生产革新在啤酒行业节能减排中的作用

刘显辉

摘要：随着科学技术的迅猛发展，在啤酒行业的经营发展过程中，也进一步实现生产技术等相关方面的革新，以此呈现出节能减排的效果，为啤酒行业的可持续发展提供必要的支撑。结合这种情况，本文重点分析生产革新在啤酒行业节能减排中的重要作用以及实施策略等相关内容。

关键词：生产革新;啤酒行业;节能减排;重要作用;实施策略

一、引言

啤酒生产是一个相对耗能较多的行业，在当前市场经济体制不断深化改革的背景下，针对啤酒行业而言，要充分实现节能减排，通过成本的有效管控和生产经营的有效优化，使其竞争能力得到更显著的提升。在这个过程中需要进一步有效做好生产革新等相关工作，有效应用更先进的节能减排技术，通过生产技术的有效革新，为节能减排工作和啤酒行业的可持续发展提供必要的保障。

二、生产革新在啤酒行业节能减排中的作用

首先，通过生产革新可以有效促进啤酒行业实现转型升级，科学发展。在当前可持续发展理念的推进之下，针对啤酒行业节能减排工作而言，需要通过生产革新的有效加强，进一步选择和利用更为先进的生产新技术，以此体现出应有的科学发展效果，为啤酒行业的高质量发展和可持续发展提供必要的保障。与此同时，也可以通过有效的生产革新，使啤酒行业真正意义上实现节能减排、科学发展，进而体现出生产结构的优化和完善，从之前的高投入、高耗能、低价值的增长方式中解脱出来，进而实现啤酒行业的转型升级，有更为显著的节能减排效果。

其次，有效利用生产革新的方式，可以促进啤酒行业减少对于资源能源的依赖。在实践过程中进一步有效通过二次蒸发回收利用等相关新技术和生产模式的更新，可确保啤酒行业在经营发展过程中可以进一步实现节能减排、节能降耗，突破传统的对于资源能源的严重依赖和巨大消耗，在生产经营的各个环节充分体现出应有的节能环保技术，落实在生产的全过程中，这样可以更有效的实现节能减排科学发展，为啤酒行业的良性运营提供必要的技术支持。

第三，通过生产革新进一步创新相关技术，使整个行业体现出创新发展效能。在新时代背景下，科学技术迅猛发展，在科技的推动作用之下，啤酒行业进一步实现生产的革新，在技术创新、模式创新等方面不断的改进和完善，进一步落实科学发展观的相关内容，以此体现出应有的技术支持和动力作用，同时对于整个行业来讲，也有着巨大的创新动能和发展潜力。在节能降耗技术应用方面，进一步充分体现出应有的效能，为整个啤酒行业生产效率和技术创新优势的体现提供必要的前提。同时，在生产工艺、资源能源综合利用率、相关设施设备的优化和创新等方面，也可以体现出更加良好的节能降耗效果。

三、生产革新在啤酒行业节能减排中的应用策略

（一）进一步有效引进生产设备革新，转变传统的麦汁煮沸技术。啤酒行业的生产革新过程中，在设施设备方面不断的更新和完善，在技术方面进行有效创新，是关键所在。对此，在具体的操作过程中可以有效应用麦汁煮沸新技术，从原来简单的常压煮沸转变为如今的低压煮沸、脉冲式低压煮沸、分段煮沸等多种煮沸方法，这样能够在更大程度上充分解决传统啤酒行业生产中的麦汁煮沸过程中用时长、蒸发量大、热能利用率低等相关方面的问题。通过低压煮沸的有效应用可以再次利用热能，实现节能降耗，体现出良好的减排效果，这样可以充分体现出应有的生产优势和应用效能。在脉冲式低压煮沸以及二次冷凝等相关技术的作用之下，可以进一步提高再次加热的效果，使麦汁煮沸时间有效缩短，进而呈现出更加良好的节能减排效果。

