浅谈装配式建筑PC构件灌浆作业质量控制要点

阮金钢

摘要：本文结合具体工程实例，简要介绍南京市江宁区NO.2017G56地块房地产开发项目工程，装配式建筑PC构件灌浆作业前后的过程、关键施工技术、质量管控的重点与难点，以供同行参考。

关键词： 装配式建筑   灌浆作业   质量控制  问题及解决方法

1.工程概况

本工程12栋11层、1栋10层小高层、3栋1层配电房，13栋小高层均为装配整体式剪力墙结构，标准层建筑平面由标准化户型、标准化模块组成，开间进深模数化，建筑平面方正实用、结构简洁;1#、3-7#、8-13#楼叠合板施工由二到十一层，预制构件由四到十一层，2#楼叠合板施工由二到十层。采用的PC预制构件类型包括1）预制剪力墙;2）预制叠合楼板;3）预制阳台;4）预制楼梯;5）预制飘窗;6）预制阳台隔板;7）预制空调板，8）预制填充墙，共8类。内墙板采用预制混凝土条板，标准层现浇部分采用模板支撑体系，外架采用悬挑脚手架体系，全部预制构件采用工厂化定制加工。本工程整体预制率约24.52%，装配率约60.83%。13栋主楼采用了三种户型，基本实现了平面的标准化，从而使预制构件规格、种类减少、同一型号构件的数量增加，能够提高模具的重复使用频率，亦提高了生产现场施工效率。

2.灌浆作业前主要做好以下几方面准备工作。

①.人员准备

配备足额、合格的灌浆作业人员和专职质检人员。

②.设备及工具准备

主要准备好下列设备及工具：

1）灌浆料制备设备及工具;2）灌浆设备;3）灌浆试验用具;4）备用设备;（5）接缝封堵和分仓设备及工具;6）视频设备;7）其他;

③.材料准备

主要准备好下列材料：

1）套简灌浆料或浆锚搭接灌浆料;2）现场用套筒;3）分仓材料;4）接缝封堵材料;5） 其他;

④.技术准备

主要做好下列技术准备工作：

1）专项施工方案;2）材料性能试验;3）灌浆模拟试验;

⑤.灌浆作业前的相关检查

灌浆作业前，应主要做好下列检查工作：

1）连接钢筋检查;2）结合面检查;3）套筒或浆锚孔检查;4）灌浆孔和出浆孔检查;5）设备、工具、电源和水源等检查;

⑥.支撑固定与微调

预制构件安装后，对支撑进行固定与微调;

