大中型泵站工程施工重点与技术浅析

严 彬 刘 城 纪 钧

南京市水务建设工程有限公司 江苏 南京 210000

一、大中型泵站工程施工重点

大中型泵站工程施工的各个环节之间交叉套搭多，在具体的施工过程中施工人员要格外重视土方平衡、降排水工程、泵站混凝土施工、机械设备的安装、调配工作这些重点工序。

（一）土方平衡

在大中型泵站工程施工中，土方平衡直接关系着工程的成本，处理好土方平衡是控制工程成本的有效措施。为了合理利用基坑，应在施工过程中根据实际情况将填挖作业结合起来，在进行上游围堰填筑工作时选用基坑开挖土方；在进行下游围堰填筑工作使选用大堤破除。在填挖作业时一定要将弃土与回填土进行区分堆放，将其充分利用在进出水侧土方的回填中，保证回填的质量。通常来说，在处理工程基础时，只有将隐蔽工程合格验收后才可进行土方天筑，施工人员在填筑时应该结合具体的填筑要求来选择合适的压实方法，将土方平衡处理好。

（二）降排水工程

大中型泵站工程在施工中需要面临很多问题，其中由于土方开挖工程量大导致的高透水性问题，给大中型泵站的施工安全与质量带来严重的负面作用。因此，对基坑的情况应该做好检测，在出现地下水渗透或者积存雨水应第一时间发现，并及时采取合适的降排水措施将积水排除，确保地基与边坡的安全稳定。现如今，在降排水工程中常用的降排水方法是深挖龙沟明排和大口井排水，深挖龙沟明排采用轻型井点的布置方式完成降排水工作，而大口井排水的降排水方法相比较而言更具经济性和实用性。深挖龙沟明排和大口井排水的布置方案如图1所示。

图1 深挖龙沟明排（上）和大口井排水（下）方案布置图

（三）泵站混凝土施工

因为大中型泵站工程的结构相当复杂，在施工中要保证结构尺寸、厚薄以及分层的变换；所以混凝体的防裂、外观以及施工缝的质量都是泵站工程施工中的重点。首先，施工人员应该观察的混凝土的原料配比是否合理，是否搅拌均匀，将混凝土运往施工现场的过程防止混凝土发生初凝或离析等情况。不合格的混凝土材料坚决不可使用在泵站工程中，在施工的过程中注意控制好时间，避免混凝土发生变化导致返工。

然后，在混凝土的浇筑作业中，不可将混凝土直接从高度大于两米的位置倾倒，可根据需要采用串桶或溜管等完成作业；其中浇注高度要根据工程的钢筋疏密程度和结构特点来确地，具体可以通过测量振捣器长度然后乘以1.25算出浇注高度，此外在浇注使注意保证混凝土分段分层的连续浇注。

最后在进行振捣工作时，对于插入式振捣器要遵循快插慢拔的原则，注意插点分布排列均匀，振捣匀实避免上下分层。浇注之后对混凝土结构进行一段时间的养护工作，在十二小时之内对开始对其进行覆盖和浇水处理，避免混凝土过快干燥收缩出现裂缝。

（四）机械设备的安装

大中型泵站工程施工中需要安装大量的机械设备，且这些机械设备普遍较为复杂，给安装人员带来了巨大的挑战，同时这些机械设备的安装调试直接决定了泵站工程的各项功能，因此机械设备的安装既是大中型泵站工程施工的重点又是难点。在安装之前安装人员需全面检查与清洗机械设备，充分了解机械设备的公寸公差等各项基本参数；在安装时应先将大型水泵固定，按照操作规程进行电机等设备的安装，保证安装质量。对于闸阀和进出水管的安装，一定不可急躁莽撞使用蛮力，在安装时精准作业保证准确性。在安装后对各机械设备进行调试，验水泵能否正常工作，检查每个电气阀门，确保功能与结构的稳定性。

（五）调配工作

大中型泵站工程施工交叉套搭多，必然需要使用大量的施工操作人员，这就涉及到了多个施工单位，而大中型泵站工程的施工作业面又比较集中，每个环节的工作又是相互联系相互影响的，因此很容易发生窝工。为了保证大中型泵站工程能够高质量的完工，对所有参与施工的人员及单位必须进行科学合理的调配，防止出现窝工，杜绝出现施工冲突的情况。此外，泵站施工中所用到的各种施工设备不能同时运行，规避汛期避免负载过大，将机电安装工作与土建施工作业在时间进行分隔。

