面向光谱仪器检测的有色金属材料分析

韦杰

（广西洋浦南华糖业集团股份有限公司，广西南宁 530000）

当前随着我国社会经济的不断向前发展，社会生产对于有色金属材料的需求量正在不断上涨，不管是工业发展还是人们的日常生活，对有色金属材料的使用程度越来越高，要想充分发挥出有色金属材料的使用优势，做好材料检测工作非常关键。现阶段，我国在有色金属材料的检测工作过程中，所使用的主要方法是以重量分析法为主，而其中光谱检测法是其中使用比较普遍，同时也是比较简单的一种检测方式。

1 光谱检测技术及其相关准备工作

光谱检测仪属于一种固定式的检测工作设备，其中包含半导体封气正比计数器设备、微处理器设备以及相关的控制检测器设备等，属于一种比较常用的光谱分析工具。通过有效使用光谱检测仪设备，可以对有色金属材料的各项性能和质量进行全面检查，在进行光谱检测工作之前，相关工作人员需要对前期的几项重要的准备工作加以全面落实，保证检测数据的精确性。首先，需要有效调整光谱仪设备的工作状态，保证光谱仪设备在工作过程中可以稳定收入220V电压，通过打开氩气瓶通过铝合金来进行气体泄放工作，并且需要将气体的泄放流量大小始终控制在标准的范围之内；其次，在听到水泵发出声音之后，需要有效检查仪器设备的开启状态，在正式开始检测工作之前需要先预热15min左右，当仪器设备的百分号标志停止闪烁的条件下方可进行后续的检测工作。在检测工作过程中需要保证检测样品的清洁程度，有效做好有色金属样本的打磨处理，最后需要清洁燃烧室和电机保证设备的清洁程度。

2 光谱仪器检测有色金属材料定量分析

2.1 检测过程分析

以铝合金作为有色金属材料展开分析，有效完成光谱检测样本分析工作，在光谱检测工作过程中，具体可以分为以下几个方面检测工作流程：首先，先需要进行样品检查再进入到正式的检测页面当中，需要设置出相应的检测数据参数，同时输入测量数据信息，检测有色金属材料，将最终的检测参数结果进行打印。其次，需要点击进入到正式的检测中的页面，然后需要对所需要检测的有色金属样品进行选择，然后再进入到测量曲线的选择工作界面，选择书相应的测量曲线对检测数据进行录入。最后，在进入到下一个环节的检测工作当中，需要直接返回到测量主菜单页面，然后进行后续的检测工作。通过使用鼠标点击菜单的名字打印出最终的测量数据结果，在测量结果的打印过程当中必须要根据实际打印工作要求和标准，完成各个环节的参数检测工作，比如可以通过选择检测平均值打印或者是检测重点结果打印[1]，如图1所示。

图1 有色金属光谱检测

2.2 检测工作结果和数据分析

通过上述铝合金有色金属材料检测工作进行分析，通过使用光谱仪器检测工作方法，在检测工作过程中测定铝合金材料的实际检测结果为Si测量值大小在10%左右；Mg测量参数值在0.1%左右；Mn测量值在0.3%左右，通过对三种铝合金有色金属材料的光谱测定之后符合上述的有色金属含量标准，整个检测数据更加精确，作为光谱仪器检测技术在有色技术材料分析工作中可以发挥出较高的使用效果。

3 光谱检测有色金属的相关注意事项

3.1 注意低气流的使用

在进行有色金属材料的检测和分析工作过程中，通过使用氩气来完成整个有色金属的检测和分析工作。在检测过程当中需要通过使用低气流，保证燃烧室内部的燃烧作用和效果，如果低气流的控制工作没有得到全面落实，很有可能会直接关系到整个检测工作结果的精确性和稳定性。因此，在进行光谱检测工作当中，在使用氩气来完成有色金属材料检测过程中，必须要充分重视低气流的使用情况，需要保证低气流可以在燃烧池当中发挥出应有的作用和效果，并且保证不会影响到检测样品的正常使用。不但如此，在使用低气流工作过程中必须要充分注意过滤器的清洁状态，以此来保证有色金属检测工作的精确性[2]。

