专家解读：一双合格的皮鞋，需要哪些测试？

随着消费者消费水平的提升，皮鞋作为一款可盐可甜的服装配饰，消费者已经不仅仅满足于其外形和保护足部作用，更要舒适耐穿。因此对皮鞋产品的质量要求更高。那么，在检测机构是如何评价一双皮鞋的好坏呢？有哪些考核指标？如何测试？本期我们邀请北京市产品质量监督检验院纤维及皮革产品检测中心、国家纺织及皮革产品质量监督检验中心副主任韩军来解读。

1 依照您的经验，皮鞋产品质量不合格情况主要有哪些？对穿着者有什么影响？

我们根据日常检验及抽查检验工作发现，皮鞋类产品的耐折性能、耐磨性能、衬里和内垫材料摩擦色牢度、剥离强度及勾心项目检验不合格的情况较多。

耐折性能是鞋类穿着寿命的综合质量指标。该指标不合格，鞋穿着中容易发生鞋底断裂、帮面裂浆或帮底开胶等问题；耐磨性能反映跟面、外底材料抵抗磨损的能力。该指标不合格，鞋类磨损严重或磨透而无法穿用，影响使用寿命；衬里和内垫材料摩擦色牢度反映鞋在穿用时的褪色程度。该指标不合格，鞋类衬里和内垫容易褪色，沾染到裤子、袜子与皮肤；帮底剥离强度反映鞋帮与鞋底的粘着牢度。该指标不合格，鞋子容易开口开胶，导致帮面与鞋底分离，严重影响穿着；勾心安装在鞋外底与外中底之间的腰窝部位，起着“大梁”的作用，支撑并保持鞋的整体形状。勾心不合格，鞋子容易变形，穿着不稳定，严重时甚至崴脚、摔倒。

2 目前，我国有哪些关于皮鞋产品的产品标准？通用的检测项目是哪些？

目前我国关于皮鞋的产品标准，按照年龄划分有两个：QB/T 1002—2015 《皮鞋》和QB/T 2880—2016 《儿童皮鞋》，分别针对成人皮鞋和儿童皮鞋产品。

成人皮鞋通常需要做的检测，物理方面检测包括标识、感官质量、帮底剥离强度、外底与外中底粘合强度、帮带拉出强度、成鞋耐折性能、外底耐磨性能、跟面耐磨性能、鞋跟结合力、成型底鞋跟硬度、衬里和内垫材料的耐摩擦色牢度、勾心、内底纤维板屈挠指数、帮面材料低温屈挠性能等；化学方面检测包括异味、可分解有害芳香胺染料、甲醛。

儿童皮鞋通常需要做的检测除与成人相同的项目外，还有专门针对儿童特点的一些测试项目，比如物理方面钢勾心（婴幼儿皮鞋不要求）、可触及的锐利边缘和锐利尖端（婴幼儿皮鞋不要求）、断针（婴幼儿皮鞋不要求）、小附件抗拉强力（婴幼儿皮鞋不要求）等；化学方面检测包括皮革和毛皮的六价铬Cr（VI）含量、重金属总含量、富马酸二甲酸含量、橡胶部件中亚硝胺含量、邻苯二甲酸酯含量等。

3 在专业的检测机构里，针对皮鞋常见的检测项目是如何做的？

现以男士皮鞋为例，针对此类产品日常检测中，物理项目常做检测进行简单介绍。

耐折性能试验方法为GB/T 3903.1—2008。试验前，试样应在标准环境温度（23±2）℃条件下放置24h；将试样装配适合规格的可折试验楦，一般情况楦号宜小于鞋号5mm；弯曲试样，根据标准要求看是否需要割口，然后将试样放在耐折试验机上，调好位置，按照标准规定次数，开始试验。如图1所示。

图1 皮鞋耐折性能试验方法

耐磨性能试验方法为GB/T 3903.2—2008。试验前需确定好试验位置，并看是否需要打磨；试样应在室温条件下放置4h；然后将试样固定在耐磨试验机上，鞋底朝上，调节磨轮位置使其对准磨耗部位，将磨轮施加在试样上的压力调至规定值；开始试验至标准规定值。如图2所示。

图2 皮鞋耐磨性能试验方法

剥离强度试验方法为GB/T 3903.3—2011。试样测试前应放置4h以上；试验时，需先将力值表或千分表调准零位；将测力片调至与水平面夹角呈5˚ ～10˚的上倾状态；将鞋装上与鞋相匹配的鞋楦，应保证鞋剥离位置服楦，自然平放在试验仪夹持器的水平板上，然后夹紧，调节夹持器的高度和前后位置，使剥离刀口对准测试部位；开始试验，发现初开胶时，立即停车并读表值。如图3所示。

