工业管道安装过程中的焊接缺陷及预防措施解析

郝金隆

（山西省工业设备安装集团有限公司，山西 太原 030032）

工业行业不断创新发展，利用传统的工艺管道无法满足工业发展需求，再加上我国不断扩大工业发展规模，因此需要保障工业管道焊接质量，这样才可以顺利开展后续管道施工工作。通过焊接工作可以紧密结合管道，完善整个管道传输系统，保障工业管道的承载量和运输效率，同时可以提高运行的安全性，有效运输液体和物体。

1 概述工业管道和焊接工作

1.1 工业管道

工业管道属于一种压力管道，最大工作压力大于等于0.1MPa，主要负责输送气体和蒸汽以及液化气体等。工业管道主要包括管道元件和管道组成件以及支撑件，同时包括安全阀和爆破片装置以及阻火器等安全保护装置等。工业管道具有较广的使用范围，在化工企业和钢铁企业以及食品领域中广泛利用，在安装工业管道的过程中，需要保障焊接质量。

1.2 常用焊接方法

工业管道焊接方法具有较多的类型，例如焊条电弧焊和熔化极气体保护焊等。其中焊条电弧焊使用方法比较灵活，对于设备提出的要求比较低，可以在各种施工条件和施工环境中利用，因此在工业管道焊接中广泛利用。

2 工业管道安装工作中焊接的重要性

工业管道安装关系到整个工业管道的发展，因为在工业发展过程中，管道发挥着重要的作用，在实际安装工业管道的过程中，需要利用有效的措施，提高管道质量和安全性，其中焊接工作直接影响到管道系统，需要引起工作人员的重视。焊接质量直接影响到工业管道的质量，在工业运行阶段需要利用管道输送液体和气体等，如果距离比较远，需要连接不同的管段，主要是利用焊接连接方式。如果焊接工作不符合质量标准，将会在运输阶段泄露液体和气体，因此破坏整个管理系统，导致工业企业面临巨大的损失，甚至会污染生态环境。满足工业发展需求

3 工业管道安装过程中的焊接缺陷

3.1 焊接未熔合

当前工业管道安装过程中的焊接缺陷包括焊接未熔合，这一问题指的是在高温融合阶段，没有融合焊焊接材料和基材，二者处于分离状态中，产生管道未熔合的情况。未熔合缺陷指的是焊接材料和基材没有彻底的熔合，通常是在工件坡口部位产生，被称作是坡口未熔合，在根部发生的未熔合问题，指的是根部未熔合。如果发现未熔合的问题，将会集中焊道位置的应力，进而引发安全事故。

3.2 焊接夹渣

在管道焊接阶段很容易发生焊接夹渣问题，指的是在管道焊接部位存在渣质，会降低整体焊接质量。在管道焊接阶段，很容易发生焊接夹渣问题，同时很难确定具体的位置，在使用管道的过程中，将会影响到气体运输和线路运行。发生这种情况，主要是因为操作人员技术水平有待提高，在焊接过程中没有焊彻底的管道层间，或者是因为在操作焊接工作中没有执行工艺要求。焊接夹渣问题会影响到管道正常使用，因此在焊接过程中，需要提高技术人员的工作水平，因此保障管道焊接质量，顺利开展整体工作。

3.3 焊接裂纹

在管道安装过程中，如果无法保障安装质量，将会影响到管道承受力的均匀性，从而严重破坏金属材料连接部位，产生裂缝。在管道安装过程中很容易发生裂纹问题，发生这一问题影响到管道使用效果，同时泄露管道内部的气体和液体，增加了后续养护工作的难度，这就需要采取有效措施，避免发生管道裂纹，影响管道正常使用，以保证管道运行的稳定性。

3.4 焊接气孔

在管道安装阶段很容易发生焊接气孔，无法全部排出气体，在焊接材料内部残留气体，因此形成气穴。发生焊接气孔会影响到焊接形状和焊接位置等。因此在管道安装阶段，需要提高焊接材料的质量，合理选择焊接位置，提升焊接工作人员专业素养，优化整体焊接质量，使管道安装水平因此提高，从而正常的使用工业管道。

3.5 咬边

因为电弧热量比较大，或者电力比较大，但是运行条件整体速度比较小，将会引发咬边问题，在母材上形成凹陷和沟槽等问题，工作人员没有补充产生的缺口，将会融化焊缝边缘的母材，因此形成咬边。咬边形成原因比较多，例如工作人员没有合理选择焊条和工件的角度，或者利用过长的电弧，都会引发咬边问题，此外如果焊接位置不符合工作要求，将会导致咬边范围进一步扩大。

3.6 烧穿和煤漏

在焊接过程中，发生烧穿问题主要是因为温度比较高，融化流失部分金属，在焊缝部位产生孔洞。煤漏指的是在焊接阶段因为温度比较高，因此融化了母材，从而漏出金属，通常是在焊缝背面发生漏出问题。