⑦.技术交底和操作规程培训

灌浆作业前，技术人员需要对灌浆作业人员进行技术交底和操作规程培训，灌浆作业人员经考核合格后方可上岗作业。

3.灌浆前相关检查作业

3.1 连接钢筋检查

（1）竖向钢筋套筒灌浆连接伸出钢筋的检查

①.检查伸出钢筋的规格、数量、位置和长度。检查方式为目测和尺量，检查数量为全数检查。

1）现浇混凝土伸出的钢筋应采用专用模具进行定位，并采用可靠的固定措施控制连接钢筋的中心位置及伸出钢筋的长度，以满足设计要求。

2）钢筋位置偏差不得大于±3mm;如果钢筋位置偏差超过要求，并在可校正范围内，可用钢管套住钢筋等方法进行校正。

3）钢筋长度偏差在0～15mm。

②.检查伸出钢筋上是否残留混凝土，如有应清理干净。检查方式为目测，检查数量为全数检查。

（2）水平钢筋套筒灌浆连接钢筋检查

①.检查连接钢筋的规格、数量、位置和长度 。检查方式为目测和尺量，检查数量为全数检查。

1）连接钢筋的外表面应标记插入灌浆套筒最小锚固长度，标记位置应准确，标记颜色应清晰。

2）预制构件吊装后，检查两侧预制构件伸出的待连接钢筋对正情况，轴线偏差不得大于±5mm。

3） 对灌浆套筒与钢筋之间的缝隙应采取防止灌漿料拌合物外漏的封堵措施。

4） 如果超过偏差需要进行纠偏处理。

②.检查连接钢筋上是否残留混凝土，如有应清理干净。检查方式为目测，检查数量为全数检查。

3.2 预制构件安装前对结合面的检查

（1）预制构件安装前，应将结合面清理干净。

（2）如果设计要求结合面有键槽或粗糙面，应对键槽或粗糙面情况进行检查，如不符合要求或遗漏，应采取剔凿等方式进行处理。

（3）预制构件底部应放置调整接缝高度和预制构件标高的垫片。

（4）高温干燥季节应对构件与灌浆料接触的表面做润湿处理，但不得形成积水。

（5）采用座浆料进行接缝封堵和分仓时，预制构件安装前须对座浆料的高度和密实度进行检查。

3.3 套筒或浆锚孔检查

（1）检查套筒数量是否与伸出钢筋数量相符。检查方式为目测，检查数量为全数检查。

（2）检查套筒内部或浆锚孔内部是否有影响灌浆料拌合物流动的杂物，确保孔路畅通。如有可用空压机吹出套筒或浆锚孔内部松散杂物。检查方式为手电透光检查或通气检查，检查数量为全数检查。

3.4 灌浆孔和出浆孔检查

（1）参照伸出钢筋数量检查灌浆孔和出浆孔的数量，每个伸出钢筋对应一个灌浆孔及一个出浆孔。检查方式为目测，检查数量为全数检查。

（2）检查灌浆孔和出浆孔是否有残留的砂浆等，如有应清理干净。检查方式为目测，检查数量为全数检查。

4.PC构件底部分仓

4.1分仓原则

（1）预制剪力墙的灌浆作业一般采取分仓的方式;

（2）分仓材料通常采用抗压强度为50MPa的座浆料，常温下一般在分仓24h后方可灌浆。

（3）分仓长度一般应控制在1.0～1.5m。

（4）分仓作业要严格控制分隔条的宽度及分隔条与主筋的距离，分隔条的宽度一般控制在20～30mm，分隔条与连接主筋的间距应大于50mm。

4.2 分仓操作规程

（1）用风筒将结合面上的残渣和灰尘清理干净。

（2）将分仓部位用水湿润。

（3）座浆料应按照厂家提供的水料比进行搅拌，搅拌充分后进行铺设。

（4）分仓作业时控制好分隔条与主筋的间距，分隔条与主筋间距应大于50mm。

（5）分仓后保证座浆料没有靠近套筒边缘。

（6）分隔条的高度应比正常标高略高，一般高出5mm左右。

（7）分隔条的宽度应在20～30mm。

（8）分仓后在预制剪力墙板上标记分仓位置，填写分仓记录表，并记录分仓时间，以便于计算分仓座浆料强度。

（9）对上述工序进行检查，如不合格需要进行整改。

5.坐浆料塞缝封堵

5.1 座浆料抹浆封堵操作规程

（1）准备座浆料，一般采用抗压强度为50MPa的座浆料，抹浆24h后即可灌浆。严格按照说明书上的水料比进行搅拌操作，控制座浆料的流动性。

（2）将预制柱或预制剪力墙板底部与结合面的接缝清理干净，将封堵部位用水润湿，保证座浆料与混凝土之间良好的粘结性。

（3）进行封堵时，用PVC管等作为座浆料封堵模具塞入接缝中，然后填抹15～20mm深的座浆料，封堵采用一段连续封堵的方式，抹好后抽出PVC管进行下一段封堵，抽出PVC管时尽量不要扰动抹好的座浆料.

（4）座浆料宜抹压成一个倒角，可增加与楼地面的摩擦力，保证灌浆时不会因灌浆压力大而发生座浆料整体被挤出的情况。

（5）填抹完成后，在确认座浆料达到要求强度后方可进行灌浆作业。

（6）座浆料封堵完成后外侧可以用宽度为20～30mm木板靠紧，并用水泥钉进行加固，木板加固的方式可以缩短接缝封堵与灌浆时间间隔，以提高接缝封堵强度和效率.

