战略成本的实践与应用

作者简介：骆阳（1987-），女，汉族，湖北黄冈人。主要研究方向：成本管理。

摘要：一般而言，企业从整体长远考虑而制定的规划具有战略意义，企业对自身未来持续较长时间段内的目标方针、资源配置及制度政策所做出的管理决策可称为战略管理。成本不是孤立的，经济活动越复杂，影响成本的因素就越多，成本与经济活动之间的关系也越复杂。企业经营过程中，要想确定合理的成本管理目标，需要科学仔细的分析成本与经营战略、管理措施，规章制度等重要管理举措之间的相互作用关系。企业不能局限于成本管理本身，而是应该将成本管理提升至战略的高度，关注价值链相关各方成本管理问题，分析成本发生动因及解决思路，从而实现成本管理与企业战略的有机融合，减少不同管理体系之间的矛盾和冲突。

关键词：战略目标  成本管理  研发成本  质量成本  环境成本  售后成本

战略成本管理要求企业管理者站在企业发展战略的层面，以发展全局的眼光，从企业的全方位发现各种成本的驱动因素及产生根源，结合运用科学的信息系统，为成本管理的每一个关键环节提供真实可靠的成本数据，为企业打造核心竞争优势以及寻求创新动力奠定坚实基础。接下来，就对战略成本的实践与应用进行论述。

一、战略成本概述

（一）成本管理制度化

在经营活动中，针对各类物料消耗用量、人工效率及工时工价等各类成本环节要制定明确的制度标准，明确具体责任人，将个人绩效与成本管理效果挂钩考核。为确保成本管理取得持续的显著成效，减少成本管理过程随意性，使得成本管理过程种有章可循，必须将成本管理制度化，并且向全员大力宣贯，逐步提升全员成本管理意识。

管理措施可行化

成本管理方法大同小异，原则相近，原理相同，但每家企业的实际情况和具体的发展阶段，不能生搬硬套，要根据企业的发展状况、企业文化特点具体情况具体分析，逐步合理的控制企業各项成本费用。

（三）权利相结合

为了调动成本相关管理人员的工作积极性，降低成本管理中资源耗费，减少不必要的浪费，最主要的需要将成本管理效果与设计人员、生产人员、质量检测人员、售后服务人员等相关各方切身利益相结合，督促激励他们自觉、主动、高效地参与到成本管理全过程。

（四）点面相结合

战略成本管理需要全员全程全面参与，管理要求较高，各个环节难以面面兼顾。所以，在实际管理过程中，在全面熟悉各个成本环节的基础上，做到心中有数、有的放矢。针对重点环节，专项专人把控，抓住核心和关键步骤。针对常规环节，充分考虑关注，尽量避免管理漏洞与死角。

二、战略成本管理程序

企业应用成本管理工具时通常要遵循一定的程序。企业应用成本管理工具方法时的一般程序是事前管理、事中管理、事后管理。

（一）事前管理阶段

在成本管理前期，一般可结合公司发展趋势，对同类产品进行市场调研，对公司发展趋势和产品成本做出规划与预测，为事中成本管理奠定基础。

（二）事中管理阶段

战略成本管理涉及采购询价、研发设计、生产制造、质量检测、售后服务等环节的管理，在各个环节中，要做好监督与跟踪，发现问题并制定相应的纠偏措施，及时控制不必要的成本浪费。

（三）事后管理阶段

首先，针对已经发生的成本结果，结合生产经营实际情况，分门别类，结合成本管理事前预测，将实际成本与预测成本及标准成本对比，做好成本分析，发现影响成本变动的关键因素，并提出相应的控制措施，补充完善成本管理制度。其次，结合分析结果，要继续做好下一轮成本预测，修正制定成本目标，为后期成本控制提供最新参考依据。最后，客观评价各环节成本管理效率效果，奖惩分明，优化成本考核制度，通过不断补充完善成本举措，从而进一步提升企业管理水平。

三、湖北绿智精工成本管理现状

湖北精功科技有限公司是一家大型国有企业于2005年1月整体改制组建而成，公司总资产已达2.3亿，占地面积380余亩，有现代化的工业厂房6万余平方米，员工240余名。下设技术研发、生产制造、市场销售、质量管理等6个业务部门和2大行政管理部门。公司主要从事环保车辆及环保压缩装备两大类产业的技术开发、生产制造、销售和技术服务。当前，制造行业普遍处于产能过剩、下游市场需求低迷的发展困局中，在国家倡导环保低耗能的政策导向下，制造型企业的发展更是举步维艰，如果企业的成本管理仅仅局限于生产制造环节的成本控制，就无法立足于价值链，为企业的投资决策提供科学的成本信息，可能会给企业的持续的经营带来不必要损失和风险。

（一）研发设计主要问题

湖北绿智公司主要从事垃圾压缩设备及垃圾转运车辆的研发生产，总体科技含量不高，创新性产品较少，自主开发能力薄弱，产品在市场缺乏核心竞争力。从2015年至2019年这5年间，研发投入额不断加大，但市场销售收入并未大幅度增加。究其原因，主要还是因为技术研发投入并未投放至核心研发方向，而是根据销售部未成体系的要求随波逐流的配合研发，而不是主动通过主动深入市场一线，了解环卫行业最前沿的市场需求，紧密结合市场进行核心产品的研发。紧跟市场脚步其实是企业在市场站稳脚跟，得以持续发展的命脉。

（二）采购成本主要问题

一方面，企业对供应商的选择和考核标准过于单一，采购部门在选择供应商时往往以价格因素为主要依据，只是片面地控制了产品的单价成本，但反而增加了与产品相关的维持成本和缺货成本，造成采购成本过高;另一方面，企业没有与合作供应商建立长期合作的关系，尤其是在企业采购规模较小、议价能力较低的情况下，采购成本也无法得到有效控制。湖北绿智近几年采购合格率一直较低，这也说明在供应商引进环节控制未达标，退还换货成本较高，给生产环节及发货后市场成本的增加都带来了巨大的风险成本。