图3 皮鞋剥离强度试验方法

勾心纵向刚度试验方法为QB/T 1813—2000。将勾心有筋面朝上，后端部插入后端夹具，勾心被夹住32mm，勾心垂直于夹板的后边缘，将后夹具拧紧，带角度的勾心夹持长度为18mm；前端夹具夹紧勾心的前端部，调节后夹具的倾角，使前后夹持点在同一水平面后固定，挂上加载支耳，再挂上带800g质量的砝码挂盘；然后将百分表位置固定，取下砝码，并将百分表调零；在加载支耳的砝码盘上放置200g砝码，稳定时立即读表值al，再增加200g砝码，稳定时立即读表值a2，如此做下去，可得表值a3、a4；取下加载支耳，测量后夹具的前边缘与前夹具的后边缘之间的距离，在勾心上、下表面各取一个读数，并计算平均值，该值加上6mm即是勾心的弯曲力臂长度；试验结束后，根据标准公式计算纵向刚度数值。如图4所示。

图4 勾心纵向刚度试验方法

勾心硬度试验方法为GB/T 230.1—2018。此试验一般在10℃ ～35℃的室温下进行；试样应放置在刚性支承物上，并使压头轴线和加载方向与试样表面垂直，同时应避免试样产生位移；然后开始加载，保持15s后即可在仪器上读出数值。如图5所示。

图5 勾心硬度试验方法

衬里和内垫材料的耐摩擦色牢度试验方法QB/T 2882—2007。试验开始前，试样应在ISO 18454规定的标准环境中，放置至少24h，并在此环境下进行试验；将平衡完的试样固定到平台上，根据试验样品类型，对试样进行拉伸；将新的干/湿毛毡垫固定到摩擦头底面上，毛毡垫的两个边与平台的运动方向平行；开动机器直至标准规定次数。如图6所示。

图6 衬里和内垫材料的耐摩擦色牢度试验方法

现以儿童皮鞋为例，针对此类产品日常检测中，化学项目常做检测进行简单介绍。

皮革和毛皮的六价铬Cr（VI）含量试验方法为GB/T 22807。将2g样品置于锥形瓶中，用氮气吹缓慢吹5min后，加入100mL磷酸盐缓冲液萃取180min，取10mL萃取液加入0.5mL磷酸溶液及0.5mL 1，5-二苯卡巴肼显色，使用分光光度计在540nm处测量吸光度值，同时扣除试剂空白和样品空白，用外标法定量。如图7所示。

图7 皮革和毛皮的六价铬Cr（VI）含量试验方法

可分解有害芳香胺染料（纺织品）试验方法为GB/T 17592—2011。将1g样品置于反应器中，加入17mL柠檬酸缓冲液于70℃水浴中萃取30min后，加入200mg/mL连二亚硫酸钠溶液进行裂解还原反应30min后，取出2min内迅速冷却，倒入硅藻土柱中吸附15min后，分次4次加入20mL乙醚洗提反应器中试样，滗入硅藻土柱中，收集乙醚于圆底烧瓶中，使用旋转蒸发仪浓缩萃取液近1mL，用氮气缓慢吹至近干，用1mL色谱级甲醇定容过滤后使用GC-MS外标法定量。

可分解有害芳香胺染料（皮革）试验方法为GB/T 17592—2011。将1g样品置于反应器中，加入17mL柠檬酸缓冲液于70℃水浴中萃取25min后，分两批加入200mg/mL连二亚硫酸钠溶液进行裂解还原反应后，取出2min内迅速冷却，倒入硅藻土柱中吸附15min后，分4次加入共计80mL甲基叔丁基醚及1mL 20%氢氧化钠甲醇溶液，洗提反应器中的试样，滗入硅藻土柱中，收集甲基叔丁基醚于圆底烧瓶中，使用旋转蒸发仪浓缩萃取液近1mL，用氮气缓慢吹至近干，用2mL色谱级甲醇定容过滤后使用GC-MS外标法定量。如图8所示。

图8 可分解有害芳香胺染料（皮革）试验方法

甲醛含量（纺织品）试验方法为GB/T 2912.1—2009。将1g样品置于锥形瓶中，加入100mL三级水于40℃水浴中萃取60min，过滤萃取液取5mL萃取液加入5mL乙酰丙酮在40℃水浴中显色，使用分光光度计在412nm处测量吸光度值，同时扣除试剂空白和样品空白，用外标法定量。

甲醛含量（皮革）试验方法为GB/T 19941—2005。将2g样品置于锥形瓶中，加入50mL十二烷基磺酸钠于40℃水浴中萃取60min，过滤萃取液取5mL萃取液加入5mL乙酰丙酮在40℃水浴中显色，使用分光光度计在412nm处测量吸光度值，同时扣除试剂空白和样品空白，用外标法定量。如图9所示。

图9 甲醛含量（皮革）试验方法

重金属总含量试验方法为QB/T 4340。将0.2g样品置于聚四氟乙烯消解管中，加入6mL硝酸和1.5mL过氧化氢后进行微波消解处理，将消解处理后的样品溶液转移至25mL容量瓶中后定容，过滤后使用ICP外标法定量。如图10所示。

