关于采油设备的全员管理模式探索

梁顺华 徐长明 蒲彦峰

摘要：石油企业的全员设备管理模式的探索与实践，不仅是一项繁杂的系统工程，也是一项长期、持续的工作。必须从企业长远发展的战略高度出发，结合企业的生产特点，以保证企业经济效益最大化和安全生产为管理目标，坚持继承和创新相结合，传统管理和现代管理相结合，不断摸索、不断推进设备管理的进步，努力打造具有石油特色的设备管理模式，实现国有资产的保值和增值。

关键词：采油设备;全员管理;模式

采油机械设备的管理与维护是一个对复杂性和专业性都要求较高的工作，并且它的涉及范围也比较广泛。不断强化采油机械设备的日常维护管理工作是企业的最基本也是最重要的一个环节，它也是石油企业节能增效、安全生产的重要保障措施之一，也是企业实现高效率的基础。所以，中国的石油企业想要超过发达国家的石油企业，就必须要重视采油机械设备的日常维护管理工作对企业发展的积极作用。

1全员设备管理模式

全员设备管理模式就是指打破专业技术界限，通过整个生产系统全体员工参与的设备管理模式，使设备性能达到最优的方式，其特点是全效率、全系统和全员参与。全效率，指设备寿命周期费用评价和设备综合效率;全系统，指包括生产维修系统的各个方面;全员参与，指设备的计划、使用、维修所有部门，尤其注重操作者的自主小组活动。同时，通过学习借鉴和应用先进的设备管理理念，在日常设备管理活动中，应用设备可靠性、可维修性、设备有效利用率和设备寿命周期费用分析评价等设备管理的新概念，以实现采油企业设备管理模式的不断探索和创新。

2实现全员设备管理模式的途径

2.1以质量管理体系带动设备管理模式的创新。

良好的设备运行质量是生产能否运行的重要因素之一，尤其是精密、大型、单系列等关键设备以及主要设备的运行管理。以质量管理带动设备管理模式的创新，积极采用科学、严谨的程序和方法，加大对设备管理的控制力度，从设备购置、质量检验、精度检测、预防维修、维护保养、设备完好率、设备管理程序文件，以及设备操作、维修人员技术素质的培养和设备的使用环境等各个环节，进行严格的控制和管理，最大限度保证设备技术功能的正常发挥。

2.2利用局域网建立设备故障数据库系统

电子、网络技术的广泛应用，设备自动化程度的逐渐提高，推动设备管理工作朝着更加注重时间和效率的自动化、动态化和标准化方向发展。利用企业局域网，建立设备故障数据库管理系统，使基层班组和管理部门均可在局域网上发布设备故障状况或获取设备管理信息。过去，虽然大部分机械、电气和仪器仪表设备都进行过较为完善的故障说明和故障排除记录，由于没有建立统一的设备故障数据库，修理经验和使用效果不能及时在一定的范围内得到交流和推广。维修人员的工作调动，也造成大量维修信息资源的浪费或流失。建立设备故障数据库系统后，避免了上述问题的发生，也使相关人员能够依据数据库系统尽快熟悉和掌握所需设备的运行特性及使用要求，方便地查询相关设备维护保养的记录和方法、设备在技术改造以后的详细资料以及使用效果等。数据库系统对资料完整地保存，非常便于查阅及经验的共享和借鉴。

2.3设备的更新及安装调试

设备更新及购置工作。必须坚持生产设备配置定额，“急生产之所急，配生产之所需”为原则，积极听取使用单位意见，注重设备配置的实用性与前瞻性。设备选配必须遵循物资采购环节，与厂家及供应商签订设备购置技术协议，确保新购设备工艺及技术的合格及达标。

设备安装及调试工作。设备安装必须遵循设计要求，设备厂家人员必须到场进行技术交底，同时结合现场使用情况及行业标准化建设具体实施，施工过程严把工程质量关。试运行及调试阶段，确保使用单位技术操作人员在场，全过程参与，对重点环节、重点技术准确掌握。对主要参数要做好详细记录，以便后續工作的进行，同时存档保存。

2.4设备的使用及维护保养

随着采油企业的转型及重大设备的更新，生产设备自动化、数字化、智能化水平大大提高，但采油企业由于技术力量不齐，大多基本沿用数采基本靠笔，处理基本靠人，分析基本靠猜（经验），仍然停留在工业2.0时代，制约了企业发展及改革的初衷，所以设备管理一定要向工业4.0挺进。

培养雄厚的技术力量。充实到生产一线，技术操作人员要懂得在线检测设备的运行情况，要懂得分析及预判设备的故障，要懂得设备的运行原理及工艺流程。要掌握设备的基本操作技能，要掌握设备正常的巡视及现场仪器检测，要掌握设备维护保养技能。

完善生产设备基础数据化积累。注重设备数字化档案建设，将维修保养经验积累与设备故障率完成数据建模，指导操作人员及维修人员做好设备维护保养工作。

生产重要设备进行点检预防维修。要采取早期防范设备劣化措施，通过点检人员对点检作业，使设备故障苗头消灭在萌芽状态，实行有效预防计划维修和改善设备工作性能，减少故障停机时间，延长机械使用寿命，提高设备工作效率，降低维修费用。

建立设备使用责任制。要遵守设备维护保养制度及安全操作规程，经常保持设备清洁干净，按规定保养紧固润滑，发现异常即刻检查，通知技术人员维修处理，正确使用和精心呵护设备。

2.5建立完整的组织机构

针对石油企业设备数量大、种类多、专业性强等特点，为加强管理，建立完整的组织机构，专门设置主管设备工作的设备管理部门，定期召开设备工作例会，研讨生产中的各种设备管理问题。为实施规范化管理，选择典型的机械设备进行前期试验，通过调查研究、摸索规律和制定试行方案，形成典型设备的规范化管理文件，并按此模式逐步推广到所有生产设备，使每台设备和每个生产环节都有对应的管理规范和内容，实现了全部设备的规范化管理。新员工须经规范化管理内容的培训，考试合格后持证上岗。

结语

设备管理是企业管理工作的重中之重，是提高企业生产效率的关键因素。设备管理是围绕着设备的设计选型、运行保养、检测维修、技术改进和设备配件管理等各项工作进行的技术活动和管理活动的总和。设备管理的目的是将人员、制度、设备等各方面形成规范、科学的设备管理运行系统， 使设备管理工作得到高效的组织和实施。

参考文献

[1]杨雨国，李晓龙。采油工程中的机械设备管理与维护探究[J].化工设计通讯，2017，（10）：49+75.

[2]李郭夫。采油工程中的机械设备管理与维护探讨[J].化工管理，2016（24）：175.

中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司第七采油厂