王 帅,夏 娇,夏苏敏,纪东升
(江苏蓝必盛化工环保股份有限公司,江苏 宜兴 214200)
己内酰胺是一种重要的有机化工原料[1-2],广泛应用于日用化工、精细化工等化工领域,可用于生产聚己内酰胺[3-4]、己内酰胺树脂、医药原料、人造革及纤维等。己内酰胺的生产工艺主要是以环己酮肟Beckmann重排法[5-6]为主,其次是甲苯法[7-8]和环己烷光亚硝化法[9],原料主要有苯酚、苯、环己烷和甲苯。在己内酰胺生产过程中会产生大量的棕黑色黏稠状,具有强烈刺激性臭味的有机废水,废水成分复杂,属于难降解的高氨氮、高COD有机废水[10-11]。针对来源于某石化公司己内酰胺生产工艺废水进行综合分析和处理。
己内酰胺生产工艺主要以环己酮肟为中间体,经Beckmann重排产生,其中环己酮可通过环己烯水合法、苯酚法、环己烷氧化法合成。
图1 己内酰胺主要合成路径Fig.1 Main process of caprolactam synthetise
收稿日期:2020-12-16
废水取自湖南某石化公司己内酰胺生产工艺废水,该公司采用的合成方法为苯酚法,废水主要来源于环己酮肟化步骤,可能含有的有机污染物有苯酚、环己醇、环己酮、环己酮肟、己内酰胺等,有机氮含量很高。由于环己酮肟化环节使用过氧化氢为原料,导致废水中还存在少量未反应的过氧化氢。
ABR厌氧折流生物膜反应器,好氧生物膜反应器,臭氧发生器,LBQ高效复合菌种,烧杯,搅拌器,FeSO4·7H2O(分析纯)双氧水(27.5% H2O2),浓硫酸(分析纯),氢氧化钠浓度(30% wt)。
COD浓度采用 HJ 828-2017 《水质 化学需氧量的测定 重铬酸盐法》测定,氨氮浓度采用 HJ 535-2009 《水质 氨氮的测定 纳氏试剂分光光度法》测定,总氮浓度采用 HJ 636-2012 《水质 总氮的测定 碱性过硫酸钾消解紫外分光光度法》测定,硝酸根和亚硝酸根离子浓度采用HJ 84-2016 《水质 无机阴离子(F-、Cl-、Br-、NO2-、NO3-、PO43-、SO32-、SO42-)的测定离子色谱法》测定,pH采用 GB /T 6920-1986《水质 pH值得测定 玻璃电极法》测定。
废水水质分析结果见表1。
表1 己内酰胺废水水质Tab.1 Quality of caprolactam wastewater
考察芬顿氧化对己内酰胺废水的预处理效果,充分利用废水中存留原料“过氧化氢”的存在,考察不同七水硫酸亚铁投加量对芬顿氧化效果的影响。对预处理废水进行A/O生化处理,生化处理所用菌种为高效降解菌,工艺为生物膜法,考察A/O对预处理废水预处理出水中COD、氨氮等污染物的去除效果。以臭氧和双氧水为氧化剂,对生化出水进行深度氧化处理,使出水达到石油化工工业污水综合排放一级标准,并通过多参数对比实验研究其最佳工艺参数。工艺流程如图2所示。
图2 己内酰胺废水处理工艺流程Fig.2 Treatment process for caprolactam wastewater
芬顿氧化实验方法:取1 000 mL上述乙酰丙酮废水,加硫酸调pH至4,投加不同量的七水硫酸亚铁和双氧水,搅拌,反应时间4 h。反应结束后加液碱,调pH至10,静置30 min,使固体沉淀完全,过滤并取样,分析滤液中COD含量。
LBQ-ABR厌氧处理:取经芬顿预处理的己内酰胺废水,将pH调至中性后倒入装有经驯化LBQ高效复合菌ABR厌氧折流生物膜反应器,控制反应时间24 h,分析出水中COD、氨氮、总氮含量。
LBQ好氧处理:取经厌氧处理的己内酰胺废水,倒入装有经驯化LBQ高效复合菌的好氧生物膜反应器,控制反应时间24 h,静置10 min后取上清液,分析上清液中COD、氨氮、总氮含量。
AOP氧化:取1 000 mL经好氧处理出水,调pH至9~10,投加1 mL双氧水,打开臭氧发生器进行臭氧曝气,过程中通过投加液碱维持pH值在9~10,控制反应时间1 h、2 h,对应臭氧投加量分别为0.3 g、0.6 g。待反应结束后取样,分析出水中COD、氨氮、总氮含量。
对芬顿氧化前后废水中COD浓度进行检测,结果如图 3 所示。由图 3 可知,当不投加双氧水时,随着七水硫酸亚铁投加量增加,出水COD呈下降趋势,但是投加1 mL 双氧水后,出水COD含量明显更低,且七水硫酸亚铁投加量增加对出水COD无明显影响。说明己内酰胺废水中残余原料双氧水含量较低,在不投加双氧水时更多的是发生亚铁混凝反应,而非芬顿氧化,需要投加双氧水才能充分发生芬顿氧化反应。
图3 己内酰胺废水芬顿氧化处理效果Fig.3 Effect of Fenton oxidation treatment on caprolactam wastewater
