华鲁恒升：“一头多线” 从跟跑到领跑

□ 本刊记者 梁晴

以煤气化为龙头，四大板块30 余种产品密切协同

2021 年一季度，山东华鲁恒升化工股份有限公司（以下简称“华鲁恒升”）实现“开门红”，完成营业收入50 亿元，利润总额18.5 亿元，实现利润在全国279家化学原料及化学制品类上市公司中排名第三。

50 多年的时间中，华鲁恒升从一个名不见经传的地方小氮肥企业逐步成长为行业领军者,走出了一条煤化与石化融合发展，化学肥料、聚氨酯原料、羰基化衍生产品、化工新材料四大板块密切协同，“一头多线”柔性多联产的转型升级之路。

打造全球最大DMF 供应商

华鲁恒升的前身是始创于1968 年的德州化肥厂，在市场的炼火中，已经走过了53 个春秋。今天，华鲁恒升拥有230 亿元总资产、员工4100 人，产品涉及多功能肥料、高端聚酯原料、醋酸及衍生物、高端分子材料等四大板块30 多个品种，是国内重要的基础化工原料制造商和全球最大的DMF（二甲基甲酰胺）供应商。多次被评为上市公司价值百强，并跻身中国上市企业500 强。

“做企业必须专注主业、突出核心、做好强项，必须有竞争力，否则宁可不做！”华鲁恒升董事长、总经理常怀春接受媒体采访时表示。

20 世纪90 年代末，随着国际聚氨酯产业向中国转移，作为该行业的配套产品，DMF 面临广阔的发展空间，但DMF 生产技术一直被欧美日韩等国家掌握，高技术的门槛使这一市场形成了垄断格局，想要发展难度很大。

据悉，二甲基甲酰胺（DMF）既是一种用途极广的化工原料，也是一种用途很广的优良溶剂，可以用作聚氨酯、聚丙烯腈、聚氯乙烯的溶剂，也可作为去除油漆的脱漆剂等。

华鲁恒升工业园区

华鲁恒升50万吨乙二醇装置

面对国外的技术封锁，华鲁恒升选择自主攻关。公司抽调精兵强将，借助天津大学、青岛科技大学的计算机数学模型和分离工程实验室，在1999 年采用低压法合成甲胺，接触法合成DMF 获得成功。此后马不停蹄，用不到5 年的时间，将产业规模迅速做到年产25 万吨，占据国内市场的40%，成为全球最大的DMF 供应商。

精准投资，项目干一个成一个

华鲁恒升立足行业特点和企业实际，提出“创建持续、和谐、最具竞争力的现代化工企业”的发展愿景，近年来一直努力提高精准的战略决策、项目运作和风险控制能力。

华鲁恒升在选择产品时就把目标定位于行业前列，必须符合国家政策、企业实际，且必须有竞争力，否则宁可不做。在战略决策中，始终把握决策的动态性和科学性，突出决策信息的把握、决策资源的整合和决策风险的分析。同时，还对项目资金筹集、运用、未来负债及归还进行严谨细致的分析、研究，制定符合项目实际的资金管理战略。截至目前，华鲁恒升所有项目建成后都成为新的增长点。

依靠分工明确、衔接紧密的项目运作机制，以及精干高效、技术过硬的员工团队，华鲁恒升的项目干一个成一个。在50 万吨/年乙二醇项目建设中，华鲁恒升创造了单套规模最大、工艺最先进、投资最少、建设速度最快、开车时间最短、一次试车成功、当日产出优等品、投产当日投放市场等多项纪录。

在今年刚刚投产的精己二酸品质提升项目上，华鲁恒升再创行业建设工期、一次开车成功新纪录。该项目是华鲁集团“十四五”投产的首个列入省重点的重大新旧动能转换项目，成功投产标志着华鲁恒升150 万吨绿色化工新材料项目取得新的重大进展，一举进入己二酸行业第一梯队，对提高盈利能力、提升上市公司形象、提振干部职工信心士气都具有重要意义。

降本增效，精打细算

化工行业是周期性行业，受市场影响较大，许多企业经营业绩大起大落。华鲁恒升着眼于打造持续盈利能力，坚持市场导向、成本领先、竞合共赢、经营创现，强化以提高运营效益为重心的精益化经营，打造应对环境变化的“护城河”，增厚抗击价格波动的“防护垫”，增强应对市场的柔韧性。

