基于业务流程再造理论的企业领料流程优化方案设计——以X精细化工企业为例

王林峰 贾晓康 王孝宇 王林刚

（1.云南财经大学信息学院，云南 昆明 650000；2.山东正顺建设集团有限公司，山东 济南 254000）

关键字：业务流程再造；精细化工；领料流程；生产进度流程

一、前言

精细化学工业是生产精细化学品工业的通称，简称“精细化工”，凡具有品种多、更新换代快、产量小，大多以间歇方式生产等特点的化工产品通称为精细化学品。精细化工所生产出来的产品精细度更高、针对性更强、科技含量更大、附加值更高。本文对企业领料流程存在的问题进行了分析和探究，运用业务流程再造理论，在领料流程优化的基础上对生产进度流程改进，以期缩短生产时间。

二、业务流程再造理论与领料流程

1.业务流程再造理论

业务流程再造理论是20世纪90年代美国管理学家迈克尔·哈默和詹姆斯·钱皮提出的，其核心思想是对企业的业务流程进行根本性再思考和彻底性设计，使企业组织或流程改变，从而让企业在成本、质量、速度、服务等方面有改观[1]。它强调以流程导向改变以往传统的职能导向，确定组织再造方向，追求对流程的创新再造。使企业达到满足顾客需求，适应竞争和变化[2]，达到企业运营效率和经营业绩的目的。

2.领料流程

领料流程是企业生产中必不可少的流程，是需要物料单位部门提出领料单，到相关仓库领取料单上对应物资号的物料，用于生产的过程。其特点具有，（1）针对性强，所领用的物料是特定人或部门使用；（2）时间紧，材料领用后才能进行后续工作，领料过程花费时间影响工作完成时间；（3）时间不固定，领料时间由生产计划或生产进度决定，其有动态性，因此，领料发生时间不固定。

三、X精细化工业务流程再造案例运用

1.X精细化工企业存在的问题

精细化工企业因数量多、规模小、集中多地等自身特点，市场竞争十分激烈。如何让企业在竞争中脱颖而出，如何让企业获得长久收益，是每个精细化工企业都要面对的问题。X精细化工企业存在大多数精细化工企业普遍存在的问题，生产技术水平低、缺乏竞争力、利润较低、效益差、研发能力相对薄弱。为减少手工操作部分，提高自动化水平，企业引进了先进的业务再造理论。

X精细化工企业是订单式生产，虽然进行了自动化改造，但因生产岗位的特殊性，符合条件的员工少，造成班组生产人员配备不充足。在过往运营生产中，因生产过程时间长多次造成交货延期，企业的经济效益和声誉因此受到较大影响。经调查研究发现，问题主要出现在领料流程环节上。企业有四条DCS控制生产线，生产时间由DCS系统控制，开工时，每天三班每班8小时制，生产品种多且为批次生产。产品不同，所用原料不同，生产工艺也不同，但每个阶段所用时间相差不大。原料领取由各个班组领取，按照生产本产品的工艺生产。

2.企业业务流程再造设计

X精细化工企业业务流程再造实施过程分为五个阶段，依次为，营造环境、分析诊断和设计现有流程、重构组织、试点与切换、实现愿景。

（1）X精细化工企业原领料流程及原生产进度流程

①原领料流程：

原领料流程图及所用时间，如图1

图1 原领料流程图

班组组长查询本班生产计划单，确定所需原材料，打印出纸质领料单，由生产主管审查签字；领料人员把领料单送至材料仓库，仓库保管员根据领料单上的材料名称、规格型号、数量发放材料；领料人发货人双方确认材料名称、规格型号、数量无误后，材料送至生产车间生产。花费时间总计为98分钟。

