本刊记者 袁春妹
印染行业一直在围绕能耗、水耗以及污染问题进行着不懈探索,力争以更加环保的方式释放印染工艺的价值。多年来,立足无水、少水染色工艺技术,东莞市金银丰机械实业有限公司联动染料、工艺和装备进行创新,形成了极具特色的环保印染解决方案,引领着节能、环保、清洁印染的发展。
今年5 月,金银丰机械“无废水连续染色工艺及设备”荣获2020 年度广东省科学技术奖“技术发明奖”,成为了广东省唯一获此奖项的印染项目。事实上,这几年,金银丰机械一直被各种奖项和荣誉包裹着前行,从世界自然基金会“气候创行者”称号的获得,到荣获中国纺联科技进步奖一等奖等等,其“科技型”企业的特质已充分体现。
谈及这些年企业取得的荣誉,该公司总经理李智在自豪之外也颇感无奈。“金银丰自创建以来就一直在低调做企业,我们的重心始终在产品和技术上,这也是我们能够拥有过硬的技术的根本所在。”据悉,截至今年5 月,该公司已拥有专利多达135 项,并参与了相关行业标准的制定工作。然而,这种心无旁骛的工作状态,也让他面对了诸多源于技术的烦恼。
“多年来,我们的市场重心一直在海外,良好的产品技术让我们拥有了大批优质、稳定的高端客户群。而国内市场我们其实一直处于谨慎开发的状态,因为很多次尝试着做国内市场时,新的产品技术就很快被模仿,不仅未能达到开拓市场的目的,反而会因为一些拙略仿制品影响到金银丰的形象。”为此企业干脆停下内销。据了解,近几年,金银丰处理了不少专利侵权案件,这也在一定程度上加大了他对内销市场拓展的顾虑。
目前,金银丰拥有各项专利达135 项。
“我们知道自己的产品技术在国内市场挖潜的机会有多大,我们希望在保护好自身专利技术的同时扩大内销市场份额。所以,我们通过各种有引领作用的奖项,努力确立自身的业界技术地位。以这样的方式,让更多人知道,金银丰做技术、做产品的态度和实力。”李智说。如今,知识产权、奖项和荣誉已成为金银丰无形的利器。
金银丰的产品优势源于从染料到工艺以及设备的融合创新。
李智始终相信,优秀的产品和技术是企业可持续发展的根本,为此金银丰不断努力创新。
就在6 月举行的纺机联合展上,金银丰展出了全新的无逸散焙蒸固色设备、三层式拉幅定形机以及低带液量轧车,因其具有的更加节能环保的性能,备受关注。
谈及企业装备技术的优势,李智表示,金银丰的产品优势是源于从染料到工艺以及设备的融合创新。“我们的低带液量轧车,可以根据应用场景以及产品要求不同而设置不同的带液量,不仅降低了能耗,也根治了泳移问题。三层式定型机结合新的工艺,在节约空间的同时,节能减排效果明显。无逸散焙蒸替代了定型机或传统烘房,染料上染率明显提高,生产过程中不需要额外的蒸汽,节能可达30%以上,并且基于其无逸散特性,染色过程不会污染设备。”李智说。
据介绍,金银丰这一技术从2015 年至今已经进行了几次迭代,从最初只能染简单的革基布、绒类织物等,发展到可广泛应用于服装、家纺面料,与此同时,其技术适用范围也从最初的梭织布,发展到了今天的针织梭织通用。“该技术最初只适用涤纶织物免水洗染色,现在则适用棉和涤棉织物少水洗染色”李智补充道,“未来,我们还将朝着尼龙等织物应用进行技术的持续优化提升,为客户创造更多的价值。”
金银丰无水、少水染色技术的发展,一直是在跟随印染行业不断升级的需求同步推进。
就拿2015 年该公司首次推出的分散染料无水染色技术来说,“当时只是轧车加上一台定型机,对一些要求不太高的产品进行免水洗染色,比如革基布、绒类织物等,此后,该技术被得到了扩散应用,取得了一些效果。”李智说。然而,在接下来的一年,金银丰在实际的应用中发现这一工艺方式存在的漏洞,“比如能耗高、设备庞大、污染设备等,其免水洗染色的实现,除了染料配方外,很重要的一点是未固着的分散染料在高温下升华为气态,然后脱离布料的表面,但这样,不仅降低了染料的利用率还造成了设备和大气的污染,此外,它也不适合长期进行多颜色多品种的连续化生产。”基于此,金银丰“革了自己的命”,毅然放弃了这代产品,着力技术攻关进行新的研发,很快推出了迭代产品。
目前,业界对于环保的重视程度到了前所未有的高度,已经成为企业运营的重要前提。“仅从今年纺机联合展的客户交流情况来看,大家的焦点已经不单是设备本身,在节能环保前提下,印染企业希望实现多产品、多颜色、快速反应的生产方式,在设备采购上,企业更趋向于进行全面的收益分析:从设备的大小与设备价格的分析,到车间占地与厂房租金的比对,再到染料利用率、水耗、能耗、人工、工艺设备使用范围是否受限等等,印染企业关注的内容不断扩大。”李智说。
印染企业的需求一定会变得越来越细,越来越严格,但在李智看来,客户能够以可持续的态度做产品、做企业,就会负责任地进行相关的设备、技术选择。而始终坚守在环保染色技术革新道路上的金银丰,便会迎来更好的市场空间。FZJX