二、大中型泵站工程施技术浅析

（一）上下游翼墙施工技术分析

大中型泵站工程施工中，为了增强两侧翼墙的各项性能，提升其当谁的能力，就必须在上下游翼墙上进行立面施工加固墙体。上下游翼墙的立面施工具体工作内容为；安装配置具有加强稳定性和提高固定性的竹胶钢框模板，将其安装在上下游翼墙的两侧区域，然后用钢筋材料对竹胶钢框模板进行再次固定。

在使用上下游翼墙施工技术时，一定要要注意在绑扎钢筋时，在脚手架上对钢筋网上进行加工制作一定要进行固定安装；才泵进行混凝土的浆体入模；根基现实需要，在可以的情况尽可能的选择全段面分层方法对混凝土进行浆体浇注，对于混凝土的层次分配按照实际情况来划分，使其保持在和理的范围内；在进行墙体立面施工时，科学优化施工工序流程，现进行底板处理工作和灌注桩处理工作，之后再进行翼墙墙面工作。

（二）上下游护坦施工技术分析

在整个大中型泵站工程中，护坦施工技术起着保护河床床面不受流水冲刷、削弱流水多余动能的作用。目前，大中型泵站工程在施工中大都选用钢筋混凝土护坦，在运用上下游护坦施工技术时，要根据施工现场中的开挖区域和超挖区域分布来来决定是否选用素混凝土材料来进行回填工作，例如在站塘基坑开挖区域选用素混凝土材料进行回填就非常合适。

在使用上下游护坦施工技术时一定要清楚的知道护坦作业的施工顺利，应该在泵站以及其周边翼墙施作业完成之后，才开始进行上下游护坦施工。其中护坦施工的工作重点就是面层钢筋的防护工作，具体可以在混凝土支撑柱上放置面层钢筋或加垫混凝土的方法来建立面层钢筋的保护层。通过分层斜退的方式将混凝体浆体进行分层浇注，通过与养护工作与振捣工作保证混凝土的表面性能与湿润，确保修建的大中型泵站能够在上下游护坦的保护下经受住水流的冲刷磨损。

（三）泵站站身混凝土的施工技术

在大中型泵站工程施工过程中，泵站站底的建造施工大量使用钢膜板，其中围柃的直径需求已达5厘米。在对钢板进行立模时，施工人员一定要注意对垂直止水、水平止水和伸缩缝进行保护。通常来说，大中型泵站工程施工的地板面积较大，且入空箱底板和水空箱进水侧之间存在高度差，对于这种情况主要采用水平分层分段，从低到高一层一层的向上施工。当前，大型混凝土拖式输送泵运输是是主要的运输方式，插入式振捣器是主要的振捣设备，在振捣时应注意每次振捣时间控制在15秒到30秒间，每次间隔时间应该在20分钟到30分钟之间，这样操作在提高振捣效果的同时也能增加振捣器的使用寿命。此外，在对底板砼进行施工时，注意使用缓凝剂，杜绝冷缝现象的出现。

大中型泵站工程施工所需要的混凝土通常用大型搅拌车进行运输，这是为了更加安全高效的运输混凝土，在运输之前规划好最佳的行驶路线，对搅拌车各方面的性能进行细致的检查，确保搅拌车各项性能正常，保证行驶路面的平整，严格要求驾驶人员稳妥驾驶。大中型泵站工程的相关施工单位要确保使用的钢筋材料质量过关，在采购钢筋材料时尽量选择有认证的大供应商，确保钢筋的各项性能指标均能符合要求，在一次转移交接时都应该进行质量验收工作，确保到达施工现场的钢筋材料性能良好、表面光滑。

安装模板时，安装人员应仔细测量校对模板的形状大小，保证表面整洁，在安装后对工作进行复核，做好验收工作。在预埋钢筋时要密切关注钢筋的变化，避免在浇注时钢筋出现移位的情况，按照相关工作规程确保一次性完成浇注工作。垫层施工应该在防渗墙施工合格后才能进行，为了保证防渗墙防渗能力，施工人员需进行淋水试验，直至试验结果达标后，才可用混凝土泵车进行仓面浇注以及人工进行仓面整平。

结束语

综上所述，随着科学技术的不断进步，大中型泵站工程的施工技术得到长足提升，有效的改善了民众的生活质量。而泵站施工的工序十分复杂，各个环节的施工质量又相互影响，一个环节出问题就会严重影响泵站的施工效率与质量。所以施工单位必须对大中型泵站工程施工的重点难点、以及能有效提高大泵站施工质量的先进科学技术进行综合分析研究，才能高质量的完成施工任务。