因素。基于此，制造企业要想进一步提升成本管控水平，要重视对成本控制人员能力的提升。首先，要制定完善的培训制度，制定健全完善的培训制度，定时定期的落实业务及财务专业化培训，优化培训模式，例如：专家讲座、外出交流等。其次，要积极鼓励企业财会成本控制人员进行继续教育学习，考取注册管理会计师等证书，达到更高的财务管理及成本控制水平。最后，要重视管理会计实践，通过研究总结讨论等方式，提炼适合制造企业的管理会计工具及成本控制技术，为成本管控工作的开展提供便利[4]。

四、结语

综上所述，市场竞争日益激烈的背景下，对于制造企业管理工作提出更高的要求。成本控制作为制造企业管理工作的重要内容，财务共享模式下要重视对财务共享中心的建立和应用，充分发挥财务共享中心的价值作用，创新制造企业财务管理模式，提升成本控制水平，提高企业经济效益，树立较高的核心竞争力与综合实力，促进制造企业长远稳定发展。