5.2 接缝封堵检查

（1）在灌浆前，要对待灌浆的预制构件进行接缝封堵质量检查。

（2）检查接缝封堵作业是否符合设计及规范标准，接缝封堵常用的方式有木方封堵、充气管封堵、座浆料座浆方式封堵、座浆料抹浆方式封堵及橡塑海绵胶条封堵等。

（3）采用座浆料封堵方式时，需检查接缝封堵的座浆料产品是否合格，搅拌是否按标准执行;座浆料封堵完成后，是否满足 24h后进行灌浆的强度要求。

（4）对接缝封堵有一定难度的构件，要进行严格的全过程检查和监控，检查其是否封闭严密，是否有堵塞套筒的现象等。

（5）由于高强灌浆料拌合物的流动性较大，灌浆有一定压力，所以接缝封堵一定要严密。灌浆前，必须仔细检查接缝封堵的质量。

（6）不同的接缝有不同的防火及防水要求，应检查相关的接缝封堵材料是否符合设计及规范要求。

（7）填写接缝封堵检查验收记录表。

6.灌浆料搅拌质量控制要点

（1）灌浆料水料比应按照灌浆料厂家说明书的要求确定。

（2）常用的一些灌浆料，譬如北京思达建茂公司生产的灌浆料，水料比一般为11%～14%，还应根据季节的不同，通过现场灌浆料流动度试验对水料比例进行适当调整。

（3）在搅拌桶内加入100%的水，加入70%～80%的灌浆料。

（4）利用搅拌器搅拌1～2分钟，建议采用计时器计时。

（5）加入剩余的灌浆料继续搅拌3～4分钟 。

（6）搅拌完毕后，灌浆料拌合物在搅拌桶内静置2～3分钟，进行排气。

（7）待灌浆料拌合物内气泡自然排出后，进行流动度测试，一般流动度要求在300～350mm。

（8）每班灌浆前均应对流动度进行测试。

（9）流動度合格后，将灌浆料拌合物倒入灌浆机内，准备进行灌浆作业。

7.灌浆作业

7.1 竖向套筒灌浆操作规程

（1）按照灌浆料厂家提供的水料比及灌浆料搅拌操作规程进行灌浆料搅拌。

（2）将灌浆机用水湿润，避免设备机体干燥吸收灌浆料拌合物内的水分，从而影响灌浆料拌合物流动度。

（3）对灌浆料拌合物流动度进行检测，记录检测数据，灌浆料拌合物流动度合格则进行后续灌浆料搅拌规程步骤的操作，否则重复步骤（1）搅拌作业。

（4）将搅拌好的灌浆料拌合物倒入灌浆机料斗内，开启灌浆机。

（5）待灌浆料拌合物从灌浆机灌浆管流出，且流出的灌浆料排合物为“柱状”后，将灌浆管插入需要灌浆的剪力墙或柱的灌浆孔内，开始灌浆。

（6）剪力墙板或柱等竖向预制构件各套筒底部接缝联通时，对所有的套筒采取连续灌浆的方式。连续灌浆是用一个灌浆孔进行灌浆，其他灌浆孔和出浆孔都作为出浆孔。

（7）待出浆孔出浆后用堵孔塞封堵出浆孔，封堵时需要观察灌浆料拌合物流出的状态，灌浆料拌合物开始流出时，堵孔塞倾斜45°角放置在出浆孔下，待出浆孔流出圆柱状灌浆料拌合物后，将堵孔塞塞紧出浆孔。

（8）待所有出浆孔全部流出圆柱状灌浆料拌合物并用堵孔塞塞紧后，灌浆机持续保持灌浆状态5～10秒，关闭灌浆机，灌浆机灌浆管继续在灌浆孔保持20～25秒后，迅速将灌浆机灌浆管撤离灌浆孔，同时用封堵塞迅速封堵灌浆孔，灌浆作业完成。

（9）当需要对剪力墙板或柱等竖向预制构件的连接套筒进行单独灌浆时，预制构件安装前需使用密封材料对灌浆套筒下端口与连接钢筋的缝隙进行密封。

7.2 试块留置

灌浆料抗压强度试块制作

（1）灌浆施工中，在施工现场制作灌浆料抗压强度试块。

（2）每工作班取样不少于1次，每楼层取样不少于3次。

（3）每次取样制作1组（3个）40mm×40mm×160mm試块;

