朱爱山,周慧鹏,李 勇
(1.浙江省隧道工程集团有限公司,浙江 杭州 310030;2.中铁工程装备集团有限公司,河南 郑州 450016)
多年前国土资源部发布了深部找矿的意见[1],深部采矿也进入了攻坚期。山东某金矿矿体多埋深1 km 以下,完整花岗岩结构,勘查表明仅有极少量水。各类开拓巷道总长超过35 km,整个矿山工程建设期需5 年。据调查采用钻爆法开拓巷道每月进尺在60~100 m,随着深度的增加,岩爆、涌水和高温问题的影响日益严重,施工速度也越来越慢。其进度不能满足矿山远景规划要求,“采掘失衡”矛盾凸显,资源优势不能得到充分发挥。而国际金价瞬息万变,投资风险和资金成本均高,必须改变开拓方法,早日生产。
TBM 法施工速度快、安全、质量好,在水利、市政、公路、煤矿等[2-4]运用已很多,但至今国内深部金属矿山巷道采用TBM 法开拓还未见有报道。王富林[5]对深部复杂岩层巷道围岩控制与支护技术做了研究;刘永等[6]做了应力巷道深部开采支护方式的研究;黄丹等[7]做了TBM 在地下金属矿山应用中的发展现状与趋势分析。针对本黄金矿巷道,相关单位作了充分的调研和论证,决定采用TBM 法施工。通过实践,总结TBM 在矿山使用方法,推动矿山事业发展,并在正式使用前对各种风险进行充分分析,提前采取相应的预防措施。
TBM 法施工速度是钻爆法的4~10 倍,用人少,但施工也存在风险:一是设备选型风险;二是地质原因造成的岩爆问题、围岩变形过大卡机问题、不良地层涌水或突泥问题和高温施工环境等问题。根据2019 年公开资料统计了42 条TBM 法隧道,因地质原因影响造成施工困难的有11 条,其中完全失败的有4 条;只有1 例为设备自身选型不当施工进展缓慢。其占比见图1。
图1 TBM 法隧道施工情况Fig.1 Tunnel construction results by the TBM method
2019 年10 月文登抽水蓄能项目排水廊道施工采用一台直径3.53 m 凯式TBM 机[8-9],成功穿越了抗压强度140~200 MPa、石英含量50%~60%的花岗岩地层,且顺利通过8 个30 m 转弯半径S 形弯,日掘进27.548 m。2020 年5 月10 日,世界首台矿用小转弯全断面硬岩掘进机正式下线[10],将用于贵州省四季春煤矿。据不完全统计,国外已有100 台TBM设备在60 余座矿山开挖超过220 km 的矿山井巷工程。随着国产TBM 装备性能的提升和深部地质探测技术的发展,金属矿山TBM 法施工开拓巷道成为可能。
以上数据及案例表明:设备选型不当或设备自身质量问题造成失败的很少,不良地层又是卡机的主因,随着TBM 质量和技术的提高,地质原因仍是造成TBM 法失败的主因[11-12]。
TBM 法隧道较长,往往穿越多座山峰,按照勘查标准勘查对环境的破坏很大,所以勘查详细程度多数不够,故在TBM 选型时缺乏针对性设计,一旦地层有变化,本身自带的超前地质预报系统又没有很好发挥作用,就会对前方地质情况做出错误判断。在没有预支护的情况下,TBM 贸然推进,就很容易出现水淹TBM 或塌方等严重问题。
金属矿山勘查相对市政、交通等工程勘查详细程度更高,且多集中在一定区域,岩性相对单一。深部岩层多为完整的火成岩,透水量极低,有利于TBM 法应用。但随着深度的增加岩爆发生的概率越来越高;按照每100 m 升温1.8 ℃,深部巷道温度也在30 ℃以上;同时随着深度的增加空气中氯离子含量高,易造成设备腐蚀;如果有破碎带涌水突泥的风险也愈高。
根据冯夏庭等[13]、江权等[14]、于洋等[15]对深埋隧洞岩爆研究,岩爆形成有3 种因素:(1)断裂、硬性结构面对岩爆孕育起到促进作用;(2)受爆破扰动诱发的时滞型岩爆;(3)底板开裂及上抬岩爆。TBM法巷道主要是第一和第三种。较强岩爆多发生在埋深超1000 m 地层,1000 m 以内偶有小型岩爆,其形成机理易于分析,但要判断在哪里出现还很难实现。通过以下措施可以降低岩爆危害:
(1)对于具有强岩爆风险的深埋地下工程,应加强岩爆监测(微震监测),及时掌握岩体破坏趋势,基于微震信息演化可以定量地进行岩爆预警和动态调控。
(2)初期支护可以减少岩爆。按岩爆监测数据调整并加强Ⅱ、Ⅲ类围支护参数。
(3)较慢的掘进施工速度,可使围岩应力重新分布,降低岩爆风险。
(4)圆形较小断面,平顺的隧道轮廓有利围岩应力重新分布。
(5)应力集中区,可采用钻孔释放应力,对干燥岩石不间断散洒水用于软化岩石。
根据环境温度及其和人体热平衡之间的关系,通常把35 ℃以上的生活环境和32 ℃以上的生产劳动环境作为高温环境。为保证良好劳动环境,通风是最有效的方法,也较为简单。长时间在外作业工人同时辅以矿井热害气冷式个体防护服,同时TBM后配套设置空调房,确保人员安全。
预防涌水或突泥,关键是超前地质预防,应采取物探和钻探相结合的方法确定地质情况,再采用分段式膜袋法注浆工法。
