吴继农：从一线员工到技术革新大师

□ 李亚伟 刘文锦

吴继农在查看自动填沙筒。宋国梁 摄

“这是我用了17年的操作台和工具箱。”在江汉油田采服中心生产准备大队，吴继农站在老旧的车床前介绍道。正是这些“老伙计”见证了他“拔节抽穗”的成长岁月。今年是吴继农工作的第33个年头。巧的是，33也是他取得国家新型实用专利的总数。

“设定很多小目标，一个个去实现”

在同事眼里，吴继农平日做事风格总是和他人有所不同，又让人佩服不已。

1988年，吴继农从江汉油田技工学校车工专业毕业，被分配到油田生产一线生产准备大队加工车间。初试身手，他并没有什么特别之处，甚至有过“加工20件产品，合格率为零”的经历。可他不服输，把技能精湛的师傅当成追赶的目标。

“那会儿我的心愿就是设定很多小目标，一个个去实现。”看着手上留下的一道道伤疤，吴继农回忆当年。

为了增加工作经验，他曾3个月单独顶岗；为了给自己争气，为师傅脸上增光，他积极参加技能比赛；为了证明自身能力，他力争技术最好、工时最多……在达成目标的过程中，吴继农走进广阔天地、走向崭新的自己。

一次，车间接到要加工泄油器的生产任务，这活太难干，大家都叫苦连天。泄油器的腰部有个与轴线垂直的泄油孔，位置精度和尺寸精度要求都比较高，还容易出现质量问题。看着大家都提不起劲干活儿，吴继农啥话没说，闷头开始想办法。他请教技术人员，四处查找资料，经过一周时间，设计出“泄油器主体腰孔加工胎具”。

“有了我师傅设计的胎具，使用效率从每人每天可加工一件，到每人每天加工50件，大家都从不愿意干到抢着干。”他的徒弟周玉珍说。

一个小设计解决了生产大难题，也开启了他的技术革新之路。

为补充知识，他阅读大量的车工技术图书，自学多款机械设计绘图软件，把传统车工技术与现代计算机技术融为一体，成功完成由操作型技术人才向复合型技术人才的转变。

2004年3月，他代表江汉油田在集团公司车工大赛中获得第一名，同年10月获得中央企业技能大赛车工组银牌。他主持编写的初、中、高级《车工国家题库技能实训指导手册》成为全国普通技校专用教材。

解决问题最好的办法是跑现场

近些年，随着原油开采难度不断加大，江汉油区抽油泵活塞断脱造成停产和重复作业的井次居高不下，年均发生的柱塞断裂躺井达到80井次，作业费用高达720万元。

解决问题最好的办法就是跑现场。吴继农带领技术攻关团队一头扎进车间、井场。通过比对分析，他提出把断脱件的材质换成不锈钢，有效延长了抽油泵的使用时间；他不断改进每个细节，将加工件误差从1毫米缩小到0.1毫米；他跑遍井场，采集大量作业数据，几十次修改设计方案，最终研制出“防断式抽油泵”，使维护性作业井次降低了47.8%，大大降低了作业劳动强度。目前江汉油田70%的抽油机井都在使用这种新型泵。由于在深井、斜井中具有广泛的推广应用价值和长期效益，该项成果获得了3项国家实用新型专利。

2020年6月，在快速修井子项目“全自动油管内径检验规”研制过程中，经过500多根试验管规合格后，带着成功希望的吴继农兴冲冲来到涪陵现场测试，结果却让他彻底傻眼。

江汉油田使用的是平式油管，涪陵用的却是加大油管，管身尺寸都一样，但加大管两端有0.5毫米的缩颈，未能顺利通过，现场试验失败。面对质疑的眼神、失望的叹息，吴继农当时默默转身，立即订票返程。他一路想着解决办法，最终通过调整管规尺寸，研制出四轮减震系统，问题迎刃而解。

“那种煎熬至今难忘。创新攻关，就是要守得住孤独，受得了煎熬。”翻弄着手边一个堆满物料的杂物桶，吴继农感叹地说，“这里面有多少废弃零件，就有多少曲折失败的过往。”从以前笨重油腻、按小时计数的“铁疙瘩”，到眼前以秒论速的轻巧“火箭筒”，在涪陵气田40多个井试验后，这个令人惊讶的检验成果，终于让吴继农长舒了一口气。

为了引入高新技术，吴继农把家里不足16平方米的储藏室改造成一个工作室。工作台、打印机、陈列柜和一个小沙发，几乎把空间塞满。最吸引人的，是摆在桌面和柜子上的一个个模型。连续油管车、轮式通井机、抽油机、运管车……从“纸上谈兵”到利用模型讲解，吴继龙的培训课有了质的飞跃。

2018年，吴继农开始学习运用3D打印技术，把需要改进的机械零配件、工件，包括设计思路和研发产品制作成模型，用实物来验证设计图纸的可行性，减少试错次数。

在2020年江汉油田举办的《高技能人才创新与履职能力建设培训班》教学培训中，他通过3D打印的轮式修井机模型，为油田的高技能人才讲授了《三维软件在创新工作中的应用》，让学员真实体验了学习3D软件和建模给创新带来的便利。

高科技让技术研发如虎添翼。现阶段，吴继农带领团队完成的《快速接头对接器》《管柱试压过滤器》等7项创新成果，已陆续在江汉油区推广运用，有5项正在申报国家专利。

集合群智群力打造技术团队

作为采服中心230余名技师的技术带头人，他不仅自己带头攻关，而且积极把工匠精神传承给广大员工。

他召集单位技师，以“吴继农创新工作室”为平台，开办技术课堂，为大家教授车工绝技；他开展导师带徒，手把手开展传帮带，10多名徒弟成为岗位技术骨干；他建立微信学习平台，不吝分享创新过程中的经验和教训，倾囊相授设计中的“笨办法”“巧办法”。

工作室成员兴永刚，在学习和实践中不断提高，参与“雨水回收利用项目”“油管外壁清洗装置的研究与应用”等5项成果的研发工作。徒弟杨涛，积极参与技术革新和全面质量管理，先后完成了《试压堵头和焊接弯头改进》《清洗机油管长短限位装置安装》等17项创新成果。

现在，“吴继农创新工作室”成为油田首个集车、钳、铆、电、井下作业等8个专业为核心的工作室，有27人次在集团公司、江汉油田技能竞赛中获奖，完成国家专利31项，2019年被授予“湖北省示范职工（劳模、工匠）创新工作室”荣誉称号。

2020年4月，采服中心以吴继农创新工作室为依托，整合专业部门、技术人员、技师队伍等力量，以解决生产难题、提高工作效率、降低安全风险、消除安全隐患为突破口，成立覆盖中心全产业链条的“群众性创新创效联盟”。

站在崭新的工作室前，吴继农深感重任在肩。科学技术发展越来越快，只有发挥技术团队群策群力的“集束效应”，形成岗位员工创新成效的蝴蝶效应，才能引领更多的技能工人发明创造、技术革新，才能更好地服务油田、奉献企业。目前，创新联盟已立项攻关课题13项。