震纶棉纺 未来三年零碳纤维原料占比100%

牛方 梁莉萍 徐丽萍

“双碳目标”下企业究竟应该如何实现绿色高质量发展无疑是2021年行业被讨论最多的话题之一。苏州震纶棉纺有限公司（以下简称震纶棉纺）作为中国棉纺织行业排头兵企业，早已先于同行围绕“绿色发展”进行了多维探索，不仅实现了产品绿色、环保、无污染、可降解，生产全过程无三废;更于2021年获得“30·60中国时尚品牌碳中和加速计划”授牌，同时期获得授牌的企业还有兰精、爱慕、李宁等58家行业精英。

近日，本刊记者采访了震纶棉纺总经理顾志明详细了解企业在“双碳目标”之下的具体行动和心得感受。顾志明告诉记者，前段时间的限电控产对震纶棉纺基本没有影响。“我们通过产品结构的重大调整，对接一线和二线品牌，紧跟当前环保、绿色、时尚、循环和再生及可降解潮流，产品快速转型，把产品质量做到了最优，品种开发做到了最全，贏得了客户的认可。”目前，震纶60%以上的产能用于生产环保粘胶、天丝、莫代尔、再生粘胶等一系列绿色环保产品，并占领欧美等全球高端市场，影响力日益提高。

把“绿色产品”的牌子打响

震纶棉纺作为国内领先，江苏省最大、最先进的生物质纤维纱线材料研发、制造企业，公司充分发挥装备智能化、数字化以及技术研发的优势，生物质纤维材料差异化制造及特种再生纤维素纤维纱线的研制水平居国内同行业前列，公司2019年市场占有率2.1%，江浙沪市场占有12.6%，领先于同行。

顾志明告诉记者：“企业原材料主要以再生纤维素纤维类系列为主;如粘胶纤维、莫代尔、天丝等，可回收、可降解、无白色污染;产品获得GRS全球回收认证证书。包装为标准化标准，包装材料均可100%回收利用。企业产品从一开始的原材料选择到生产过程、产品、包装均严格按照绿色环保生态设计来实施。”

众所周知，再生纤维素纤维系列产品是苏州震纶的强项。顾志明介绍，公司非常注重产品结构的研究和新型纤维的应用开发，每年推出新型再生纤维素纤维纱线新产品20多种。公司研发的适用于喷水织机的高模量纱线材料获得中国纺织工业协会纺织之光科技进步奖、江苏省高新技术产品认定。高模量再生纤维素纤维纱线产品主要用于绿色环保的高端针织面料市场，该生产技术及其部件具有自主知识产权，其技术水平和产品指标达到了国际先进水平，填补了国内空白。

把“节能减排”的文章做深

震纶棉纺的工厂始终坚持绿色、环保、低碳生产理念，积极响应国家双碳政策进行节能减排改造。顾志明告诉记者：“公司加大新能源（光伏发电）项目建设投入，目前全公司屋顶已经拥有8.9MW装机容量的太阳能光伏发电，每年光伏发电超1000万度电。”据悉，震纶棉纺2020 年荣获“江苏省绿色工厂”称号。

除光伏发电之外，公司还实施了如：稀土永磁电机+变频控制、双级压缩空压、节能锭带及龙带、太阳能路灯等多项节能项目;资源节约措施方面公司开展废水处理后回用，节约了水资源。

当然，再多的节能减排措施都离不开工厂自身装备的“绿色化”。顾志明告诉记者：“公司已实现智能化、数字化制造，德国特吕茨勒清梳联和并条机、欧瑞康赐来福青泽细纱机、丰田细纱机、日本村田涡流纺、日本村田自动络筒机以及瑞士洛瓦空调系统、品特在线监测系统等一大批国际领先的装备使震纶棉纺在装备水平、自动化制造、产品档次、生产车间环境等各个方面都处于国内外领先水平。其中，主生产设备均配置了变频控制装置，以节约用电量;精梳过程中的落棉和纤维粉尘，采用蜂窝式除尘机组收集分离后，大部分滤尘花回收利用到生产中，极少部分竹木浆粉末尘杂作可作有机肥料;资源能源系统采用全数字结构，以当代先进的低功耗、嵌入式计算机技术与分布式网络监测分布式自动控制技术，采用数字化传感器、数字化监测仪在系统最前端即实现被监测数据的采集与模数转换;采用先进的纺织车间环境监控方案，通过高精度探头实时监控车间温度、湿度、压差等环境数据。通过以太网网络数据传输方式，实现织造车间温湿度环境的在线监控……”多举措并施之下，公司单位产品可比电耗远优于江苏省限定值，工业固体废物综合利用率为100%以上，单位产品主要原材料消耗量逐年下降;工业污染排放量为0。

积极参与30·60中国时尚品牌碳中和加速计划

为积极响应国家“双碳”目标，2021年6月，中国纺织工业联合会正式启动“中国时尚品牌气候创新碳中和加速计划”，筛选一批中国纺织服装行业竞争力500 强企业优先支持30家重点品牌企业和60 家重点制造企业开展气候创新行动，并引导重点产业集群气候创新行动碳中和先行示范。震纶棉纺位列其中。

2021年10月召开的“2021气候创新·时尚峰会”上震纶棉纺获“30·60中国时尚品牌碳中和加速计划”授牌。该发布仪式是聚集含兰精、爱慕、李宁、震纶在内的58家集合3000亿营收时尚产业领跑者，开展引领万亿美元市场气候创新行动，并引导重点产业集群气候创新行动碳中和先行示范。

“面对未来发展，企业朝着绿色方向大发展肯定是正确的，也是今后所有纺织企业必须走的道路，特别是在非棉纤维纺纱制造领域。未来，我们要把真正绿色、环保、可降解、零碳纤维品种原料占比迅速提高至80%以上，三年内占比提高到100%，加大节能改造力度和清洁能源开发和使用占比。”震纶棉纺斗志昂扬。