蒋士成：为了国家需要

文／本刊记者 齐铁健

作为中国聚酯工程技术的开拓者，蒋士成为中国化纤工业由小到大、由大到强做出突出贡献。

●蒋士成经常说的一句话是：“国家需要。”正是为了国家需要，他为我国化纤事业奋斗了60多年。 摄影/程 阳

服装，是历史的一面镜子。改革开放以来，我国百姓的服装实现了从短缺到充足、从一衣多季到一季多衣、从色调单一到色彩缤纷、从突出共性到彰显个性……

百姓衣着的变化既折射出了国家的进步，也记录了中国石化“衣被天下”梦想成真的历程。

6月23日，中国石化集团公司在北京举行第六届“感动石化人物”颁奖典礼，蒋士成院士获评“感动石化人物”。他曾任仪征化纤工业联合公司副总经理、总工程师，中国石化集团公司科技委委员等职务，是我国化纤工程设计与技术管理专家，聚酯工业工程化的主要开拓者之一。1999年，蒋士成当选中国工程院院士，2006年荣获光华工程科技奖工程奖。

围绕国家发展战略目标和化纤行业未来的发展方向，蒋士成先后主持和参与了高性能纤维产业、多种生物高分子新纤维工程化与产业化发展、我国纺织产业科技创新发展（2016～2030）、高性能纤维与汽车轻量化技术创新发展、废旧化纤纺织品资源再生循环技术发展、中空纤维膜技术产业发展等战略咨询研究课题，为化纤行业转型升级、高质量发展提供“中国方案”。

蒋士成经常说的一句话是：“国家需要。”正是为了国家需要，他为我国化纤事业奋斗了60多年。

为每人添一身新衣裳

按照传统，中国人的穿衣问题靠棉花取得原料，再辅之以缫丝或毛纺解决。但在上世纪六七十年代，我国粮棉产量较低。如果扩大棉花种植面积，又会占用更多原本就不足的耕地资源。可是，不种棉花如何解决人民的穿衣问题呢？

织布离不开纺织纤维。纺织纤维主要来自棉、毛、麻、丝等，其中最主要的是棉。国内棉花资源欠缺，是明摆着的现实。所以，国家必须找到替代品。历史上，西方先进国家也曾遇到同样的问题。我国的化纤工业正是瞄准解决全国人民的穿衣难题，开辟了这一用途极为广阔的领域。

中国是一个人口大国，吃饭、穿衣是两个最需要解决的问题。上个世纪70年代，买布要用布票，什么时候能添上一身新衣，曾是多少国人内心的期盼。

“当时，国外已开始以石油为原料生产三大合成纤维：涤纶、锦纶和腈纶。最为大众所知的‘的确良’就是涤纶。”蒋士成说。

上世纪70年代，毛主席批准了四个化纤项目，分别落户上海、辽阳、天津、四川。1976年，纺织工业部在全国选址，要建造世界最大的化纤基地，项目最终落户江苏仪征。

“规划要求，这个项目要达到每年50万吨的纤维产量。当时，美国最著名的一家工厂的年产量也仅有20万吨。仪征化纤承担的使命被一句形象的口号所描绘——要为全国人民每人添一身新衣裳！”蒋士成表示。

1978年，国家计委、纺织工业部联合组成考察团，分赴德国、英国、美国、日本考察了近两个月。

“我当时已被任命为仪征化纤总体设计项目第二负责人，考察十分详细，最后从德国吉玛公司购买了聚酯装置的技术和设备，从日本购买了涤纶装置的技术和设备。”蒋士成说。

仪征化纤项目正式启动后，受国家财力所限，一度被迫缓建。1982年1月，仪征化纤项目全面正式开工建设。1984年12月30日，第一条投运的聚酯生产线投产成功。

1990年，仪征化纤公司一、二期工程竣工后，聚酯切片和涤纶纤维生产线年总产量达50万吨，相当于1000万亩高产棉田的产量，可以给全国人民每人添一套新衣。仪征化纤公司的建成，为解决我国“粮棉争地”矛盾、实现中国石化“衣被天下”的梦想做出了历史性贡献。

开辟聚酯装置国产化道路

涤纶，合成纤维中的一个重要品种，是聚酯纤维的商品名称，中国人俗称“的确良”。因为挺括耐穿且可以免烫，在上世纪70年代深受中国老百姓的青睐，一度风靡全国。

1978年，蒋士成受纺织工业部委派参加了仪征化纤基地的总体规划，担任总体设计项目第二负责人。他与数万名建设大军在仪征这片热土上开始了艰苦卓绝的会战。他们要在荒凉的农田上、在简陋的工棚里、在用煤球取暖的冬夜里，绘制出一幅幅壮美的蓝图。