（二）从根本上有效强化用能管理工作。针对啤酒行业来说，对于啤酒厂管理水平进行衡量的过程中，能耗指标是其中至关重要的标准。我国啤酒厂能耗指标总体水平与国外同行业先进能耗指标进行对比还有一定的差距，主要是因为能耗范围也比较大。在这样的情况下，需要进一步有效强化用能管理工作，有效减少生产成本，产生更加良好的经济效益，在保证啤酒生产和产品质量所需的水、电、汽、气、冷等能源供应的同时，充分实现节能降耗，保护好生态环境，进而为啤酒行业取得更加良好的经济效益和社会效益，生态效益等等提供必要的支持，为促进社会可持续发展作出应有的贡献。

（三）科学合理的应用麦汁一段冷却系统。在生产革新的过程中，要充分运用新技术新管理模式等等，要充分认识到啤酒厂传统冷却采用两段式，第一段采用水冷却，第二段采用冷冻酒精水冷却，此工艺的缺点是麦汁热回收率低、冷冻机负荷重，能源消耗大、酒精消耗大，水资源浪费严重。采用麦汁一段冷却工艺，以糖化用水为载冷剂，通过氨蒸发器，依靠液氨相变吸热，将常温水降至3～4℃，贮存于冰水罐中，然后与96～98℃的热麦汁进行热交换，而水本身则被麦汁加热到78～80℃，通过这种模式可以使糖化生产水得到回收再利用，这样能够进一步有效回收利用所有的热能资源，同时提升热回收率。不使用酒精或乙二醇等水溶液作载冷剂，生产1万吨啤酒可以节约酒精约2万元;节约冷却用水40%;降低了煤耗，每生产1吨啤酒节约蒸汽约55kg;冷冻机制冷能力可以得到进一步的提升，充分实现节能降耗，使冷冻机节电30%～40%。

（四）糖化热水和热能的有效回收。在啤酒行业的酿造车间生产工作中，在具体的操作环节，可以通过生产个性和技术创新的方法，进一步实现热水热能的有效回收利用，这样能够充分体现出更为显著的节能降耗效果。在酿造车间设置热水储罐，回收麦汁冷却水，78～80℃的麦汁冷却水进入热水罐，用于原料粉碎、洗糟、CIP洗涤等。在具体的操作过程中，整体的生产和新技术只需要增加两台体外循环泵以及相应的温度控制，就可以实现更为高效的操作，有效回收麦汁冷却水，使生产效率得到显著提升。同时可以更充分的应用水资源，使水的回收率和热能的回收率能够得到质的提升。与此同时也可以有效减少蒸汽的使用量，使酿造车间的蒸汽消耗和车间用水得到明显的减少。制造啤酒的初期阶段，在糖化工段产生大量蒸汽，目前国内大多数啤酒企业未对这部分蒸汽进行回收，造成了能源浪费。在酿造车间糖化工段安装热能回收系统和真空蒸发设备，将糖化产生的蒸汽回收，得到凝结水回用于工艺过程，更重要的是使目前的啤酒煮沸强度由8%～12%降低到4%～6%。通过该系统的有效创新和高质量的应用，这样可以在更大程度上有效减少车间的蒸汽用量和原煤的消耗量，同时有效保护环境，避免大气污染等问题出现，这样能够呈现出十分良好的生态效益和环境保护效益，为社会经济的可持续发展提供必要的条件。

四、结论

从上文的分析中可以充分看出，随着科学技术的迅猛发展，在啤酒行业的经营发展过程中，也需要更有效的应用全新的工艺和技术，通过生产革新的有效加强，为啤酒行业的节能减排和可持续发展提供必要的支持。在实践的过程中，要进一步有效明确生产革新的重要作用和价值，在实践的过程中要充分体现出相应的技术支持和作用效果，有效把握新技术、新模式，在具体的发展过程中体现出更为显著的发展动能，加强管理、设备和工艺改造减少能源消耗，以此有利于降低生产成本，为企业创造一定的经济效益，同时减少废弃物的排放，保护环境，为人类社會的可持续发展作出贡献。

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