基于业务流程再造理论的企业领料流程优化方案设计
——以X精细化工企业为例

2021-10-08 03:07王林峰贾晓康王孝宇王林刚
企业改革与管理 2021年17期
关键词:精细化工业务流程班组

王林峰 贾晓康 王孝宇 王林刚

(1.云南财经大学信息学院,云南 昆明 650000;2.山东正顺建设集团有限公司,山东 济南 254000)

关键字:业务流程再造;精细化工;领料流程;生产进度流程

一、前言

精细化学工业是生产精细化学品工业的通称,简称“精细化工”,凡具有品种多、更新换代快、产量小,大多以间歇方式生产等特点的化工产品通称为精细化学品。精细化工所生产出来的产品精细度更高、针对性更强、科技含量更大、附加值更高。本文对企业领料流程存在的问题进行了分析和探究,运用业务流程再造理论,在领料流程优化的基础上对生产进度流程改进,以期缩短生产时间。

二、业务流程再造理论与领料流程

1.业务流程再造理论

业务流程再造理论是20世纪90年代美国管理学家迈克尔·哈默和詹姆斯·钱皮提出的,其核心思想是对企业的业务流程进行根本性再思考和彻底性设计,使企业组织或流程改变,从而让企业在成本、质量、速度、服务等方面有改观[1]。它强调以流程导向改变以往传统的职能导向,确定组织再造方向,追求对流程的创新再造。使企业达到满足顾客需求,适应竞争和变化[2],达到企业运营效率和经营业绩的目的。

2.领料流程

领料流程是企业生产中必不可少的流程,是需要物料单位部门提出领料单,到相关仓库领取料单上对应物资号的物料,用于生产的过程。其特点具有,(1)针对性强,所领用的物料是特定人或部门使用;(2)时间紧,材料领用后才能进行后续工作,领料过程花费时间影响工作完成时间;(3)时间不固定,领料时间由生产计划或生产进度决定,其有动态性,因此,领料发生时间不固定。

三、X精细化工业务流程再造案例运用

1.X精细化工企业存在的问题

精细化工企业因数量多、规模小、集中多地等自身特点,市场竞争十分激烈。如何让企业在竞争中脱颖而出,如何让企业获得长久收益,是每个精细化工企业都要面对的问题。X精细化工企业存在大多数精细化工企业普遍存在的问题,生产技术水平低、缺乏竞争力、利润较低、效益差、研发能力相对薄弱。为减少手工操作部分,提高自动化水平,企业引进了先进的业务再造理论。

X精细化工企业是订单式生产,虽然进行了自动化改造,但因生产岗位的特殊性,符合条件的员工少,造成班组生产人员配备不充足。在过往运营生产中,因生产过程时间长多次造成交货延期,企业的经济效益和声誉因此受到较大影响。经调查研究发现,问题主要出现在领料流程环节上。企业有四条DCS控制生产线,生产时间由DCS系统控制,开工时,每天三班每班8小时制,生产品种多且为批次生产。产品不同,所用原料不同,生产工艺也不同,但每个阶段所用时间相差不大。原料领取由各个班组领取,按照生产本产品的工艺生产。

2.企业业务流程再造设计

X精细化工企业业务流程再造实施过程分为五个阶段,依次为,营造环境、分析诊断和设计现有流程、重构组织、试点与切换、实现愿景。

(1)X精细化工企业原领料流程及原生产进度流程

①原领料流程:

原领料流程图及所用时间,如图1

图1 原领料流程图

班组组长查询本班生产计划单,确定所需原材料,打印出纸质领料单,由生产主管审查签字;领料人员把领料单送至材料仓库,仓库保管员根据领料单上的材料名称、规格型号、数量发放材料;领料人发货人双方确认材料名称、规格型号、数量无误后,材料送至生产车间生产。花费时间总计为98分钟。

②原生产进度流程

企业原生产进度图及所用时间,如图2:

