陈纤,白波,胡娜,王洪伦
(1.长安大学 旱区地下水文与生态效应教育部重点实验室,陕西 西安 710054;2.中科院西北高原生物研究所,青海 西宁 810001;3.青海省藏药研究重点实验室,青海 西宁 810001)
微波蒸汽生成技术可高效分离水和污染物[1],被应用于海水淡化、废水净化,但目前此类研究较少[2-3]。聚苯胺(PANI)具有特殊共轭结构,且成本低、电导率可调节(通过控制掺杂剂、反应条件等)、稳定性好等,是理想的吸波材料[4-6]。掺杂态聚苯胺(Doped PANI)在电导率处于10-4~100 S/cm范围内具有良好的吸波特性[7],且在盐酸或硫酸介质中形成三维多孔网络结构以促进蒸汽逸出[8]。掺杂态PANI难以与水分离,可将其固定在基体上以实现再循环[9]。滤纸亲水性强、成本低、有多孔结构,可作为基体。本研究制得掺杂态PANI涂层用于微波辐射生成水蒸气,以改善蒸发性能。
苯胺、过硫酸铵(APS)、盐酸、硫酸、无水乙醇、氨水、亚甲基蓝、甲基橙、品红均为分析纯;聚乙烯醇(PVA)海绵,工业品;实验用水为去离子水。
JY20002分析天平;HJ-6A磁力搅拌器;SHB-Ⅲ循环水式真空泵;101-2AB电热恒温鼓风干燥箱;WD700S-1格兰仕微波炉;WJP75-91WJQ9型X射线衍射(XRD)仪;S-4800扫描电子显微镜(SEM);FTIR System 2000傅里叶变换红外光谱仪;JC2000D-1接触角分析仪;安捷伦E5071C矢量网络分析仪(VNA);CHAUVIN ARNOUX/CA73红外热像仪;MC126电导率仪;752N紫外分光光度计。
0.05 mol苯胺单体分别分散到100 mL的 0.1 mol/L HCl溶液和1 mol/L H2SO4溶液中。在 5~10 ℃ 下于0.5 h内缓慢滴加50 mL的 0.1 mol/L APS水溶液,搅拌反应4 h,静置12 h。抽滤,多次清洗。滤饼于50 ℃下干燥24 h。研磨,得到PANI-HCl和PANI-H2SO4。
将上述掺杂态PANI与适量氨水混合至pH显中性,制得本征态聚苯胺(PANI-EB)。
将样品粉末均匀分散在水溶液中,浸渍法使其分布在滤纸上,之后反复浸渍,使其分布均匀,得到聚苯胺涂层。经干燥后折叠成锥形,放入玻璃漏斗中,组成蒸发器;适量细条状聚乙烯醇(PVA)海绵吸水材料,置于滤纸与漏斗之间,作为水的输送通道;烧杯作为储水器,上部封口,以限制蒸汽逸出。
进行XRD、SEM、FTIR测试分析。以5 μL水为指示剂,测定接触角。VNA同轴法测量样品电磁参数(样品与石蜡质量比为1∶1)。微波炉作为波源,模拟微波辐射,记录质量变化情况,红外热像仪记录热图像和温度。电导率仪分析计算测得盐度;紫外分光光度计测试染料浓度。
掺杂态PANI涂层形成过程见图1a[10]。控制反应物、反应条件可调节合成产物的电导率及形貌,如在HCl或H2SO4介质中反应,由于成核与生长机制[8]最终可生长成三维多孔结构。HCl与H2SO4掺杂,可获得高电导率产物,以浸渍法均匀分布固定在滤纸材料上,可制得具有多孔结构(可作为蒸汽逸出通道)的掺杂态PANI涂层。微波辐射水分子时,经摩擦损耗[11],可直接实现水蒸发,但实际应用中存在蒸发水难收集、能量损失较大和蒸发效率低的问题。
图1 掺杂态PANI涂层形成过程(a)和3D蒸发装置示意图(b)
由图1b可知,利用3D蒸发装置可减少能量损耗、改善蒸发效果,该装置主要由以下三部分组成:一是蒸发器(掺杂态PANI涂层+玻璃漏斗),掺杂态PANI可通过掺杂过程中形成的“导电孤岛”产生微波极化损耗以实现磁-热转换[12],倒伞状腔体具有较大的有效蒸发界面,同时可使电磁波多次反射[13],二者协同减小反射损耗,增强了微波吸收。二是水的传输通道,滤纸的高亲水性、极强毛细管效应可实现水的稳定输送。三是储水器。
2.2.1 物相分析 样品XRD衍射谱图见图2a。
由图2a可知,整体上均呈现出无定形峰,2θ=20°和25°处较为尖锐的衍射峰分别是PANI分子链主链在平行和垂直方向上周期排列所引起[14],具有部分结晶结构[15]。掺杂态PANI与PANI-EB相比,在2θ=15°增加了一个较弱的衍射峰,且在2θ=25°处的衍射峰更加尖锐,表明结晶度经掺杂后提高。
图2 样品的XRD(a)与FTIR(b)谱图
2.2.2 化学结构 图2b是样品在500~4 000 cm-1范围内的红外光谱图。
2.2.3 微观形貌表征 浸渍法将样品粉末涂覆到滤纸表面,二者之间的相互作用可归因于范德华力[18]。
