船舶建造外购产品精细化质量控制研究

韩集群 刘泽浩 龚道明

摘 要：目前，许多船舶企业对内部的质量管控状态保持较好，但对部份外购产品的质量管控不能完全符合技术协议以及规范的要求，影响到船舶性能。对此，在外购产品精细化质量控制的对策与措施中，应强调过程质量控制，要求供方按技术协议、规范等要求精细作业，并在制作过程中进行监督和确认，最终达到图纸、技术协议和规范的要求。通过精细化质量控制的研究与实践，使外购产品的质量得到不断提高，以期建立有效、可控的外购产品质量控制方法[1]和制度，满足船舶整体性能良好和船东期望。

关键词：精细化质量控制;动态管理;监管体系;外购产品料

中图分类号：F253.3

文献标识码：A

1 前言

质量是生命、是效率、是成本，因此质量控制要做到认真、细致、可靠。质量控制的最终目的是产品必须达到所要求的质量水平，否则就不能完全体现产品的价值，给用户、给社会带来损失。

文船公司的拳头产品一挖泥船，在建造过程中采用了不少新技术、新工艺、新材料，这些新的变化给质量管理[2]带来了较大难度，也增加了质量管控的风险。为防控产品质量风险，使产品满足规范要求，质量控制必须精细化[3]。

精细化质量控制是一种管理理念，是精益求精、持续改进的工作态度，是把质量控制做细并量化的一种方法，是节约成本、提高效率的经济手段。

2 精细化质量控制理论研究

2.1 精细化质量控制的要求

（1）精细化质量控制是质量科学化管理的一种方法，要求在质量管理工作范围整体不变的情况下，增加质量管理网络的覆盖密度，将质量管理工作落实到每一个细节单元，通过高密度的质量管理覆盖消除质量管理盲区，并避免细节问题累积所带来的质量、安全隐患。例如：造船的分段制作或者中间产品制作（含外购）这一环节的精细化质量控制，需要员工对本环节技术协议、规范、图纸、修改单、分段铁舾、分段施工要领、分段精度等每一个细节单元进行分解、消化和确认，既要保证协议、规范和图纸等要求的实施，又要确保各项质量管理工作切实落实到细节之处。

（2）参与精细化质量控制的员工要有服务意识，有职业道德，与生产人员友好相处，按照标准要求进行操作，严格把控产品质量的每一细节。

（3）精细化质量控制是整个企业系统管理的一个方面，要求各个部门互相配合，共同完成高质量的生产。

2.2 精细化质量控制的意义

造船包括设计、物资、辅助、生产四个阶段，每一阶段都需要相关人员进行严格的操作，不能出现失误。如果在造船生產过程中没有对生产质量进行精细的管控，轻则出现成品质量问题，重则造成人员安全事故，给企业带来经济损失。在生产过程中进行严格的精细化质量控制，才能避免出现质量问题，减少与预防可能出现的危害，降低经济损失。因此，精细化质量控制是造船产品确保安全与质量的关键。

2.3 精细化质量控制的方法

（1）建立精细化质量控制监管体系

为了应对企业在实行精细化质量控制时可能出现的各种问题，必须构建完善细致的造船产品质量责任管理体系，制定相应规章制度，为精细化质量控制管理奠定行动准则。我厂在规章制度方面主要有：《造船事业部质量事故奖罚实施办法》、《造船事业部质量严控奖罚管理规定》、《广州文冲船厂有限责任公司质量“顽疾”管理考核办法》、《广州文冲船厂有限责任公司质量工作考核管理办法（修订）》等。

（2）落实精细化质量控制管理人员

精细化质量控制管理人员不仅是质量部的质管人员，也是每一个参加生产的人员。要对这部份人员进行专业培训，加强并提高质量控制意识，将精细化质量控制管理内容传递给每一个参加生产的人员，最终让员工意识到精细化质量控制的重要性，达到每一个生产环节都进行严格把控的目的。

（3）精细化质量控制的工艺技术

造船生产的各个环节都要制订详细的工艺技术要求，并严格按工艺技术要求进行管理，对每一道工序、每一个细节做好数据的检测与步骤方法的记录。通过检测和记录的分析，一旦在某个环节发现质量问题，要在第一时间展开调查分析，快速找出问题产生的原因，并制定有效的纠正与预防方案，避免质量问题的再次发生。工艺技术方面主要有：《单丝双面埋弧自动焊工艺》、《对接缝无码固定装配焊接原则工艺》、《贴装件工艺》、《铸钢件质量控制程序》等。

3 外购产品精细化质量控制实例

每艘船的外协外购产品数量众多，本文以某挖泥船（见图1（一）、图2（二））外购转动导管襟翼舵为例，说明外购产品精细化质量控制实践情况。精细化质量控制实施步骤如下：

（1）外出验收前的资料准备（见表1）

（2）确定质量控制关健点项目清单（见表2）

（3）外出验收报告（见表3）

（4）外购厂家解决方案及回复（见表4）

（5）控制结果并验证

由于导流管、稳定叶、襟翼、舵杆、连接套筒、上密封件、下密封组件等都是散件，逐个检查后，要求厂家预装，保证整体精度合格，确保回厂后能快速安装在船上。由于此项目较急，船已经在坞内搭载，不容滞后，如出现质量问题，会影响坞内周期。

验证过程包括：厂家资质和第三方无损检测机构资质的确认;材质（高强钢、不锈钢和锻钢）和船体装配确认;机加工、舵杆法兰以孔实测尺寸实配螺栓过盈量要求、安装方案确认等。每一工序结合控制关健点提出验收报告，后续跟踪和确认，回厂后安进行装，最终全部符合图纸、技术协议和规范的要求。

4 结论

外购产品精细化质量控制研究及实践的结果，虽有一些亮点，但也存在不足之处需要调整研究方向进一步改进。

（1）精细化质量控制的理论研究，是其实践的基础和操作指南。通过研究与实践，在制作过程提醒和监督，加强早期管理，验收时重点关注关健部位，进行精度测量和无损检测，其结果符合相关要求，让船东满意。

（2）外购产品精细化质量控制方法及结果，虽然不能直接产生效益，但可以减少损失，节约成本，有长远的经济效益和社会效益，应用前景符合企业发展要求，因此要不断完善外购产品的质量控制方法和制度。

（3）改进的方向是企业不仅要注重自身的核心技术发展和质量管控，也要对供应链厂家提出必要的要求，关注制作过程的工艺工法及工艺纪律。同时在设计、生产、采购以及管理方面也要求有严格的管控措施，包括约束机制，加强对供方评定和动态管理[4]，加强供方设计图纸评审等。

参考文献

[1]刘超.外协外购件的检验控制方法创新[J].产业与科技论坛，2019.

[2]广州文冲船厂有限责任公司质量管理体系程序文件，CWS/QMSBI（第6版），2017.

[3]姚小风.工厂质量控制精细化管理手册（第2版），[M].2014.

[4]韩福荣.供应商协约与供应商动态管理.现代质量管理学（第4版），[M].2020.