染色羊绒织物后整理过程中的变色现象分析

高瑞星，王 敏

安美桥（南宫）羊绒制品有限公司，河北 邢台 051800

羊绒制品以白绒、漂白绒、脱色绒为主，在后整理的过程中，染色羊绒的色光也会出现差异性的变化。由于后整理过程中的原料不同，染整工序也相对比较多，导致染色羊绒织物的变色可控难度增加。在这一背景下，结合染色羊绒织物的后整理过程，对实际生产中的色光变化进行跟踪分析，对实现染色羊绒织物的变色控制效果提升有现实意义[1]。

1 羊绒原料的性质分析

羊绒在通过脱色和漂白处理后，其负电性基团会逐渐增加，而且，阴离子的染料会出现静电排斥的情况[2]。在漂白处理过程中，羊绒的纤维发色团不饱和键会通过脱色和漂白处理而还原为饱和键，并可以编程隐色体。在进行氧化处理的过程中，饱和键可以发生逆向反应，产生新的颜色。在湿热的环境下，羊绒会出现逐渐变黄的情况。

在对染色羊绒织物的色光变化进行研究与分析中，由于染料与纤维的结合不稳定，染色的牢靠度相对比较差，极容易出现掉色的情况。染色羊绒织物的后整理过程中，湿热环境和机械挤压作用等，会导致羊绒织物出现沾色、掉色和氧化变色等现象。因此在处理的过程中，要注意后整理助剂的使用，促使染料与纤维之间产生化学反应，这对染色羊绒织物的色光变化会产生直接的影响[3]。

2 染色羊绒织物后整理过程中变色的实验分析

2.1 实验仪器选择

在对染色羊绒织物后整理过程中的变色进行试验分析时，需通过计算机进行配色控制，以电动小样机WSD和全自动白度仪、分光光度计、色牢度实验机、摩擦牢度仪等为主。在对染色羊绒织物后整理过程中的变色现象进行分析时，利用Lanasol黄4G对不同原料进行染色，在染色过程中，白绒的色牢度最高，漂白绒的色牢度次之，脱色绒的色牢度最差[4]。在此基础上，利用Lanasol黄4G对白绒、漂白绒、脱色绒的针织物进行染色，在染色过程中，采用相同的工艺进行处理，染料的用量为2%（owf）。将样品放在大样机上进行跟踪研究。

2.2 后整理的工艺流程分析

在对染色羊绒织物的后整理过程进行分析时，其中包含洗呢、缩呢、柔软处理、中检、拉幅烘干、中检、钢丝起毛、中检、刺果起毛、拉幅烘干以及剪毛、蒸刷、蒸呢、裁断等工艺操作。在对工艺流程进行优化与控制的基础上，可对白绒、漂白绒、脱色绒进行后整理工艺处理。

3 不同阶段的变色现象分析

3.1 洗呢温度对染色羊绒织物色差产生的影响

洗呢温度对染色羊绒织物的色差会产生直接的影响，其影响结果如表1所示。

表1 洗呢温度对染色羊绒织物色差产生的影响 单位：NBS

实验分析中，洗呢时间为20min，洗剂毛能净2%（owf），在35℃的环境下，羊绒织物的色差变化差异相对比较小，色差变化后仍然可以处在5级。随着温度的逐渐升高，在40℃的环境下，白绒,漂白绒以及脱色绒的色差会出现上升的情况。这说明，随着温度的升高，色差有逐渐变大的发展趋势。洗呢是染色羊绒织物后整理过程中的第一道工序，因此，在进行分析时，需要对色差进行严格控制，避免出现成品总色差在4级以下的情况。染色羊绒织物在洗呢后长时间堆放，漂白绒和脱色绒的产品更容易出现聚色的情况，从而出现织物表面局部染料过于聚集的情况，在此基础上，可通过烘干手段，使聚色达到永久定形的目的。

