荣盛 直面压力立足“四化”走绿色高质量发展之路

牛方 梁莉萍 宋建祥 陆科怡

2021年的全国两会上，碳达峰、碳中和目标首次写入政府工作报告，中国“双碳”时代正式来临。在“双碳”目标驱动下，全球石化行业迎来新变革。对浙江荣盛控股集团而言，“碳经济”时代，既是挑战，也是机遇，“双碳”目标下，企业将进入前所未有的转型期，也面临着前所未有的转型压力。

2021年，浙江荣盛控股集团首次上榜财富世界500强，作为行业龙头企业之一，荣盛正以“碳中和”为契机践行绿色承诺，积极探索资源利用最大化、过程管理智能化、产品结构最优化、园区环境生态化的新发展格局，通过上下游联动，共促产业链绿色高质量发展。

在“双碳”目标发布前，荣盛就已用实际行动探索企业的绿色发展：集团修订了《环境保护管理责任制》，全面落实“环保三同时”制度，发展循环经济，推进清洁生产;2020年公司进一步加大环保投入力度，并实现全年无污染事故发生;集团全力推进绿色低碳生产建设，加快子公司“绿色工厂”建设，加强碳排放管理，降低生产过程中CO₂排放，积极践行绿色低碳发展理念。

变废为宝，实现资源利用最大化

石化行业循环发展的思维是建立关联产业共生关系，将生产过程中产生的废料进行二次利用，让所有的物质和资源得到合理和持久的利用。荣盛集团的发展理念正是以此为核心。

荣盛旗下浙江石油化工有限公司4000万吨/年炼化一体化项目按照“分子炼油”的设计理念，坚持“宜烯则烯、宜芳则芳、宜油则油”的原则，采用10多家国际著名公司的世界一流工艺包，一期采用固定床加氢工艺，二期采用石化行业颠覆性“浆态床渣油加氢”工艺，通过先进工艺和系统集成优化实现Cl、C2、C3、C4、C5/C9组分的吃干榨尽、物尽其用。

浙石化工艺技术清洁化，实现污染物超净排放。项目各加热炉、裂解炉、转化炉等全部使用自产合成气、干气等脱硫清洁燃料，从根本上减少二氧化硫排放。除部分装置烟气采用SCR（选择性催化还原技术）、SNCR（選择性非催化还原技术）脱硝外（对乙烯裂解炉实施SCR脱硝属国内首次），其他加热炉均采用低氮燃烧器，其中常减压、连续重整和芳烃联合等主要装置的加热炉为国内首次采用UOP的超低氮燃烧器，通过目前最先进的源头控制技术达到脱硝效果。在VOCs（挥发性有机物）控制方面，常压罐全部采用液体镶嵌式浮盘、囊式密封、外加氮气密封等高效密封措施，有效减少油气挥发，同时，对储罐挥发油气进行“应收尽收”，并采取冷凝预处理+催化氧化末端工艺处理设施。

浙石化执行污染物最低排放限值，不仅达到了国内最严格的特别排放限值，甚至更优于先进国家的环保标准：动力中心燃煤锅炉废气达到超低排放标准，催化再生烟气、硫磺回收尾气、各装置加热炉气体排放等均执行国际最严排放标准;废水排放标准为国内最严，主要指标均优于先进国家。

浙石化在外排污染物满足排放标准的基础上，使“三废”尽可能回收利用。通过采用非光气法工艺的碳酸二甲酯-PC联合装置，利用CO₂作为原料进行生产，一期投产后每年可直接回收使用12万吨的CO₂。通过硫磺回收装置，采用“ZHSR”硫回收技术硫磺回收率达9995%，项目全部投产后硫磺的总产能将达100万吨/年。

荣盛旗下中金石化的高效超净芳烃加热炉余热回收项目，采用“95+高效超净工业炉技术”对芳烃联合装置进行技术改造，新增重整单元加热炉余热回收系统，改造芳烃分僧单元余热回收系统和歧化炉燃料气管线，并更换二甲苯单元燃烧器和相关输送管道。改造完成后，加热炉热效率可提升至95%以上，降低装置能耗的同时，亦可减少5%的烟气排放，年预计可减排CO₂3.72万吨。