3.3.1TGP206A 地质超前预报仪预报
利用在隧道围岩内以排列方式激发的弹性波,在向三维空间传播的过程中,遇到岩体弹性阻抗界面,即地质岩性变化的界面、构造破碎带、空洞、岩溶和岩溶发育带等,会产生弹性波的反射,这种反射回波通过预先埋置在隧道围岩内的检波装置接收下来,再用处理系统锁定掌子面前方一定角度范围,提取反射回波并对其旅行的时间、传播的衰减以及相位的变化等进行分析,进而对隧道掌子面前方的岩体地质条件做出预报和判断。
3.3.2钻机水平超深孔钻探
根据地质超前预报情况再设计置探水钻孔位置、方位、倾角、深度以及钻孔数目。通常采用三角布置,顶部两侧各一个,底板一个,中间一个,孔深50 m。
3.3.3分段式膜袋法注浆工法
(1)注浆参数确定。采用FLAC3D 进行模拟,根据勘察成果、现场实际经验,给出合理的初始参数,对注浆加固范围,径向加固厚度,掌子面前方加固长度等参数进行分析优化处理。普通水泥-水玻璃双液浆适用于有水的中粗砂、粗砂层、砂砾石、砂卵石以及断层破碎带注浆堵水工程。其特点是:胶凝时间可控,可以达到控域注浆目的;早期强度较高,利于注浆后就立即进行开挖施工。在有水尤其是富含水的地层中,可以达到快速凝固,防止浆液被水稀释,影响注浆效果。
(2)注浆工艺。止浆岩盘→钻孔→制作膜袋注浆管→分次分段注浆。
(3)钻孔设备。钻爆法通常采用锚固钻机,TBM 法隧道钻机设置:尽可能靠近工作面,具备大于50 m 钻深、孔径110 mm 为宜。
矿山巷道随矿体位置设计,转弯多在30 m 以内,断面类型多,竖井、斜井与平洞交织,设计阶段就要开始考虑断面的统一和坡度要求。TBM 机可据此作针对性设计,提高防腐能力和其适应性。
3.4.1超小转弯半径的适应性
V 型推进系统设计详见图2,可实现最小25 m的转弯半径。
图2 V 型推进系统模拟Fig.2 Simulation diagram of the V-type propulsion system
3.4.2超前钻探及预支护岩石定向钻技术
TBM 法隧道,超前预注浆支护多在护盾后施作扇形孔,再注浆,正面注浆孔较少。而岩石定向钻双杆空气锤技术可通过正面施作定向孔,实现精准注浆,同时也减少了钻孔数量。双杆空气锤定向钻在钻进硬岩时,与传统旋转钻头相比,双层杆钻机与空气锤组合可以提高钻进效率。空气锤采用双转向点设计,结合了板条钻头和二度弯曲接头,在出、入岩层过渡时,转向响应速度更快。高频空气锤振动(35~38 Hz)极其平稳,对钻机和电子设备冲击较小。见图3。
图3 TBM 配套岩石定向钻示意Fig.3 TBM complete with rock directional drilling
3.4.3后配套侧卸梭车
出渣运输占整个施工成本的10%~20%,是影响掘响掘速度的关键条件之一。坡度≯11°的斜井、平洞可采用内燃卡车运输,采用钻爆法修整调车及避车道。梭车作为后配套临时贮料箱,容积与转运卡车到位间隔时间相适应,在运输间断期间进行换步,做到施工不间断。
(1)随着电子化雷管的推广普及,炸材的支出成本也大幅度提高,钻爆法施工的价格优势已经无法弥补其安全性差、功效低的缺点。另外人工成本的增加同样使钻爆法施工趋于落后的局面。
(2)钻爆法施工通风要求及成本远远高于TBM法。深部采矿环境温度高达30~35 ℃,TBM 法机械化程度高,用人少,环境好,有利于施工阶段安全。
(3)符合地质条件要求,能控制超欠挖,可大大减少支护工程量。支护量仅为矿山法的5%~15%。
(4)TBM 法施工成本为钻爆法的4~5 倍,随着施工洞长加大,大于5000 m 后,其施工成本呈下降趋势,预期可降至钻爆法的2~2.5 倍;但掘进速度快,环保,是发展方向。同时计算综合经济效益和时间成本、金融投资成本,TBM 可以满足快速施工、安全管理,降本增效的目的。
(5)TBM 法与钻爆法施工对比见表1。
表1 TBM 法与钻爆法巷道优缺点对比Table 1 Comparison of advantages and disadvantages between the TBM methodand the drilling blasting method
(1)金属矿山的勘查比普通市政、交通工程类的勘查更为详细,且深部岩石岩性大多数单一,完整,水量少,地质方面的风险相对较小。
(2)小转弯TBM 机等已经有在类似地层成功实用的案例,设备自身质量或选型原因的风险较小。
(3)针对可能出现的风险,也有针对性的应对措施,这些措施均有成功的实例,不良地层风险处理风险较小。
(4)TBM 法机械化程度高,人工少,安全风险也很小。
(5)TBM 机的价格相比以前已降低了很多。
综上所述,笔者认为TBM 用于金属矿山巷道是可行的。
TBM 用在金属矿山,对推进矿山尤其是深井矿山开拓机械化、解决深井开拓“三高一扰动”(高井深、高地应力、高温,强烈的采矿扰动)这一国际性难题具有深远意义,应尽快开展相应工作。