图10 重金属总含量试验方法

富马酸二甲酸含量试验方法为GB/T 26713。将5g样品置于锥形瓶中，加入30mL乙酸乙酯超声萃取10min，加入20mL乙酸乙酯重复超声萃取一次，合并萃取液，使用旋转蒸发仪浓缩后转移至5mL容量瓶并定容，离心后取上清液过滤后使用GC-MS外标法定量。如图11所示。

图11 富马酸二甲酸含量试验方法

橡胶部件中亚硝胺含量试验方法为GB/T 24153。将5g样品置于锥形瓶中，加入30mL甲醇超声萃取30min，加入20mL乙酸乙酯重复超声萃取一次，合并萃取液，使用旋转蒸发仪浓缩后转移至5mL棕色容量瓶，再使用少量甲醇淋洗旋蒸瓶，漩涡振荡后转移至容量瓶并定容，使用C18固相萃取柱净化后用GC-MS外标法定量。如图12所示。

图12 橡胶部件中亚硝胺含量试验方法

邻苯二甲酸酯含量试验方法为ISO/TS 16181。将2g样品置于具塞锥形瓶中，加入40mL正己烷丙酮混合溶液于50℃超声水浴中萃取1h，将萃取液转移至50mL容量瓶定容过滤后使用GC-MS内标法定量。如图13所示。

图13 邻苯二甲酸酯含量试验方法

4 一双合格的皮鞋产品，对其标识内容和标注有哪些要求？

（一）标识的要素

（1）商标。

（2）产品名称：由使用对象加最终用途或功用构成。若该鞋“最终用途或功用”并不明确时，可省略，如：男士皮鞋、女士皮鞋。

（3）鞋号：鞋号标识应包括脚长示值，接着（如有要求）是脚宽示值。两个值都用毫米整数表示（不注明单位），彼此间以短线或斜线隔开。所用字体的高度至少3mm，为避免混淆，应与其他可能的标记明显地分开（例如用连续封闭线，像长方形或椭圆形等）。例如：260/94。

应在配成双的每只鞋上都要在清晰可见又便于读数的适当部位标明鞋号。在鞋用鞋盒或其他包装时，包装上也要标明鞋号。鞋上的标识应在必耍的时间内清晰可见又便于读数。

（4）材质：采用文字或图示对帮面、衬里和内垫以及外底材质进行标注。对于帮面、衬里和内垫，不考虑附件或加强物；对于外底根据外底材料的体积比例进行分类。标记的材料至少应占帮面或衬里和内垫表面积的80%；标记的外底材料至少应占外底体积的80%；若没有一种材料达到80%，则标签应列出鞋类材料中的两种或两种以上主要材料信息，标注顺序按其面积或体积大小依次标注。帮面使用天然皮革或剖层皮革材料的产品，应标注皮革材料种类，如牛皮革、猪剖层革。

（5）产地：国内生产的应标注产地至省市；国外生产的应标志产地至国家或地区。

（6）企业名称及联系方式：国内生产的应标注企业依法注册的，有能力承担产品质量责任的企业名称、地址、联系电话及其他通讯方式；国外生产的应标注其代理商或进口商或经销商等在中国依法登记注册的、有能力承担产品质量责任的企业名称、地址、联系电话及其他通讯方式。

（7）三包规定：明确包修、包换、包退的具体条款和三包期限。

（8）执行标准编号：产品生产所依据的标准编号，如国家标准、行业标准、地方标准、经备案的企业标准。

（9）生产日期：以年月日的顺序标注产品的生产日期。

（10）颜色：帮面主体颜色。若帮面颜色为两种或两种以上，取颜色所占比例超过80%以上的颜色标准。若没有一种颜色达到80%，则标签应列出鞋类材料中的两种或两种以上主要颜色信息，标注顺序按其面积大小依次标注。如黑/红。

（11）货号。

（12）质量等级：按皮鞋产品标准划分等级标注：优等品、合格品。

（二）标识的位置及内容

（1）鞋：每只鞋上至少标注商标或企业名称和鞋号、货号。

（2）内包装（含吊牌）：至少应标注产品名称、鞋号、材质、产地、企业名称及联系方式、三包规定、执行标准编号、生产日期、颜色、货号、质量等级。

（3）外包装：至少标注商标或企业名称和联系方式、产品名称。

（三）标识的形式及要求

（1）标识采用图示或文字，以各种清晰可见的形式标注在鞋、内包装（含吊牌）、外包装上。

（2）鞋的内包装上的标注应保持在一定时间内清晰可见，时间不少于三包期。

（3）合格证/质保卡，可采用任一方式表示。

（4）标识所用文字为国家规定的规范汉字，可同时使用拼音、外文或少数民族文字，但字体不应大于相应的汉字。产品标识使用的汉字、数字和字母，其字体高度不应小于1.8mm。