在PTA板块，荣盛旗下逸盛大化石化有限公司投资10736万元建设了PTA装置母固废水回收再利用项目。项目属国内首创，建成后每年回收处理PTA母固废水768万吨，产生产品水480万吨返回主装置使用，产品水用来替代精制打浆用的除盐水，以节约主装置除盐水用量。达产后，每年可以减少除盐水站产水480万吨，减少主装置480万吨废水排至污水系统，每年可回收PT酸折合成PX约2828吨，回收钻约69吨，回收镒约69吨，项目环境效益、社会效益、经济效益显著。该项目通过采用先进自主知识产权的污水处理工艺，回收利用工艺母液的同时，削减生产过程中废水排放量，把园区末端治理延伸到企业生产全过程控制，将有效缓解园区污水处理站工业废水处理压力，同时提升企业和园区水资源利用率，降低园区污水处理成本和扩大园区水资源回收利用比例。此外，逸盛大化还积极参与PTA、PX能耗限额国家标准和PTA取水定额国家标准的制定，为所在行业实现碳达峰、碳中和及能耗双控目标提供有力支撑。2019年，逸盛大化还被国家工信部授予“绿色工厂”称号。

在聚酯板块，荣盛通过投资超净改造、VOCs治理改造、管束除尘技改等降低污染物排放浓度，有效降低环境风险，其中，花费8000多万元用于燃煤（水煤浆）锅炉烟气清洁化改造后，烟气排放指标已经达到热电企业排放标准。

多年来，荣盛基于循环经济发展理念，不断在节能减排、资源利用方面创新技术，形成了多个先进自主知识产权，实现对资源的最大化利用。

以数字化引领创新发展，推进过程管理智能化

面对严苛的环保要求，激烈的竞争环境，石油化工企业都开启了智能工厂的数字化之旅。通过智能工厂的建设，打通采购、生产、销售等环节，实现基于大数据分析的精准管理，将为公司带来更大的经济效益。

荣盛深耕石化行业30余年，明白“安全、平稳、长周期、满负荷、优化运行”才是石化企业的最终目标，要想实现这一目标，又必须通过智能化工厂的建设来完成。

早在2011年，荣盛就在聚酯化纤板块一次性投资2.5亿元，引进了德国4套高端工业自动化设备。该设备具有卷绕自动落丝一输送一检测一中间立体仓储一包装等全自动一体化功能，是中国第一套应用在化纤行业的全过程智能化自动流水线系统。荣盛还进行了很多创新改造，比如在纺丝车间进行了智能铲板机器人安装和FDY 8KG丝饼自动包装改造，在假捻车间进行了DTY自动包装安装等。

荣盛通过ERP系统新平衡业务模块的投用，实现了过磅、检验、入库、假捻领用、补纱等各环节的信息化闭环管控。除此之外，对ERP系统中设备管理模块进行升级改造，纵向建立生产环节的物料管控和掌握正常运行状态下的能耗指标，横向建立完整的设备全生命周期信息，确保装置的有效运行。

在可视化呈现方面，荣盛建立了一套可视化管理系统，在这套系统上，不仅可以看到产量、废丝率、优等品率关键生产指标，还可以看到代表各班组生产效率的考核项目并形成对比。当然这套系统最重要的是能有效整合分析相关数据，通过远程终端进行在线监控和生产报表的多维度显示，为管理者在工厂决策和产线能耗优化上提供精准辅助。

在聚酯工厂中，荣盛还将开发全流程的智慧物流体系，根据聚酯产品物流特性、因地制宜开发大量的智能装备，全面实现从原料至装车的智慧物流系统。

在炼化板块，荣盛旗下浙石化通过全厂信息数字化、全厂系统集成化、全厂生产工艺模型化、全厂生产决策科学化、全厂生产自动化等建设，实现原料和产品进出厂、计量、物料平衡、公用工程等的全厂过程监控和管理，优化了生产计划和排产，优化和稳定了生产装置的运行，实现管理决策和生产过程的有效衔接。

目前，浙石化已经建成经营管理一生产过程执行一操作控制三层架构，建成了“一个数据中心”“五个平台”“九大信息系统”，其中“数据中心”包括“服务器私有云化，数据涵盖企业数据、机器和传感器数据、其他非机构化数据”;“五大平台”包括“决策管理平台”“企业经营管理平台”“生产过程执行管理平台”“生产控制和操作平台”“信息基础建设平台”;“九大信息系统”包括“ERP系统”、“办公自动化系统”“档案管理系统”“MES系统”“环境监测系统”“LIMS系统”“码头调度管理系统”“操作员仿真培训系统”“视频监控/一卡通系统”，为浙石化经营决策和生产运营提供有力支撑。