由图3可知,PANI-EB呈形状不规则片状结构,尺寸在5~10 μm之间。PANI-HCl和PANI-H2SO4颗粒均为短棒状结构,平均长度分别为0.5 μm和0.3 μm,且具有较高长径比。大量PANI单元杂乱无序交织在一起,团聚现象较为明显,可归因于酸掺杂后分子极性增强,分子链之间吸引力增强,从而表现出三维多孔网络结构。多孔结构在微波生成水蒸气过程中具有独特的优势,多孔结构既可作为蒸汽逸出的通道,又利于微波多次反射减少损耗。
图3 样品的SEM照片
2.2.4 亲水性测试 接触角测试结果见图4。
由图4可知,水滴接触涂层表面后迅速渗透并分散。基于滤纸良好的亲水性,掺杂进一步提高了亲水性,掺杂态PANI涂层具备强亲水性,可保证持续供水以促进蒸发。
图4 涂层表面的水接触角
2.3.1 磁-热转换能力评估 图5a为PANI-HCl、PANI-H2SO4粉末与空白对照(未放置样品空玻璃器皿)在70 W辐射下温度变化情况。
图5 样品的温度变化及吸波性能
由图5a可知,随时间延长,样品表面温度持续增加,最终趋于稳定。始态温度约为25 ℃,末态温度PANI-HCl粉末温度最高;t=40 min时,两组ΔT≈19 ℃,12 ℃,表明掺杂态PANI粉末具有磁-热转换能力,且PANI-HCl强于PANI-H2SO4。这是因为在掺杂过程中,H2SO4最终会残留在PANI表面,HCl掺杂效果相对较好。
VNA测试了PANI-HCl吸波性能。PANI-HCl的电磁参数见图5b,计算了其介电损耗(tanδe=ε″/ε′)与磁损耗(tanδm=μ″/μ′),tanδe值远远大于tanδm值,且在2~18 GHz频率范围内tanδm~ 0,证明PANI-HCl属于电损耗型吸波材料。当PANI-HCl处于交流电场时,在介电损耗和电阻损耗共同作用下发生衰减与转换,以热能形式损耗电磁能,实现磁-热转换,材料的吸波性能主要表现为反射损耗。根据传输线理论,材料的反射损耗可用以下理论公式来计算:
(1)
(2)
其中,Z0为真空特性阻抗,Zin为吸收器/自由空间界面的输入特性阻抗,μr与εr为材料的相对磁导率与相对介电常数,μr=μ′-jμ″,εr=ε′-jε″,d为吸收器厚度,f为频率,c为自由空间中光速。
根据电磁参数进行单层吸波性能模拟,绘制了反射率(RL)曲线,见图5c。d=1 mm,f=17.28 GHz 时,最小反射损耗RLmin≈-0.92 dB;随着d增加,RLmin向低频移动;d=3 mm时,在0.99 GHz带宽(RL<-10 dB)下出现RLmin≈-10.48 dB;d= 5.5 mm 时,在2.09 GHz和0.70 GHz带宽下,出现RLmin≈-16.36 dB。PANI-HCl在2~18 GHz频率范围内具有良好的吸波性能。
2.3.2 蒸发性能研究与应用 在70 W微波辐射下,蒸发过程水质量损失及界面温度见图6。
由图6a、6b可知,t=17 min之后近似于一个恒值,保持稳定蒸发。掺杂态PANI涂层疏松多孔结构便于水蒸气逸出,且在毛细管作用下,水可以及时补充。图6a经过数据拟合得到图6c的蒸发速率。
图6 样品的蒸发性能及应用
由图6c可知,PANI-HCl涂层组蒸发速率最高[7.34 kg/(m2·h)],为空白对照组[4.28 kg/(m2·h)]的1.71倍。蒸发过程既有微波吸收层工作生成蒸汽,也有散装水直接受辐射而蒸发。掺杂态PANI涂层组装的3D蒸发装置明显改善了蒸发性能。
本研究进行了除盐实验、染料废水净化实验与循环实验以探究实际应用价值。图6d中以3.5%NaCl溶液模拟海水,蒸发收集净化水盐度远低于世界卫生组织标准[19],表现出高脱盐性能,可用于海水淡化。图6e中亚甲基蓝、甲基橙、品红三种染料废水净化实验表明可以有效净化染料废水。图6f的循环实验表明了蒸发装置可多次重复利用并维持稳定的蒸发效果,具有良好的耐用性。
采用化学聚合法合成了PANI-HCl、PANI-H2SO4,并通过浸渍法制备了具有多孔网络结构与亲水性,且吸波性能良好的掺杂态PANI涂层以组装3D蒸发装置。PANI-HCl涂层组在蒸发纯水实验中蒸发速率为7.34 kg/(m2·h),是空白对照组的1.71倍,蒸发效率有显著提高;在除盐实验、染料废水净化实验表现出高脱盐能力与良好的水净化能力,可应用于海水淡化和废水处理,且能够多次重复使用。掺杂态PANI涂层实现了微波磁-热转换并加以利用,生成水蒸气的性能良好,并且所用装置结构简单、组装方便、成本低廉,是微波辐射生成水蒸气从而实现水净化的理想选择。将电磁能通过磁-热转换合理收集再利用,将吸波材料与光热材料结合以增强蒸汽生成,为微波能源应用与水净化技术的发展提供了新思路。