阿拉尔垦区棉花不同采摘方式对棉花品质的影响

文/葛陈勇 王献礼 戴翠荣 贺美球

机采棉对兵团而言是发展的必然趋势，如何改变目前机采棉品质上不去这一现状，彻底扭转棉花销售难题困境，围绕棉花机械采摘这一课题进行研究和探索，是关乎产业发展的重大问题。

一、机采棉和手采棉数据比对分析

近两年新疆机采棉面积的快速增长除了人工采棉成本快速上涨之外，采棉机的快速普及也让更多棉农能够接触到机采棉，感受到机采棉的高效率和低成本。第一师阿拉尔垦区机采棉比例逐年上升，2013年达到70%，虽然2014—2015年机采比例略有下降，但随后逐年上升，2019年和2020年机采棉种植比例达95%以上，除部分棉田不适宜机采，基本实现了全部机采。

机采棉和手采棉质量情况对比如下：

（一）颜色级。颜色级指标标准GB 1103.1—2012于2013年度开始实施，而2009—2012年的数据采用是原来的标准，所以白棉1 ～2级的比例与2013年之后的数据不同。2016年、2019年机采棉的白棉1 ～2级比例低，数据分别是0.8%和0。手采与机采相比，2017年白棉1 ～2级占比差距最大，手采棉比机采棉高出64.6个百分点，2009—2019年平均每年高出45.1个百分点。白棉1 ～2级占比年季间存在较大的波动，如图1所示。

图1 近10年手采棉、机采棉颜色级白棉1 ～2级占比

（二）长度。经调查通过机采加工后的棉纤维长度总体损失1.72mm。机采棉采收、储运、加工环节要经过多道工序，一般情况下纤维长度损失1mm ～1.6mm。2015年之后，由于采取了加大对采收、储运和加工环节的管理，制定有效措施，严格执行各项标准和制度，控制机采棉的采收时段和效率，科学堆放，控制加工清杂效果、回潮率、加工效率指标在最佳范围内等措施，机采棉加工日趋规范、完善，最大限度减少了对纤维长度的损失。

图2所示，机采棉与手采棉相比，2013年机采、手采棉长度28mm以上比例最低，分别是11.3%、35.4%，平均长度仅为27.56mm，2014年长度有所提高，平均长度上升至28.5mm。2015年又有所回调至27.87mm。总体来看，2015—2018年机采棉与手采棉长度差距有所缩小。

图2 近10年手采棉、机采棉长度28mm及以上占比

（三）马克隆值。近10年数据比较，马克隆值指标逐年增大，反映出棉纤维偏粗。马克隆值最好年份是2014年，A+B级比例达到了最高99.6%。马克隆值平均值4.2，近3年下滑比较厉害，2020年手采棉和机采棉的马克隆值最差，分别下降至75.4%和31.8%，如图3所示。

图3 近10年手采棉、机采棉马克隆A+B级（3.5 ～4.2）占比

表1 2012—2020年阿拉尔垦区棉花种植生产情况表

（四）断裂比强度。2011—2013年逐年下降，至2013年达到最低26.15cN/tex，2014年断裂比强度指标回升，但平均值仍然在26.9 ～28.5之间徘徊。2017—2020年断裂比强度指标比较稳定，中等档占比以上基本在95%以上。手采棉与机采棉高强力差距比较，手采棉强力比机采棉高0.8cN/tex ～1.2cN/tex，强度中等及以上占比高1.6 ～43个百分点（见图4）。

图4 近10年手采棉、机采棉断裂比强度中等及以上（≥26.0）占比

（五）长度整齐度。手采棉长度整齐度指标比较稳定，中等档以上基本稳定在95%以上，机采棉长度整齐度指标各年度差异比较大（见图5）。

图5 近10年手采棉、机采棉长度整齐度中等及以上（≥80.0）占比

二、生产中存在的主要问题

（一）皮棉品质下滑、销售困难、植棉效益下降。2009—2020年师市棉花每年种植面积在200万亩左右，产量均在30万吨以上，皮棉内在指标：纤维长度平均长度27.6mm ～28.7mm，平均强度为25.62cN/tex ～27.7cN/tex。从数据上看，师市棉花种植面积大、产量高，但也面临品种多乱杂、皮棉内在品质不佳、销售形势日趋严峻、植棉整体效益下滑、团场经营困难等一系列问题，特别是机采棉中异性纤维严重超标，纤维整体长度相对于手采棉损失较大，一定程度上阻碍了机采棉的推广。虽然2014年以后棉花质量较2013年、2012年各项指标均有不同程度提升，但提升有限，且不可持续，2019年和2020年棉花质量出现不同程度的下降，棉花质量每年度质量差异较大，原有的质量优势和品质地位已被美棉、澳棉所替代，形势不容乐观。