这几年，华鲁恒升持续开展“固本强基、提质增效”活动。一方面，实施对标管理，将工艺、消耗、设备运行等指标进行分解细化，逐一对照行业标杆找差距、定措施，实现了工艺技术和管理水平的不断提升。另一方面，巩固精益生产管理体系，重点抓好工艺管理的系统化、设备管理的标准化、岗位管理的规范化和基础管理的精细化，实现长周期安全稳定运行。目前，化工行业检修周期普遍在一到两年，而华鲁恒升已延长到四年，其中碳一生产平台“安稳长满优”，连续稳定运行纪录突破1450 天。

同时，从原材料采购、生产材料消耗等环节实行成本控制管理，大力推进成本费用“双控双降”。得益于此，华鲁恒升主要产品完全成本较行业平均水平低15%以上，先后7 年获评煤制合成氨、甲醇、醋酸等行业能效领跑者。2019-2020 年，在许多企业大幅亏损、被迫停产的情况下，华鲁恒升仍能保持较高的利润水平。

资金是企业经营的血脉，华鲁恒升以经营创现和资金管控为核心构建财务管控体系，重点强化现金流管理，坚持以收控支，满足经营和发展需要，在许多企业资金告急的情况下，华鲁恒升仍保持着宽裕的经营性现金流量和银行授信。

研发大投入，科技创新结硕果

华鲁恒升依托博士后科研工作站，建立了研发实验室。实验室以“创新、协同、效率、奉献”为理念，主要负责催化剂研发、化工工艺过程研究、产品升级改造研究等工作。现已培养出多名博士，先后开展了多项专用技术研发，实现了催化剂合成技术的突破，为企业创造了大量效益。

由华鲁恒升首席主任技师孙一倩领衔创建的国家级技能大师工作室，重点发挥高技能人才的独特作用，参与省市重大项目、公司技改项目、各类创新课题、小改小革、装置开车、稳产高产、挖潜增效的研究论证。在她的带领下，华鲁恒升形成了一支由8 名高级技师、406 名技师、970 名高级工组成的高技能员工队伍，每年获得各类创新成果近百项。

2018 年7 月，华鲁恒升与中国工程院院士舒兴田教授签订院士工作站合作协议，共建院士工作站。2019 年6 月，与中国科学院院士钱逸泰教授签订院士工作站合作协议，共建院士工作站。建站后，合作双方围绕水煤浆添加剂应用技术研发、碳酸二甲酯催化剂研究技术开发等做了大量研究，并取得初步成果。

华鲁恒升技术中心是公司技术创新的主要载体，董事长、总经理常怀春亲自兼主任，由规划投资、技术管理、技术研发、工程建设等部门组成公司中长期研究开发机构，对信息、人才和项目进行一体化管理，组织实施公司发展规划编制、新产品市场调查、技术考察和引进谈判、工程设计到组织建设安装、生产准备、投料试车等一系列工作。

华鲁恒升还依托现有生产装置，建立了羰基合成综合研发平台和醇类技术综合研发平台，开展羰基合成与醇类技术研发，为科研成果产业化提供保障。凭借羰基合成综合研发平台，公司在羰基合成醋酸、醋酐、羰基合成乙二醇、甲胺合成等方面取得重大突破，醋酸产品各项经济技术指标直逼BP、塞拉尼斯等国际一流企业。

目前，华鲁恒升自主研发的低压法生产有机胺、接触法DMF 生产技术，具有国内自主知识产权的大型合成气生产和净化技术、大型低压合成氨生产技术集成、大型空气分离技术，在国内煤化工技术领域处于领先地位。通过在线优化和资源整合，在行业内首家开发出以煤气化为龙头、四大板块30 余种产品自主调节的“一头多线”柔性多联产工艺，形成了大型化工装置园区化精益运行的独特模式，公司可根据市场变化进行产品间、系统间、园区间的联产联动，原料综合利用率高，协同效应强，综合效益突出。这一模式得到行业认可并被广泛效仿。

“十四五”期间，华鲁恒升将紧紧围绕“创建持续、和谐、最具竞争力的现代化工企业”这一主线，坚持以提升企业竞争力为核心的可持续发展和以提高运营效益为重点的精益化经营，正确处理好做大与做强、存量与增量、传承与创新等三大关系，按照“存量资产优化升级、增量资产高质高效”的原则，培育和提升创新能力，延伸和拓展产业链条，集聚和优化资源布局，巩固和扩大竞争优势，实现创新发展、运营质量、效率效益和体制机制等四大能力的有效提升，成为结构科学、资源优化、联产高效、管理精益、国际一流、行业领先的现代化工企业。