3.2 废弃样本检测工作

在废弃样本的检测工作过程中，主要是在完成光谱检测分析工作之前，对整个检测非橡品展开全面质量检测和分析，在光谱检测分析工作过程中，需要在正式检测分析工作之前，根据检测样品的种类以及性质不同，合理调整测量仪器设备的参数，有效保证金属检测工作的稳定性。光谱检测仪在刚开机完成工作的条件下，很有可能会出现以及设备工作不稳定性问题，这种不稳定性问题最终的检测工作结果会产生一定的负面性影响问题，会使整个检测数据产生失真情况。为了最大限度上避免这一问题的产生，保证检测工作数据更加精确，在光谱检测仪开机工作条件下，可以使用3～4块废弃的样本材料来进行相关的检测工作，在仪器检测工作达到15min左右的条件下，整个仪器设备工作状态处于稳定，达到最佳的工作状态之后，再进行后续有色金属材料的正式检测工作[3]。

3.3 充分重视材料打磨工作

材料的打磨工作主要指的是针对有色金属材料正式开始，检测工作之前需要对材料表面粗糙部分进行充分打磨处理，由于检测设备的性能差异性，针对有色金属材料的打磨程度也各有不同。在正式开始检测工作之前，检测工作人员需要尽可能使用不同的打磨方法，有效保证材料样本的检测工作精确度。现阶段，我国在使用光谱检测法检测有色金属材料过程中，通常情况下会使用特定的打磨工具来进行表面打磨处理，整个打磨方式相对比较单一，无法满足仪器设备的检测工作要求不但如此，如果有色金属样本材料打磨程度不足，还有可能会造成后续的检测数据失真问题[4]。

3.4 注意密闭性和压力参数控制

在使用光谱仪设备检测有色金属材料过程中，必须要充分保证燃烧室的密闭性能，如果燃烧室密闭程度不足很有可能会对有色金属的检测工作结果造成严重的影响。因此，在实际检测过程当中必须要保证整个检测工作环境充分密封，以此有效降低空气对于燃烧室内部环境所产生的干扰，全面提高光谱检测数据的精确性。除此之外，燃烧是在工作过程中的压力值大小会直接关系到氩气的浓度大小，是影响检测工作结果的最主要因素。因此，在光谱检测有色金属材料工作过程中，必须充分重视压力值的控制，需要尽可能将压力值大小控制在特定的工作范围之内，有效提高光谱检测数据的精确度。

4 有色金属材料使用控制要点

在完成有色金属材料检测工作之后，需要保证直读光谱仪的使用规范化。首先，样品的制备工作非常关键，需要保证样品的大小形状符合检测工作要求，同时表面需要充分润滑纹路更加清晰，不能产生明显的缺陷问题。在检测工作过程中需要保证激发孔属于密封状态并与火花架充分接触，与此同时还需要进一步控制样品的温度，避免产生严重的漏气情况。其次，需要有效做好样品制备工作之后的激发工作，有效保证检测数据更加稳定，激发次数需要至少控制在3次以上，在检测数据稳定之后方可进行下一阶段的处理工作。要保证激发的声音更加平稳，不能出现比较尖锐的声音情况。在检测样品工作当中，先需要激发标准样品，保证检测数据分析结果更加清晰。在材料扫描工作结束之后，需要对电极进行清洁处理，内部钨电极在完成放电工作之后，可能会生成一定量的激素蒸汽，而金属蒸气在挥发工作当中，可能会对激发工作造成比较严重的污染问题，同时也会让内部的间隙放点距离受到一定的影响，因此在每完成一次激发工作之后需要对电机展开进一步清理工作；最后，再针对火花台机体进行更换工作中，需要有效完成火花台的清理工作，保证火花台的干净整洁避免设备之间产生相互干扰[5]。

5 结语

综上所述，通过光谱仪器检测法可以实现更加精确地了解有色金属材料的整体性能情况，因此必须要对光谱仪器检测技术的应用加以充分重视，充分发挥出该项检测技术的使用优势，提高有色金属材料分析数据的精确性，为后续的有色金属材料的广泛使用提供必要的参考。