深化盐业塑料印刷企业的现场基础管理对策

赵玉美

（江苏省瑞达包装有限公司，江苏 淮安 223005）

现如今，盐业塑料印刷企业相继取得食品级安全管理体系认证和质量、环境、职业健康安全体系认证，生产现场焕然一新。本研究通过调研发现，不少企业基础工作的差距依然较大，许多具体工作落实不到位。因此，基于盐业塑料印刷企业现场管理存在的问题，深化现场基础管理，以提高现场品控能力。

1 盐业塑料印刷企业现场管理存在的问题

1.1 员工认识有待加强

一般情况下，按照不同的设备功能，盐业塑料印刷企业生产可分为6个工序，每个工序有多个班次，一般实行两班制，特殊情况下实行三班倒，每班次最多4人、最少2人。在现场管理方面，员工思想上认为完成计划任务即可，行动上放松了生产现场管理。

1.2 生产计划被打乱

大多数企业只是随波逐流，缺乏市场调研，对企业生产进行长远稳定规划的能力不足，常常临时下发紧急订单，打乱了全盘计划。这种情况导致的后果就是断货或者产品积压严重。

1.3 现场环境管理不善

物料、半成品、成品乱堆乱放，分类管理不明确，堆码不规则、不规范。有些物料堆积导致通道堵塞，地面脏乱、达不到要求，严重影响了生产效率，无法保障产品质量。

1.4 浪费情况有待控制

生产现场的浪费主要是物料的浪费，员工将物料乱堆，导致物料被当作废品处理。员工工作不认真和技术不合格导致的材料浪费问题，如果不加以控制，将严重影响企业的成本控制。

1.5 无效劳动的存在

由于现场管理混乱、无序，物料和生产工具摆放不到位或供应不及时，员工在生产过程中缺乏秩序，经常为了找物料或者生产工具而跑来跑去，造成时间浪费，加大了员工的劳动强度。

1.6 信息化制度亟待深化

有些企业对人、财、物的管理办法不细致，缺乏数据化的管理体系，技术化、信息化的程度很低，标准化的作业流程执行力度不够，需要在生产现场管理中深入应用企业资源计划系统（Enterprise Resource Planning，ERP）。

2 明确深化盐业塑料印刷企业现场基础管理模式

深化盐业塑料印刷企业现场基础管理模式如图1所示。

图1 深化盐业塑料印刷企业现场基础管理模式

3 深化盐业塑料印刷企业现场基础管理对策

3.1 细化任务

3.1.1 制定生产计划

通过市场调查、走访用户等，及时研判市场变化，摸清用户对产品质量的要求，确定产品质量目标和质量计划等，制定全年生产计划。根据客户需求和企业的生产能力等因素制定各阶段生产计划，合理安排生产计划指标的数值、质量指标、工艺要求和生产进度等，经过平衡后修正和确定各项生产计划指标。

3.1.2 细化生产计划单元

在具体的生产过程中，企业也可以将大批订单分解为一个个小的订单，然后进行有针对性的安排和处理。可以细分到每月、每周或者每日需要完成的任务目标，将生产计划细化到最小单位，例如机台、班组甚至个人，让每一个员工都牢记生产任务的内容和数量，并努力按时完成任务。

3.2 物资提前排查

3.2.1 做好技术排查

检查产品图纸、生产工艺标准、质量标准等相关技术文件和资料，如产品结构设计和工艺设计、劳动定额与材料清耗定额资料等，确保齐全、完整、配套。组织员工结合自己的工作，研究图纸、熟悉工艺，掌握各项技术要领。落实安全技术操作规程，明确检验方法，并做好预检验[1]。

3.2.2 准备好生产物资

制定物料需求计划，严格按物料需求计划开展领料、退料、补料工作，并作相关数据记录，保证按计划供应生产，保障生产计划顺利实施。检查调整好生产设备，保证其达到满足生产工艺所需的技术状态。按生产作业计划要求和使用的先后顺序，将所需物资等如数送到班组的工作现场，放在指定位置并进行抽检，保证其能正常使用。

3.2.3 维护现场生产秩序和环境

一方面，按作业计划要求，做好人员配备，按班次明确班组长任务。召开工序领料对单会，让工序与工序之间、上下工序之间进行沟通。另一方面，针对劳动纪律、工作风气、人员面貌和素质等内容，确保员工能按企业的规定维护工作秩序。