4 工业管道安装过程中的焊接缺陷的预防措施

4.1 提高焊接工艺水平

在工业管道安装过程中，焊接工作发挥着重要的作用，而技术人员工作水平关系到焊接质量。因此在工业管道安装过程中的焊接阶段，需要提高技术人员的技术素养，避免发生工业管道安装过程中的焊接缺陷。此外需要提高安装工艺水平，首先需要合理选择焊接装配间隙和坡口的形状，合理选择坡口形状有利于提高焊接质量，保障管道可以有效抵抗外力。在焊接工作中，工作人员根据管道直径合理调整电流和电弧长度，适当的延长停留时间，避免发生焊接问题。工作人员需要加强控制焊接电流，同时可以适当的调整焊接方式和焊接角度，通过适当的调整角度，避免发挥发生夹渣情况，优化整体焊接工艺，结合焊接材料融化程度转化焊接方式，同时要求焊接工人熟练利用焊接技术，进一步提高焊缝整体性能，避免发生工业管道安装过程中的焊接缺陷。在焊接阶段，需要加强控制焊接角度和速度，合理调整焊接间隙，保障焊接角度和尺度符合工作要求。其次在焊接之前，要注意预热处理焊件，在收弧阶段短暂的停留在管道焊接部位，这样可以填满焊接熔池，有效降低工业管道安装过程中的焊接缺陷发生率。最后要注意彻底清理焊接残渣，打磨处理管道焊接部位。

在焊接工作之前，要注意全面清理坡口部位，避免在坡口部位存在水和油等物质，否则将会引发焊接裂缝。正式开展焊接作业之后，需要做好准备工作清理焊接坡口的两侧，提高坡口的干净度。在焊接之前，需要结合焊材条件开展烘干处理，根据实际规范控制烘干温度和时间，合理选择具体的焊接方法。

4.2 明确焊接人员的权责

在工业管道安装过程中，需要建立具体的规章制度，合理划分每一位焊工的责任，提高他们的责任意识，高效的完成工作任务。定期考核焊工，这样有利于提高他们的工作水平，同时需要安排监理人员考核焊工的业绩，同时要掌控焊接材料和设备的质量，详细的记录焊接过程，可以全满监控整个焊接过程，因此保障整体焊接质量，如果发现焊接缺陷，要求焊工及时根据翻修程序处理问题，同时需要监控焊接返修质量。同时需要定期培训操作人员，不断提高他们的综合素质，进而提高工业管道安装过程中的焊接水平，避免发生质量问题。

4.3 设置看火员

看火员需要深入到检修现场，全面监测工业管道焊接的整个过程，提高管道质量监控水平，因此需要提高看火员的工作热情和责任心，使其有效监控焊接质量，同时需要制定焊接控制清单，促使看火员在监控阶段技术记录有关焊接工作的数据指标，及时发现焊接缺陷，并且在第一时间通知焊工整修缺陷问题。

4.4 利用先进的设备

在工业管道安装过程中，在管道焊接中需要引入先进的焊接设备，从而提高管道焊接的安全性和可靠性。在实际工作中，焊接人员要利用先进设备检修管道，同时要记录好焊接的过程，在焊工培训阶段可以以此作为案例，避免在日后工作中从夫发生类似问题，还可以使焊接人员的操作水平因此提高。在开展装置检查工作的过程中，需要及时发现不合格的工序，质检人员可以利用先进设备开展施工检查工作，拍摄不合格的施工工序，可以向工作人员展示，全面监督焊接工作，促使焊工自主查找施工漏洞，提高检修工作的水平。在开展检修工作的过程中，质检人员要注意存档不合格焊接问题的照片，在后续培训阶段可以以此作为资料，提醒工作人员规避这种问题，自发性的监督和管理焊接质量。

4.5 提高监督和检查的力度

首先在焊接之前需要检查施工文件，焊接人员需要详细的检查施工图纸和设计规范，明确管道施工要求，同时需要加大力度会审工作图纸。同时要及时评定焊接工艺，发布焊接工作的指导书，在焊接之前要完成技术、安全交底工作。其次需要加强检查施工现场，落实旁站检查工作，全面检查焊接间隙和坡口形状等。此外需要根据焊接指导书的规定检查焊工实际操作，主要是检查焊接电流和焊接方向以及管道间隙，所有的焊接参数都要符合指导书内容，通过旁站检查工作，全面满足作业指导书要求，提高工业管道安装过程中的焊接质量，避免发生焊接缺陷问题。最后在检修之前，需要签订质检协议，同时需要制定科学的考核标准。完成协议签订之后，需要向检修人员下发协议标准，保障工作人员确定检查要按和工作标准，因此保障工业管道安装质量。

5 结语

焊接工作在工业管道安装过程中发挥着重要的作用，但是焊接过程中存在一些焊接缺陷，影响到焊接质量，因此工作人员需要预防工业管道安装过程中的焊接缺陷，保障焊接工作质量，促进工业管道运行的稳定性和安全性。