论提高机械数控加工技术水平的几种有效方法

郭晓麟

摘要：目前我国的经济正在快速发展，在这种情况下我国的机械加工技术也逐渐得到了提高，并且对其提出的要求也越来越高，更多新型技术得以应用。其中数控加工技术取得了较为显著的效果，但是由于我国这一技术并不成熟，所以需要与机械加工技术进行结合使用。本文将主要对机械数控加工技术的影响因素进行分析，并以此为依据提出相关解决策略，希望为相关技术人员提供帮助。

关键词：机械数控加工;有效方法;加工技术水平

机械数控加工技术与传统加工技术相比，能够有效提高生产效率，完成较为复杂的加工工作，更快的促进了我国生产行业的发展，但是从整体上来看，此技术仍存在需要优化的地方，因此相关技术人员需要不断提高此技术的优化策略，提高生产质量。

1. 简述机械数控加工技术

机械数控加工技术是由工作人员根据生产产品的指数编写程序，并将这一程序手动输入到数控装备的控制系统中，随后系统根据参数进行自主工作，无需工作人员进行再次操作，一定程度上解放了人工。这一技术中所包含的数字化和自动化这两个方面对机械设备等众多方面在信息时代中进行良好的发展起着重要的影响和作用。尤其对于形状复杂，精准度要求高的零件加工具有显著效果，能够快速促进我国制造业的不断发展，提高我国的经济水平。

这一技术与传统的机械加工有着明显的不同，能够有效利用数字信息化特点的同时控制设备的稳定运行以确保模具被制造过程中的质量、效率和精准性，从而解决传统加工过程中存在的技术不成熟以及人力不能够确保设备在制造产品的过程中稳定运行等许多的问题。制造业为了让生产出来的产品能够满足人们在日常生活中对质和量的需求，就必须要抓住这次技术革命创新中所产生的数控加工这一技术，并合理的利用这一技术去促进产品中零件加工的质量。有效利用数控加工技术能够使得制造业在制造产品时拥有效率高和精准度高的特点，且还能够使得机械制造真正的将国家所要求的制造业中高效和高速的理念深入到产品的制造中去。

2. 机械数控加工技术主要影响因素

就目前的情况来看，我国在运用这一技术方面仍旧存在不足之处，进一步制约了制造行业的发展，具体来说主要包括以下几个方面。

2.1 设备因素

我国的机械加工技术应用时间较长，这也就使得所使用的机床会出现一定的磨损，从而会影响其在加工过程中中的精度，如果不进行及时的维修与保养会影响整体的加工效益。但是大部分企业为了自身的经济效益，并未注重机床的维修与保养，这便使得不仅其使用寿命有所降低，还导致所生产出的产品合格率下降。并且大部分技术人员在操作过程中并未严格遵循标准来这些，这对机床也存在一定的损坏。此外，在进行加工时，相关人员并未对零件进行合理的分类，导致价格顺序不合理，设备无法保证正常的运转。

2.2 编写程序因素

机械数控加工技术的前提是具有一个正确的编写程序，这直接关系到加工的整体效率和质量，因此是一大影响因素。在编写程序时，需要不断加强编写力度，根据具体的加工情况及时发现问题并作出相应的调整，以此来不断完善程序，减少不必要的失误，在提高加工质量的同时减少加工成本。

2.3 操刀问题

在整个机械数控加工过程中会受到各种因素的因素的影响，其中操刀因素是较为重要的一个因素，并且通过这一问题的改善能够快速提高生产质量。首先，需要相关的技术人员在换刀过程中选择合适的换刀方式，以此来保证设备的稳定运行，避免产生不必要的错误。其次，需要有效提高换刀效率，降低对精度产生影响。

3. 提升机械数控加工技术水平的有效策略

3.1 增强人员专业能力，做好设备全周期管理

设备周期的全周期管理是指从各个方面对机械数控设备进行管控，从设计，操作到后续的维修管理与保养，在整个过程中相关不同的专业人员利用自己的专业知识对这一阶段的设备进行有效的管理。需要对不同阶段的技术人员进行专业培训，了解机械设备的设计原理，并根据具体的使用情况来进行设计;操作人员需要严格掌握操作標准，并严格执行，减少对设备造成损坏，影响加工精准度;对于机床后续的维修与保养来说，需要相关技术人员根据具体的生产问题进行调整，及时发现其中存在的不足。此外，在日常操作过程中还需要注重对机械数控机床的安全巡检与日常维修，避免不必要的隐患。

3.2 重视换刀环节，确保机械零件生产工时

在实际的加工过程中，刀具的主要作用是强力、高速切削被加工工件，因此换刀环节是极为重要的，会进一步影响整个机械数控加工设备的运行稳定性，进而影响整个加工精准度。首先，相关人员需要选择合适的刀具，并且要对刀具的位置布置，以及走刀路线提高重视，根据不同的加工零件进行合理的设计，以此来提高加工精准度，保证质量，进一步减少加工成本。其次，在换刀速度上需要作出一定的改善，最大程度上提高换刀速度，避免对设备的稳定性造成影响，这样才能确保机械零件生产的工时不被延长，加工质量与加工效率得到提升。

3.3 软件程序更新，做好机械数控加工设备的更新换代

随着技术的不断发展，在利用机械设备进行生产时可以有效提高制造的准确性，充分利用数控技术的计算机编写程序指令来代替机械制造等一系列的操作活动，可以避免一些工作的重复进行，在节省时间的同时提高设备运行的准确性。在利用机械设备时，首先需要保证设备的更新换代，利用标准化的机械生产模式，要求其按照程序指令标准化操作，在此过程中其能够精确处理复杂零部件。其次，需要收集设备操作的日常使用意见以及维修管理意见，通过不断的调整来保证编码的更新换代，减少在具体的操作过程中造成的工时浪费，提高生产效率。这样可以有效提高整体加工过程的机械生产速度，也能够完成每一步骤之间的紧密衔接，充分避免了重复工作和重复运行。

结束语

在传统的机械产品制造加工过程中，产品质量和生产的效率由于时间和人力等方面的阻碍都得不到有效的提高，但是在制造业中引入数控加工技术之后能够有效的确保机械制造出的产品能够满足市场的需求，且能够顺应新的时代将机械制造中融入全新的概念和方式以确保制造业能够跟上信息时代的步伐。所以，与制造业相关的企业和单位必定要重视数控加工技术与传统机械加工技术中的应用及融合，以此为整个社会的发展创造出更多经济效益的同时能够使得制造业在新的信息时代的发展中拥有良好的前景。

参考文献

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