②原生产进度流程

企业原生产进度图及所用时间，如图2：

图2 企业原生产进度图

班组领取生产所需材料，投入反应釜中开始生产，待反应结束后进入下一道生产工序——离心过程，此生产过程固液分离，得到液体混合物称为滤液进入精制釜中加热，利用混合物各物质沸点不同，蒸馏掉溶剂，得到所需成品，这是一个完整的连续的生产过程。但因整个进度流程受离心过程限制，每次生产中精制过程完成后需等待60分钟才能进行下一批次生产，所以此过程有60分钟自由时间。完成一个进度流程耗费总时间为1358分钟，中间包括取样检测，花费时间相对而言可忽略不计。

（2）企业新领料流程及新生产进度流程

①新领料流程

企业新领料流程图及所用时间，如图3

图3 改造后领料流程图

企业在原有领料流程基础进行改造，加入领料信息系统，把以前查询计划单→打印领料单→审核签字→传送仓库流程全部让领料信息系统自动处理；生产班组所需原料由领料信息系统把所需材料分解自动生成领料单，主管审核后自动电子签章，然后发送至仓库；仓库管理员把材料汇总分类，根据领料单上时间要求出库至临时库房；仓库管理员按材料名称、规格型号、数量发放至临时库房，此全程监控录像；领料人随时领取材料，领料人确定材料名称、规格型号、数量无误后在系统内确认；如任何一方发现有误，可调取录像追溯。这样材料出库时间与领料时间不再同时进行，增加了仓库保管员和领料人各自的自由时间。领料时间由原来的98分钟缩短至35分钟。

②新生产进度流程

企业新生产进度图及所用时间，如图4

图4 改造后生产进度流程图

因领料流程再造后所用时间35分钟小于精制自由时间60分钟，在此基础上对生产进度流程进行设计，把领料过程放在精制过程的自由时间内进行，也就是在精制过程自由时间内班组人员把下一班组所用材料领出。这样企业生产进度流程图变为如图4。关键线路为投料过程→反应过程→离心过程→精制过程，领料过程不在关键线路上，因此所用时间不会影响关键线路总时间，改造后生产一批次所用时间为1260分钟，时间减少了98分钟。

3.改造前后生产批次数对照

在生产进度流程中，下一批开始基于上一批次反应过程结束。生产进度流程改造前每天生产1.977批次，改造后每天生产2.429批次，每天多生产0.452批次，企业有四条生产线每天可多生产1.808批次，产量增加约6.3282吨，产值增加约7.59万元。通过对生产流程改造前后对比看到，产品生产时间减少，产量增加，流程结构合理科学。

四、业务流程再造的意义

业务流程具体实施常见方式有两种，一种是激进式变革；另一种是渐进式变革[6]。×精细化工企业外部环境相对稳定，业务流程再造主要面对企业内部存在的问题，因此采用了激进式变革。在充分考虑业务流程再造角色的安排下[7]，兼顾该角色的利益、知识、技能、经验等对实施的影响，采取一切措施保证业务流程再造实施的顺利进行。业务流程再造是企业提升竞争力的一种方法工具，运用适当会给企业带来益处，运用不当会带来很大负面影响。精细化工企业无法流水线作业生产，工序间的衔接也不紧密，这些特性决定了推行业务流程再造的必要性。在业务流程再造理论指导下改变原有模式，企业积极实行新模式，解决现存的、急需迫切解决问题。

五、结语

多数企业把领料流程看作是生产的辅助阶段，对其缺乏重视，但实际上领料流程是生产过程的首要阶段，它与生产的关联度很大。每一个生产过程都是从领料开始，虽然它不能直接产生价值，但可通过优化、重新设计影响其他流程间接产生价值。本案例中以领料流程为例，基于业务流程理论再造，运用信息系统对领料流程和生产进度流程优化，减少冗余环节，压缩了生产时间，提升了运行效率。再者，企业内部存在许多流程，这些流程相互联系交织成一个整体系统。业务流程再造是一个流程优化、规范、重新组合过程，牵一发而动全身，一个流程变化会对其他流程产生一定的影响。企业在流程改造前一定要论证评估，避免产生负面影响。同时，制定合理措施保障流程再造顺利进行，在实施中不断总结经验、不断纠正并改进。