液压机械传动控制系统的应用探讨

周文兵

摘要：科学技术在不断进步，再加上研发工作的不断深入，促进了技术设备的逐步提升，机械设计制造业发展越来越快。在机械设计制造当中液压机械传动系统逐步受到了更加广泛的关注和应用。本文通过对液压机械传动控制系统基本原理进行阐述，对该系统在机械设计制造中的应用进行简要分析，旨在其发展越来越好。

关键词：液压机械传统;特点;应用

1液压机械传动控制系统原理

在研究期间，要进行完善的指导，要是在工作期间，管控存在问题，或者系统形式没有得到确立，那么都会对液压控制系统造成影响。而在进行分析的时候，还要确保系统得到平衡，而主要的原理则是在确保平衡系统的前提下，来进行合理的状态评价，并和液压体里各种方向上的压强进行融合，然后借助活塞的作用来研究液压形态，这样就能够正确的进行液压指导与评价。通过压力值与使用状况，怎样才能够符合压力值的需求才是最为关键的工作。利用液壓机，在系统管理期间要确立软件的类型，然后和共同配合进行融合，从中可以了解到，只要掌握系统的平稳性能，就能够提高效果。

2机械制造中液压机械传动控制系统的应用特点

2.1集成化程度深

这里的集成化是指，液压机械传动控制系统能够针对不同行业、不同专业的生产建设要求进行机械设计制造。此过程，系统无需考虑功率、精度以及规模差异对工作状态和效率的影响。

2.2轻质化、小型化

此运行使用特点能够规避不同施工条件与环境所带来的不稳定性影响，进而拓宽系统作业的广度与范围。

2.3高精度、高效率

液压机械传动控制系统的该特点，使系统解决机械设计制造工作开展难度大且复杂程度高的问题。与此同时，由于系统自身的高效率与高精度特点，能够在一定程度上提升机械制造的周期控制、效率控制以及精度控制水平。

3机械制造中液压机械传动控制系统的应用现状

就目前的情况来看，液压机械传动控制系统在机械制造中的运用虽具备很大市场优势，但液压元件的制造精度较高。在实际的生产建设阶段，液压机械传动控制系统运行是依靠液压油作为传动介质的。此过程出现的液压油温变化与漏油问题，降低了传动比率控制的稳定性和液压油使用的润滑效果。再加上运行传输、能量以及整个系统运行缺乏稳定性的现状，对行业机械产品制造质量带来了影响。从对周边环境带来的污染问题来看，由于液压传动控制系统对油液的污染较为敏感，一旦液压元件的运输、制造、安装以及维修处理过程带入有焊渣、铁屑以及锈片，就会对周边环境的水滴、空气以及尘埃等造成影响。此外，系统运行使用过程产生的金属颗粒，也会对油液造成影响，进而导致泵阀性能下降、元件磨损程度增加以及系统冲击震动等负面问题出现。为此，相关人员想要从危及液压机械传动控制系统故障因素进行维修控制，还会面临因密封性影响而增加故障检查与维修工作开展的难度。故而研究人员应在机械制造过程中应用液压机械传动控制系统实际情况进行分析，以对上述局限问题进行优化调整[1]。如此，机械制造运用的液压机械传动控制系统就能以可持续状态作用于相关行业的生产建设。

4机械制造中液压机械传动控制系统的应用控制策略

4.1解决措施

为提高液压机械传动控制系统在机械制造行业中的应用控制水平，相关管理部门应强化顶层设计工作。即根据所处市场环境对液压传动行业发展的规范需求，对液压传动控制系统的技术标准进行完善与健全。具体来说，就是构建检测平台，来实现规范工艺产品以及淘汰市场环境中污染量大、生产建设水平低以及淘汰质量差的建设目标，解决企业生产建设同质化与低端产品产能过剩的问题。与此同时，系统应用控制人员还应增加财税支持力度，为科技创新提供环境条件，以推动密封件、传动部件、智能控制系统以及发动机核心液压件高端化产品生产的进程。具体的研发工作内容，就是优化系统设计缺陷来保证装配与设备元件制造的精度，进而提升机械传动控制系统的耐久性与稳定性[2]。在人才方面，企业管理者也应增加校企合作，以为液压传动控制系统的实践操作培养技术与知识储备过硬的团队。

4.2应用实践

控制液压机械传动控制系统在数控车床中的应用。利用楔形机构将液压系统输出的轴向推拉力经拉杆传递到动力卡盘上转变为夹紧工件的夹紧力，并通过控制系统自动调节力的大小。液压机械传动控制系统在锻压机中的应用。液压传动控制系统在锻压机中的应用能克服机械传动锻压机冲击大、气动锻压机不平稳的缺点，具有系统平稳、输出压力大、控制智能化等优点，除用于锻压设备的主传动系统外，还用于锤头的液压进给、定位、提升及液压锯床、液压自动送料机、锻坯液压转运车等辅助设备。液压锻造机采用静压力，能有效减少噪声污染，锻件高度方向尺寸可控制在2mm内，实现少、无切削加工。液压机械传动控制系统在塑料包装注塑机中的应用。在塑料制品注塑生产中，发展包装制品资源节约型“薄壁化”，利用蓄能器取代大流量油泵，提高注射速度，降低系统能耗[3]。采用高动态响应高性能电液比例方向节流阀进行注射过程控制，缩短响应时间，实现高速成型。液压传动无极变速器的控制，在进行机械设计过程中，需明确系统会对变速器控制带来一定影响，因此，研究人员应将液压传动无极变速作为应用控制工作内容。一般来说，由于定量马达与变量泵会对液压系统的正常运行带来影响，因此，液压系统在运行控制过程中，利用发动机中的动力进行分离处理。对于分离后的动力，应经离合器传送至行星架，或是经液压系统传递至太阳轮。此过程，差动轮系的输出，应由两部分动力合成起来，以实现差动轮系齿圈的向外输出。在此动力传递体系背景下，就可大幅提升工作效率，以保证系统马达转动方向调整的合理性。如此，就可对机械工作的输出速度进行调节，以达到不同运行速度要求下系统的正常运行使用。纯水液压机械传动控制系统，该技术能够将纯水作为介质，即通过能量转换来实现传动与控制目标[4]。与传统液压控制系统相比，系统采用纯水作为介质的造价成本要低于液压油，且设备操作简单、获取渠道众多，能够为企业经营发展的可持续性与高效率目标提供实践的环境条件。

5.结语

液压机械传动控制系统在当今的机械行业当中应用广泛，其作用尤为重要，在保证设计制造质量的同时，提高了企业的经济效益，增强了社会的环保效用。在工业发展过程中受到了越来越多的关注，应用到了更多的行业和领域。在日常工作中，还要不断加强对系统的更新改进，使其日益完善，以后创造出更大的经济效益和社会效益。

参考文献：

[1]邵雨露.机械设计制造中液压机械传动控制系统的应用[J].内燃机与配件，2018（13）：148-149.

[2]孙灯思.液压机械传动控制系统在农业机械设计制造中的应用分析[J].南方农机，2018，49（07）：51.

[3]朱镇，高翔，曹磊磊，潘道远，朱彧.液压机械无级变速器设计方案分析[J].机械传动，2015，39（12）：165-169.

[4]李小冰.液压机械复合传动技术研究现状及发展趋势[J].机电技术，2015（01）：154-157.

[5]王铁军.工程机械上液压机械传动的应用探究[J].液压与气动，2012（06）：61-63.