3.3 把控生产进度

3.3.1 抓计划进度

落实生产进度直接关系到交期，必须严格把控。按照生产作业标准化要求，坚持以日产保月产、以月产保年产，按照《工序生产作业进度日报表》，对每个工序班次完成生产情况进行跟踪。同时，各工序间协同衔接，保证产品在各个工序之间流转的“时间差”，避免工序“饥饿”和“拥堵”，提高劳动生产率和设备使用率，保证生产计划任务按时间进度完成。

3.3.2 抓市场需求对接

实施“原料采购围绕生产计划转、生产计划围绕产品销售转、产品销售围绕市场需求转”的组合营销，早准备、早计划、早安排，做好响应顾客生产动态的对接工作。同时，根据客户需求，按照最短加工时间、最早交货期、关键比率等规则，针对同类型的产品，结合设备运行情况排好生产计划，保证按时交货，节约生产运行时间。

3.3.3 抓生产应急处置

异常快速处理也是做好生产管理非常关键的一个环节。遇到供应链、生产状态、工艺等非稳因素，通过《生产异常处理流程卡》及时反馈关键的时间节点、重要处理关键点；相关人员到达现场，按照生产风险管控等级，作出果断判断，提出应急处置方案，确保迅速、有效地处理、控制潜在的或已经发生的异常，尽可能降低损失。

3.4 保障现场管理

3.4.1 强化“7S”现场定置管理

企业可通过推行整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约的“7S”管理方式，提高管理水平，进而提升产品质量、促进销售、减少库存，实现“零亏损”的目标[2]，保证安全的生产环境、良好的工作秩序和严明的工作纪律；结合“7S”现场管理，确定物品等的位置并进行分类标识，以便找寻。有物必有区，有区必分类，分类必挂牌。比如印刷设备、物料、工具摆放有序，物料分类应做到一物一类，给予不同的标识和定位，分类定位放置。

3.4.2 运用目视化现场

生产现场的目视管理就是对生产进度、物料或半成品的库存量、品质不良状况、设备故障、停机原因等方面，以视觉化的工具进行预防管理[3]。利用形象直观且色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，比如通过红牌、信号灯、看板、操作流程图、提醒板、警示牌、区域线、警示线等发出视觉信号，快速传递相关信息，使操作内容易于了解和执行。

3.4.3 推行看板现场管理

看板管理是实施目视管理的重要工具，看板随时与实物一起运动，能指明生产顺序、简化现场管理程序[3]。在现场物品管控上实现看板整理定置法，在现场卫生管控上实现看板清扫清洁法，在现场要素管控上实现看板分工落实法，在现场贯标管控上实现看板督查考量法，便于掌握工序生产能力、库存状况和人员安排，提高企业基础管理水平。

3.5 呈现结果数据

3.5.1 切实加强信息化建设

积极探索适合企业发展的新模式和价值网络，实现现场管理与信息化管理的有效衔接，运用云计算技术解决现场管理集成难题。完善信息化保障网络，准确把握产品产量，加强信息沟通。生产现场有很多生产线，每一条线上都有很多工序，员工之间要加强信息交流，避免信息失误，以保证高效地完成订单，不断提升自身的信息化管理能力。

3.5.2 搭建管理信息平台

ERP生产管理系统能帮助企业建立一个规范、准确、即时的生产数据库，同时实现生产业务、库存业务一体化管理，通过ERP系统实现生产过程现场管理集中采集、存储、共享，在整个厂区建立一个系统的管理信息平台，提高管理效率，全面监控生产动态，有效控制生产过程，为企业决策层解决生产过程运行状态监管、作业效率提升等一系列问题。

3.5.3 实现管理数据化

借助数据连接生产现场的不同单元，在车间形成数字化管理，对车间生产运行过程中的人、机、物、环、法等各环节进行规划、管理与优化，对物料、员工、加工产品、库房实行数字编码，对加工工序、产品尺寸、开完工时间、设备状态等制造过程中产生的数据信息如结果、影响以及管理数据量化，对品质状况、任务达成情况、生产周期、订单准交率、生产异常等，每天以量化的数据进行呈现。

4 结语

盐业塑料印刷企业的发展推动了我国经济的发展，但大多数企业的生产现场基础管理与现代管理制度存在一定差距，这些企业受到诸多方面的制约。要解决这些基础管理难题，就必须建立完善的管理体系，对企业的设备、人员、制度等现场基础管理内容作出正确的管理。这是一个长期而又艰巨的过程，相信盐业塑料印刷企业的现场基础管理在社会经济迅猛发展的大背景下能取得巨大进步，使企业面貌焕然一新。