（二）采收和检验方面的原因。采收和加工也是影响棉花品质不可忽视的环节，目前棉花在采收和加工方面还存在以下问题：一是皮棉内在品质考核标准尚未与职工挂钩，致使职工棉花品质意识差，籽棉混摘、混存、混售、掺假现象严重，采摘生花，纤维成熟度不够，降低了棉花质量。二是在棉花采收过程中丢弃了戴白帽子、铺白布单子、地头晒花、翻花等好的传统，机采棉在地头堆花过程中，职工在花堆上睡觉、乱扔杂物，对花堆周围的杂草、杂物不做清理，造成“三丝”危害。三是职工要求降低采棉机采头高度，提高采净率（目前师市采棉机采净率达到95%），不清理盛棉箱，导致尘土、棉秆等杂质掺杂到棉花中，后期需要靠加工清除棉秆等杂质，破坏棉花纤维长度。四是由于机械化作业，机采棉采收时间相对集中，有的为了争抢作业面积，对采棉机进出地作业时间、采棉机作业速度控制不严，技术不高（比如采棉头放得过低容易混杂质），导致籽棉含水、含杂过高，并易造成干湿不均，不易处理，堆放容易霉变。五是使用脱叶剂不当损害棉花纤维长度达到0.5mm。机采棉时，由于统一采收，霜前花与霜后花区分不开，整体检验品质低下。六是存在复采、套采现象，并混入正采籽棉中，对棉花品质影响大。七是棉花收购检验技术不够先进，主要靠感官检验籽棉，存在品质与内在质量脱节现象，先进的检验设备不够普及，不能真正反映棉花的实际质量水平，与皮棉仪器化检验有差距。

（三）加工方面的原因。一是由于籽棉干湿不均匀，烘干的温度目前还达不到根据棉籽干湿度的高低，及时调整烘干温度。另外，籽棉在清杂时，为了加强籽棉清杂的效果，对籽棉进行过度烘干，籽棉的回潮率往往低于5.5%，而籽棉的最佳付轧回潮率为6.5% ～8%，从而使皮棉纤维长度下降，影响皮棉品质。二是加工厂职工队伍不稳定。有一定操作技能的老职工少，新招收临时工存在技术不熟练、不安心工作以及安全操作问题。三是加工设备方面。通过近几年的技改，大部分生产线已基本适应机采的要求，但在使用方面还不成熟。

（四）在销售方面没有体现优质优价。部分收购企业追求的是高量，而非高质。造成植棉团场、连队、职工的棉花质量意识不强。优质优价是棉花产业市场化的必然走向，这也使得棉农、棉企不得片面追求高衣分、高产量的情况。

三、提高棉花品质的措施建议

（一）明确责任主体、分段控制。一是加强对棉花优良品种的选育、繁育、推广，为师市棉花优质高产奠定基础。由多部门协同制定具体实施方案，重点解决师市内部棉花品种多、乱、杂、种子质量良莠不齐，内在品质差的问题，从品种层面解决内在品质的问题。

二是严格规范脱叶采收，由管理部门牵头，机采棉公司、各植棉团场，共同确定脱叶时间、脱叶剂类型、喷药机脱叶标准，减少对棉花产量和品质的影响。做好采收前的各项准备工作，确定采收时间（开始时间，结束时间，一天中的作业时间，车速）、作业标准（采净率、含杂、含水等），对不符合作业要求的，不予作业（生育进程不达标的，人工辅助不到位等的），对作业质量不达标的要追究责任（采净率、脱叶率、含水杂等），对脱叶机械、采棉机实行合格证制和准入制，团场连队要相对稳定均衡机车作业量，不准套采，不提倡复采，确需复采的要得到许可，复采和清地花不得与正采花混合，应单独堆放和交售。

三是严格验收标准，努力提高加工质量，为棉花质量提升把好最后一道关，各植棉团场与加工厂要研究制定相关的籽棉收购标准，重点检查“三丝”、水杂、掺杂使假情况。摘棉按国家标准，机采棉要达到双12标准（即水分≤12%，杂质≤12%），力争双10标准（即水分≤10%，杂质10%），做好籽棉的初级验收，服务到单位。

（二）针对“三丝”，尤其是薄膜多的问题，要提高认识，全民动员，恢复兵团优良传统（白帽、白布袋、返花），消灭白色污染，重塑“新农”牌棉花形象。一是对农用薄膜改用0.01mm ～0.012mm的厚膜，解决薄膜易破损、分化老化快、揭膜难的问题。二是机采棉生育期不揭膜（从根本上解决机采籽棉中薄膜多的问题），待棉花采摘后一次性揭净地膜。三是机采籽棉交售前，对混入籽棉中的“三丝”特杂进行人工挑选，对个别水分偏高的籽棉进行翻晒、降低籽棉含水率、含杂率，使之达到双12或双10标准（即水分≤12%或10%，杂质≤12%或10%），为籽棉加工创造良好条件。

（三）针对纤维长度、马值和断裂比强度的问题，要综合施策，确保目标实现。一是围绕品种、栽培、解决棉花内在指标先天性缺陷的问题，逐步淘汰不符合市场需求的棉花品种。加快规范优良品种的选育、繁育、推广，棉花内在品质要力争达到双30标准（即纤维长度≥30mm，比强度≥30cN/tex），为优质棉花提供品种保障。二是优化栽培管理，通过密度、水肥、综合植保、耕作措施等实现合理的产量结构“三桃”比例，确保优质高产栽培技术规范的制定和执行，为优质、高产创造条件。三是严格规范脱叶和机械采收两个关键作业标准。四是加大人工辅助作业和辅助清理及翻晒的力度，为加工创造良好的条件。五是科学合理配置加工环节，分品种、分等级加工，尽可能减少烘干和籽皮棉清理对纤维品质的影响。六是引导优质优价，激发团场和职工争先创优的积极性。