每个施工段留置一组灌浆试块，用三联强度模做同条件养护试块，制作好的试块在实际环境温度下放置并密封保存。

7.3 灌浆作业检查验收

（1）.灌浆饱满度检查

灌浆饱满度检查属于施工验收检查项目之一，具体包括以下几方面内容：

①.灌浆过程中及灌浆施工后应在灌浆孔、出浆孔及时检查灌浆饱满度，灌浆料拌合物上表面没有达到规定位置或灌浆料拌合物灌入量小于规定要求，即可确定为灌浆不饱满。

②.对于灌浆不饱满的竖向连接灌浆套筒，在灌浆料加水拌合30min 内，应首选在灌浆孔补灌;当灌浆料拌合物已无法流动时，可在出浆孔补灌，应采用手动设备压力灌浆，并采用比出浆孔小的细管灌浆以保证排气。

③.水平钢筋连接灌浆施工后30s，当发现灌浆料拌合物下降，应检查灌浆套筒的密封或灌浆料拌合物排气情况，并及时补灌或采取其他措施。

④.补灌后必须重新进行检查。

⑤.检查数量：全数检查。

⑥.检验方法：目测观察及检查灌浆施工记录。

⑦.填写灌浆饱满度检查验收记录表。

（2）.现场接头抗拉强度检验

现场接头抗拉强度检验属于施工验收检查项目之一，其中灌浆接头抗拉强度检验及方法具体包括以下几方面内容：

①.检验数量：按行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》（JCJ355—2015）的组批原则，每1000个为一批，每批制作3个拉伸件，标准养护28d后进行抗拉强度试验。

②.检验方法：抗拉强度试验报告。

③.填写现场接头强度检验记录表。

8.灌浆作业质量管理要点

（1）灌浆作业必须严格按照施工专项方案进行。

（2）灌浆人员必须进行灌浆操作培训，经考核合格并取得相应资格证后方可上岗作业。

（3）灌浆作业全过程必须有质检员和旁站监理负责监督和记录。

（4）灌浆作业必须进行全过程视频记录。

（5）灌浆前，应检查灌浆套筒或浆锚孔的通畅情况。

（6）灌浆料搅拌时应严格按照产品说明书要求计量灌浆料和水的用量，搅拌均匀后，静置2～3分钟，使灌浆料拌合物内气泡自然排出后再进行灌浆作业。

（7）按要求每工作班应制作一组灌浆料抗压强度试件。

（8）每班灌浆前，要进行灌浆料拌合物初始流动度检测，记录流动度参数，确认合格后方可进行灌浆作业。

（9）灌浆前应检查接缝封堵质量是否满足压力灌浆要求。

（10）灌浆料拌合物应在灌浆料生产厂给出的时间内完成灌浆作业，且最长不宜超过30分钟。已经开始初凝的灌浆料拌合物不能继续使用。

（11）竖向钢筋套筒灌浆施工时，出浆孔未流出圆柱体灌浆料拌合物不得进行封堵，静置保持压力时间不得少于30秒;水平钢筋套筒灌浆施工时，灌浆料拌合物的最低点低于套筒外表面不得进行封堵。

（12）每个水平缝联通腔只能从一个灌浆孔进行灌浆，严禁从两个以上灌浆孔同时灌浆。

（13）采用水平缝联通腔对多个套筒灌浆时，如果有个别出浆孔未出浆，应先堵死已出浆的孔，然后针对未出浆的套筒进行单独灌浆，直至灌浆料拌合物从出浆孔溢出。

（14）灌浆应连续作业，严禁中途停止;

（15）冬季施工时环境温度原则上应在5℃以上。

（16）灌浆作业应及时做好施工质量检查记录。

9.结束语

通过本次南京市江宁区NO.2017G56地块房地产开发项目工程的实施，同时得到了建设单位、施工单位的紧密配合与协调，使得本项目装配式混凝土结构分部工程最终按预定进度计划高质量完工，顺利通过竣工验收，质量达到合格等级。其中灌浆作业是装配式建筑施工中最为重要的关键节点之一，直接影响着建筑物的耐久性和安全性，有着极其重要的作用与意义，所以通过本次工程的实施，总结了一些灌浆作业前后的质量控制经验，希望能为其他公司提供有益的参考与借鉴。

参考文献

1.《装配式结构工程施工质量验收规程》（DGJ32/J 184-2016）;

2.《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ 1-2014 备案号J1736-2014）;

3.《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》（JGJ 355-2015 备案号J 1983-2015）;

南京旭光建设监理有限公司