图2 企业原生产进度图

班组领取生产所需材料,投入反应釜中开始生产,待反应结束后进入下一道生产工序——离心过程,此生产过程固液分离,得到液体混合物称为滤液进入精制釜中加热,利用混合物各物质沸点不同,蒸馏掉溶剂,得到所需成品,这是一个完整的连续的生产过程。但因整个进度流程受离心过程限制,每次生产中精制过程完成后需等待60分钟才能进行下一批次生产,所以此过程有60分钟自由时间。完成一个进度流程耗费总时间为1358分钟,中间包括取样检测,花费时间相对而言可忽略不计。

(2)企业新领料流程及新生产进度流程

①新领料流程

企业新领料流程图及所用时间,如图3

图3 改造后领料流程图

企业在原有领料流程基础进行改造,加入领料信息系统,把以前查询计划单→打印领料单→审核签字→传送仓库流程全部让领料信息系统自动处理;生产班组所需原料由领料信息系统把所需材料分解自动生成领料单,主管审核后自动电子签章,然后发送至仓库;仓库管理员把材料汇总分类,根据领料单上时间要求出库至临时库房;仓库管理员按材料名称、规格型号、数量发放至临时库房,此全程监控录像;领料人随时领取材料,领料人确定材料名称、规格型号、数量无误后在系统内确认;如任何一方发现有误,可调取录像追溯。这样材料出库时间与领料时间不再同时进行,增加了仓库保管员和领料人各自的自由时间。领料时间由原来的98分钟缩短至35分钟。

②新生产进度流程

企业新生产进度图及所用时间,如图4

图4 改造后生产进度流程图

因领料流程再造后所用时间35分钟小于精制自由时间60分钟,在此基础上对生产进度流程进行设计,把领料过程放在精制过程的自由时间内进行,也就是在精制过程自由时间内班组人员把下一班组所用材料领出。这样企业生产进度流程图变为如图4。关键线路为投料过程→反应过程→离心过程→精制过程,领料过程不在关键线路上,因此所用时间不会影响关键线路总时间,改造后生产一批次所用时间为1260分钟,时间减少了98分钟。

3.改造前后生产批次数对照

在生产进度流程中,下一批开始基于上一批次反应过程结束。生产进度流程改造前每天生产1.977批次,改造后每天生产2.429批次,每天多生产0.452批次,企业有四条生产线每天可多生产1.808批次,产量增加约6.3282吨,产值增加约7.59万元。通过对生产流程改造前后对比看到,产品生产时间减少,产量增加,流程结构合理科学。

四、业务流程再造的意义

业务流程具体实施常见方式有两种,一种是激进式变革;另一种是渐进式变革[6]。×精细化工企业外部环境相对稳定,业务流程再造主要面对企业内部存在的问题,因此采用了激进式变革。在充分考虑业务流程再造角色的安排下[7],兼顾该角色的利益、知识、技能、经验等对实施的影响,采取一切措施保证业务流程再造实施的顺利进行。业务流程再造是企业提升竞争力的一种方法工具,运用适当会给企业带来益处,运用不当会带来很大负面影响。精细化工企业无法流水线作业生产,工序间的衔接也不紧密,这些特性决定了推行业务流程再造的必要性。在业务流程再造理论指导下改变原有模式,企业积极实行新模式,解决现存的、急需迫切解决问题。

五、结语

多数企业把领料流程看作是生产的辅助阶段,对其缺乏重视,但实际上领料流程是生产过程的首要阶段,它与生产的关联度很大。每一个生产过程都是从领料开始,虽然它不能直接产生价值,但可通过优化、重新设计影响其他流程间接产生价值。本案例中以领料流程为例,基于业务流程理论再造,运用信息系统对领料流程和生产进度流程优化,减少冗余环节,压缩了生产时间,提升了运行效率。再者,企业内部存在许多流程,这些流程相互联系交织成一个整体系统。业务流程再造是一个流程优化、规范、重新组合过程,牵一发而动全身,一个流程变化会对其他流程产生一定的影响。企业在流程改造前一定要论证评估,避免产生负面影响。同时,制定合理措施保障流程再造顺利进行,在实施中不断总结经验、不断纠正并改进。

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