智能化的建设是荣盛实现产业升级的支撑手段，是实现高质量发展的必经之路。当前，荣盛正处在数字化建设应用、智能化能力提升阶段，从荣盛的炼化板块到PTA板块再到聚酯板块，荣盛将不断进行数字赋能。

做长做精做细，探索产品结构最优化

随着石油化工行业产业升级加速和节能环保政策趋严，企业快速向着“一体化、园区化、规模集约化”方向发展，而荣盛旗下浙石化4000万吨/年炼化一体化项目就是中国在这方面的标志性工程。公司打破传统炼厂模式，降低了成品油收率，提高了烯烃、芳烃等基础原料和高端化工新材料的供应。

如今，荣盛不仅打通“原油—芳烃—PTA、乙二醇—聚酯（瓶片，涤纶丝、薄膜）”的芳烃产业链，还具有“原油—烯烃—合成树脂”的烯烃产业链和汽柴煤油成品油。随着浙石化二期的有序投产，荣盛的产品将覆盖合成树脂、合成纤维、合成橡胶三大合成材料。

此外，荣盛也在积极加速新能源、再生资源产业的布局。在“双碳”目标及“构建以新能源为主体的新型电力系统”的大背景下，风光发电、储能迎来爆发式增长，清洁能源替代步伐提速。荣盛紧跟国家战略，目前已具有2.5万吨/年光伏背板基膜（聚酯薄膜）和20万吨/年应用于锂电池电解液的碳酸二甲酯（DMC）产品，待浙石化二期完全投产，还有30万吨/年应用于光伏产业的乙烯—醋酸乙烯酯共聚物（EVA）产品。随着“限塑令”的进一步落实，再生资源将成为未来发展的新趋势。荣盛的聚碳酸酯（PC）产品采用非光气法工艺技术（CO₂作原料）制备所得，目前已具备产能26万吨/年，浙石化二期还有26万吨/年PC正在建设中。荣盛旗下海南逸盛石化基地有5万吨/年的再生食品级聚对苯二甲酸乙二酯树脂（RPET）即将投产，另有9万吨/年的产能正在规划中。

重视绿色文化建设，打造园区环境生态化

企业绿色发展离不开广大职工的绿色意识和积极参与，荣盛在发展过程中把绿色环保提升到企业文化的范畴，将绿色文化融入到企业绿色管理的各个方面。

目前，荣盛已制定办公场所节能环保相关管理制度，更换了节能、节水设备设施，并实行垃圾分类、餐厨垃圾减量化处理。

培训工作是否充分有效是能否成功创建绿色企业文化的关键因素之一。荣盛定期举行环境保护管理培训，提高全体员工的環境意识，明确员工应担负的相应环境职责。

除此之外，荣盛积极开展绿色宣传教育，采取喜闻乐见的宣传教育形式，使职工的绿色意识不断增强。通过节能宣传周、世界环境日等主题活动向职工介绍公司的绿色企业创建行动，宣传绿色环保理念;在内部刊物上创建安全环保管理专栏，鼓励广大一线员工积极投稿，为创建绿色企业添砖加瓦;组织员工参加美丽厂区摄影比赛、发现荣盛美丽风景线微视频大赛、垃圾分类知识职工大比武等活动，在寓教于乐中践行环保理念;办公场所和员工宿舍生活区域随处可见节约用水、节约用电宣传标识，在潜移默化中影响员工，使其重视绿色环保并行动起来。

目前，荣盛的职工基本都能理解资源综合利用知识，形成了实施绿色管理的统一信念和决心，支持并积极参与到企业实施绿色管理行动之中。

未来，公司将持续探索建立长效绿色发展体制，提高员工对环境危害、能源管理的意识，从而实现资源优化利用充分和处置安全，最终达到生产清洁化、废物资源化、能源低碳化的目标。同时，加快低浓度CO₂回收方案研究，为实现碳达峰目标与碳中和愿景持续贡献力量。