1990年，仪征化纤一、二期工程竣工。蒋士成一直在思考一个问题——中国聚酯工业发展迅速，但中国聚酯企业的工艺设备、技术却成了“洋设备”的“博览会”。这种长期受制于人的状况与中国聚酯工业的持续发展极不相称。

向国外垄断技术挑战，走消化吸收、创新之路。蒋士成的大胆想法得到了公司领导和纺织工业部的支持。然而，这涉及产学研和国内设备制造等多个环节，这个头谁来挑？

1992年7月，仪征化纤拿出一条聚酯生产线，联合华东理工大学、纺织部工业设计院和南化集团化机厂对仪化聚酯八单元进行30%增容改造。当时的压力是相当大的。干不成，现有的6万吨/年聚酯装置将报废。但仪化从创业初期就流行着这样一句话：“压力并不可怕，各种分子只有在一定的压力下才能聚合成新的物质，产生质的飞跃。”

历经3年奋战，仪化聚酯八单元改造一次成功，实际增容达到50%。1996年，当仪化人在北京国际化纤会议上宣布这一喜讯时，外国同行向仪化人举起了庆贺的酒杯。

1997年，蒋士成又作为第一研制人，组织了我国第一套10万吨/年国产化聚酯项目的成套设备和技术攻关。该项目被列为国家“九五”重大攻关项目和中国石化“十条龙”科技攻关项目。

1999年底，蒋士成荣获中国工程院院士殊誉。

2000年12月8日，该项目在仪化一次投料开车成功，彻底打破了国外技术垄断。蒋士成对身边的助手缓缓说出了一句话：“终于没有把遗憾带到21世纪。”

我国第一套10万吨/年国产化聚酯项目，先后获得了国家科技进步二等奖、中国石化科技进步一等奖。正是这样一个重大国产化项目，大大降低了我国化纤项目建设的技术门槛和投资成本，带动了中国大化纤的跨越式发展。

“自主创新方能做大做强，自主创新才能无可替代。”步入耄耋之年的蒋士成说。

聚酯全流程工艺国产化

业内是这样评价蒋士成的：发展石油化纤的积极推荐者；聚酯工业项目的重要设计者；聚酯增容的倡导者；聚酯工业国产项目的实践者。

上世纪60年代，蒋士成在我国第一套万吨级醋酸乙烯和聚乙烯醇装置的工程设计和建设上创出国产化新路，并成功在广西维尼纶厂等同类装置上推广使用。

1990年仪征化纤一、二期工程全面建成投产后，国家开始了仪化三期工程的各项工作，当时蒋士成的组织关系原本在北京。由于工作需要，上级决定将他的组织关系调到仪征，他毫不犹豫地服从了组织需要。

1992年，蒋士成被调到仪化任副总经理兼总工程师。国家需要，同时这也符合蒋士成的初衷——为了更好地开展科技创新工作。

随后的一段岁月，蒋士成将全部精力投入到增容改造聚酯生产线，将聚酯全流程工艺实现国产化。

50万吨年产量的仪征化纤有8条生产线，每条产量在6万吨左右。蒋士成拿出一条生产线搞改革，也就是聚酯增容。

“我把对聚酯装置的基础研究工作委托给自己的母校华东化工学院，并由我原来工作的单位纺织工业部设计院专攻设计方面的难题，由南化机械厂承担装备制造攻关，仪化公司作为企业承担生产软件开发，形成了产学研三结合的开发模式。”蒋士成表示。

功夫不负有心人，聚酯生产线的增容成功了！

“本来我提出目标由6万吨增容到8万吨，由于几方面较为出色的配合，这条生产线实际增容10万吨。”蒋士成说。

既然一条生产线能增容成功，可否能让全流程的工艺、装备实现国产化？

“当初，我在增容改造和全流程国产化攻关时，承担的压力绝非一般，风险很大。我要做的是全流程都采用中国人自己搞的新生产线，不同的观点也是情理之中。当时的总经理就不赞成。因为增容改造需要将原生产线重新装配，一旦失败又不能恢复到原来的状态。我当时重点找了书记，跟他说这件事不单关系到仪化的发展，而且关系着国家的发展，结果书记投了支持票。我作为分管技术的副总经理兼总工程师，自己的想法逐步得以推进。”蒋士成感慨地说。

2000年12月，这条大规模的国产生产线正式投产。“只有极少量的部件用的是国外进口的，这条生产线的最高产量达到近15万吨。”蒋士成说。

增容改造聚酯生产线以及国产化聚酯生产线正式运行第2年，就为国家新增效益2亿多元。

●蒋士成在仪征化纤高纤部生产现场了解高性能纤维情况。 摄影/刘玉福