3.2 柔软整理对染色羊绒织物色差产生的影响

在对染色羊绒织物进行后整理的过程中，使用的不同柔软剂以及用量，对染色羊绒织物的色差也会产生直接的影响，具体的影响结果如表2所示。

表2 不同柔软剂用量对染色羊绒织物色差产生的影响 单位：NBS

在对染色羊绒织物的柔软整理进行分析中，柔软整理的时间为15min，温度控制在40℃。柔软剂虽然不同，但是随着柔软剂的用量逐渐增加，色差会有明显增大的趋势。其中，脱色绒的变化最大，在利用柔软剂的过程中，用量需要控制在2%（owf）以下。硅柔软剂在实际使用的过程中，酰化剂在改进后，可通过酰胺基硅氧烷进行酰化处理。在利用氨基硅油的过程中，氨基的整体数量会逐渐减少，而且，染色羊绒织物的变黄程度会逐渐降低。LJ-800在实际使用的过程中，可逐渐提高羊绒织物的弹性和悬垂性。但是在氧化剂的应用下，羊绒织物基团会产生光热变化，而且分子会出现氧化分解的情况，这对泛黄变化会产生直接的影响。为解决变黄问题，可以在羊绒织物的柔软整理中，添加适量的抗氧化剂。添加的抗氧化剂为亚硫酸氢钠，其整体的用量为2%（owf），具体的实验结果如表3所示。

表3 抗氧化剂对染色羊绒织物色差产生的影响 单位：NBS

在对上述调查结果进行研究与分析中，脱色绒的色差会维持在4～5级，但是，染色羊绒织物的总色差会有减少的情况。这说明在利用抗氧化剂后，对染色羊绒织物黄变的降低会产生直接的影响。漂白绒由于抗氧化剂的作用，可提高染色羊绒织物的色差等级。

3.3 缩绒温度及时间对染色羊绒织物色差产生的影响

在对缩呢温度、缩绒时间的影响程度进行的研究与分析中，在温度40℃的环境下，漂白绒和脱色绒的色差等级下降，因此，在缩呢阶段，漂白绒、脱色绒的缩绒温度需要控制在35℃以下。从缩绒时间的角度进行研究与分析，为提高缩率，漂白绒和脱色绒的缩绒时间相对比较长，白绒的缩绒时间为30min。在这一过程中，漂白绒以及脱色绒在这一阶段会出现掉色的情况，色光变化比较明显。在进行实验分析中，缩绒30min后，加大压力，缩小缩口。在40min的状态下，则采用正常的工艺参数进行处理。在30min的状态下，白绒缩绒时间对染色羊绒织物色差产生的影响为0.14，40min的状态下，缩绒时间对白绒色差产生的影响为0.28。漂白绒所产生的影响分别为0.25、0.41，脱色绒在缩绒30min、40min的状态下，对色差所产生的影响分别为0.35、0.48。结合上述结果，染色羊绒织物的缩绒控制，漂白绒、脱色绒需要适当地降低缩绒温度，并减少缩绒时间。但是，漂白绒以及脱色绒的缩绒难度比较大，因此在实际生产处理中，需要对织造工艺进行适当的调整与控制。

3.4 缩绒剂对染色羊绒织物色差产生的影响

缩绒剂在实际使用的过程中，羊绒织物的色差变化会出现明显变化，因此选择的缩绒剂以HAY71为主，以氢键与纤维的有机结合，将其渗透到纤维中，并对羊绒织物的绒毛进行处理。缩绒剂3#在实际应用中，其具有阴离子属性，可以通过离子置换的方式，对羊绒织物的掉色情况进行控制。以2%的缩绒剂为例，缩呢时间设定为40min，温度方面，白绒的温度为40℃、漂白绒以及脱色绒的温度为35℃。白绒在上述两种不同缩绒剂的使用中，在2%（owf）下，产生的影响分别为0.12、0.14，漂白绒对染色羊绒织物色差产生的影响分别为0.32、0.21，脱色绒对染色羊绒织物色差产生的印象概念股为0.21、0.21。

3.5 拉幅烘干对染色羊绒织物色差产生的影响

拉幅烘干对染色羊绒织物的色差变化会产生直接的影响，在高温处理的过程中，染料的分子活跃性提高，染色羊绒织物会出现色光变化。在这一工艺环节中，漂白绒、脱色绒的染色牢度会相对比较差。烘干处理后，染色羊绒织物会出现泛黄的变化，而且，手感和质地相对比较粗糙。因此，在这一阶段中，温度需要控制在90℃以内，机内的停留时间不宜过长，进呢的速度可控制在8m/min，这对变色控制有积极作用。

4 结束语

关于染色羊绒织物后整理过程中的变色现象研究与分析，是以不同原料在实际应用中的工艺参数调整为依据，将染色羊绒织物的色光变化降到最低。通过对洗呢、柔软整理、缩呢以及烘干、蒸呢等阶段的染色羊绒织物变色状态进行分析，可发现在对温度进行调节后，可对染色羊绒织物的变色进行有效控制，而且加入抗氧化剂可降低染色羊绒织物的黄变程度。因此，通过实验论证与研究，可通过染色羊绒织物后整理过程中的工艺参数调整，实现对变色的有效控制。