对厌氧处理前后废水中的COD浓度进行检测,结果如图 4 所示,随着进水COD负荷提升,COD去除效果稳定,24 h可将COD从3 800 mg/L 左右降至1 500 mg/L 左右,去除率达60%。
图4 己内酰胺废水ABR厌氧对COD的去除效果Fig.4 Effect of removing COD in caprolactam wastewater by ABR anaerobic
对厌氧处理前后废水中的TN浓度进行检测,结果如图 5 所示,进水TN低于500 mg/L时,脱氮效果稳定,24 h可将总氮降至200 mg/L以下,总氮去除率达60%~80%。当总氮负荷提升至500以上时,出水总氮含量在200~300内波动,总氮去除率在40%~70%浮动,查阅相关文献,分析认为主要原因是废水C/N过低使脱氮效果受到影响。为进一步确认,在第21~28批次中补加甲醇作为碳源,提高进水C/N值,发现出水总氮降低且稳定于100~200 mg/L。
图5 ABR厌氧对己内酰胺废水TN的去除效果Fig.5 Effect of removing TN in caprolactam wastewater by ABR anaerobic treatment
为确认出水中氮的存在形式,对出水中的总氮、硝酸根、亚硝酸根、氨氮含量进行检测,出水总氮含量为171.1 mg/L时,硝态氮含量为2.0 mg/L,亚硝态氮含量低于检测限,氨氮含量为30.8 mg/L,厌氧出水中氮的存在形式如图 6 所示,图中其他形式氮为有机氮。
图6 厌氧处理出水中氮的存在形式Fig.6 Forms of nitrogen in the anaerobic treatment wastewater
根据以上数据,可得出以下结论:进水总氮为478.5 mg/L时,厌氧处理24 h对总氮的去除率为64%。总氮降低的同时,氨氮含量没有升高,硝态氮和亚硝态氮含量低,说明厌氧处理阶段发生反硝化反应,24 h可将废水中64%的氮完全降解为N2逸出。
对好氧处理前后废水中的COD浓度进行检测,结果如图 7 所示,随着进水COD负荷提升,COD去除效果稳定,24 h可将COD从1 500 mg/L 左右降至200 mg/L 左右,去除率达87%。
图7 好氧处理对己内酰胺废水TN的去除效果Fig.7 Effect of removing TN in caprolactam wastewater by aerobic treatment
对好氧处理前后废水中的TN浓度进行检测,发现总氮去除率仅7%,为确认出水中氮的存在形式,对出水中的总氮、硝酸根、亚硝酸根、氨氮含量进行检测,出水总氮含量为158.6 mg/L时,硝态氮含量为140.5 mg/L,亚硝态氮含量低于检测限,氨氮含量低于检测限,厌氧出水中氮的存在形式如图 8 所示,图中其他形式氮为有机氮。根据以上数据可得出以下结论:好氧阶段发生了硝化反应,有机氮和氨氮大量地转化为硝态氮。
图8 好氧处理出水中氮的存在形式Fig.8 Forms of nitrogen in wastewater in aerobic treatment
好氧出水氨氮已降至检测限以下,为进一步降低废水中的COD含量,进行了深度氧化处理。对深度氧化处理进水、处理1 h出水和处理2 h出水中的COD、氨氮和TN浓度进行检测,结果如图 9 所示,随着反应时间延长,COD含量降低,COD去除效果升高,O3/COD=1.5时可将COD从314 mg/L 左右降至134mg/L 左右,去除率达57%;O3/COD=3时可将COD降至47 mg/L,COD去除率达85%。深度氧化进出水总氮含量基本不变,氨氮含量仍低于检测限。
图9 AOP处理中废水中COD、氨氮、总氮含量变化Fig.9 Changes of ammonia nitrogen, TN and COD in wastewater when treated by AOP
为充分利用己内酰胺废水中的双氧水,可先对该废水进行芬顿氧化处理,在不额外投加双氧水的情况下可实现20%~30%的COD去除率,投加相当于水量1%的双氧水时,可实现40%的COD去除率。采用LBQ菌种、ABR厌氧反应器、生物膜法对芬顿预处理后的己内酰胺废水进行厌氧反硝化处理,24 h可实现60%的COD去除率,64%的总氮完全转化为N2,从废水中去除。采用LBQ菌种、生物膜法对厌氧处理后的己内酰胺废水进行好氧硝化处理,24 h可实现80%左右的COD去除效果。采用臭氧-双氧水联用AOP氧化技术对好氧处理后的己内酰胺废水进行深度处理,可实现废水COD降至50 mg/L以下,使废水中COD含量达到石油化工工业的污水综合排放标准一级标准。得出结论:采用芬顿氧化→LBQ-ABR厌氧→LBQ-好氧→AOP氧化可有效处理己内酰胺废水。