改性酚醛保温板研究与应用

2021-06-30 05:40康素梅刘占清袁颖涛樊武琨赵月娇田壮尉蔚冯春妍王宇李娜温婷范立瑛于原
中国建材科技 2021年1期
关键词:酚醛甘油酯碳酸钠

康素梅 刘占清 袁颖涛 樊武琨 赵月娇 田壮 尉蔚 冯春妍 王宇 李娜 温婷 范立瑛 于原

(中国建材检验认证集团股份有限公司,北京 100024)

酚醛泡沫以甲阶酚醛树脂为主要原料,加入表面活性剂(匀泡剂)、发泡剂、固化剂及其他辅助组分,在树脂交联固化的同时,发泡剂产生气体分散其中而发泡。酚醛泡沫具有许多优异的性能[1-3],诸如其绝热性能与聚氨酯相当,在高温分解时,除少量CO外无其他有毒气体,最大烟密度5.0%;但是,酚醛泡沫在成型过程中是通过有酸性(催化)固化剂固化成型,一旦暴露于水中如雨水,泡沫中的酸性固化剂很可能在水作用下渗出,当金属材料与泡沫体接触时,金属容易受到腐蚀。为了降低金属被腐蚀的可能性,在不影响酚醛泡沫的其他优良性等的前提下,可采取合适的方法获得中性的酚醛泡沫[4-6]。

本文在阅读相关资料的基础上通过以下三种方法进行研究。

1 碱性填料

根据酸碱中和原理,在发泡体系内加入金属氧化物、金属氢氧化物或金属碳酸盐作为碱性填料来中和酸固化剂,在酸固化剂起到固化作用的同时能够被消耗,从而使得泡沫的酸性降低。固化剂O是由对甲苯磺酸、二甲苯磺酸、酚磺酸组成,添加碱性填料的结果如表1所示。

由表1可知,碳酸钙的加入虽然使得酸性降低,但是由于碳酸钙剧烈与酸反应释放二氧化碳,使得发泡速度增加,固化速度减慢,发泡和固化速度不匹配,进而使得泡沫的性能下降,可以考虑选择可代替碳酸钙起到同样效果的氧化物或碳酸盐。粒径较小的氢氧化铝会有一定的作用,但是同时的酸碱中和作用也增强,使得固化速度减慢,表面蜂窝状严重,而且冷却后泡沫脆性增加,使得其应用性能下降。

表1 固化剂O与碱性填料制备酚醛泡沫酸性测试

研究其他金属氧化物和碳酸盐发现,加入碳酸钠后搅拌时粘度增大,有白色絮状物出现,甚至表面有黄色颗粒物,但是泡沫状态良好,整齐、硬、细腻,具有韧性,但是泡沫的酸性没有下降,增加添加量则不能顺利发泡。这可能是因为碳酸钠碱性强,混合过程中放热,使得碳酸钠与树脂反应,树脂包覆在碳酸钠表面隔离了碳酸钠与酸的中和反应,增加用量,则放热增强,混合体系粘度增加,不能均匀混合,故而不能发泡固化。

氧化钙、三氧化二铝加入树脂混合体系内搅拌剧烈放热,树脂体系呈渣状,加入固化剂迅速发泡,泡沫呈渣状,泡块内外均是黄色小颗粒,应该是树脂包覆了氧化钙,使其没有起到相应的中和作用,因此发泡体系不能进行正常的发泡过程,故不能作为中和填料使用。

氧化锌、氢氧化钡、氢氧化镁三种填料混合树脂体系时稍有放热,但是混合均匀性尚可,加入固化剂后放热明显,但是泡沫不固化,应该是填料加入后使得固化活化能升高,使得固化作用的引发需要更多的酸,酸性没有降低,泡沫不能固化。

三氧化二铁加入发泡体系后,泡沫粗糙度基本没变化,泡沫酸性也没有明显下降,但是可以适当减少酸用量,由于泡沫的上下表面具有明显的蜂窝状孔洞,后续可以通过适当调整固化剂,在减少固化剂用量的条件下,降低泡沫酸性。

2 制备复合固化剂

由于不同种类酸固化剂的固化速度和固化效果不一样,无机酸固化快,酸性强,有机酸相对固化慢,酸性缓和,结合二者特性,制备固化速度和发泡速度相匹配,且能够改善酚醛泡沫酸性的复合酸固化剂。考虑制备强酸混合弱酸的复合酸,强酸启动反应,弱酸后续提供固化所需能量,在泡沫完成发泡固化过程中实现酸性的降低。

通过制备复合酸固化剂发现,酸性弱不能及时固化泡沫,会使得泡孔破裂,泡沫粗糙、发脆,且泡沫周围发黑;增强酸性,泡沫固化速度和发泡速度相适宜,能够获得状态和性能均较好的泡沫,但是泡沫的酸性很强,并不能实现酸性降低的目的,因此,不添加碱性中和填料不能实现泡沫的准中性。

3 酯固化酚醛泡沫

通过酯固化作用取代酸固化剂,在碱性酚醛树脂体系中加入合适的酯类,制备无酸的酚醛泡沫。根据文献,醋酸甘油酯对甲阶酚醛树脂的催化交联反应是一级动力学反应,在强碱性条件下,有机酯加速甲阶酚醛树脂固化。三醋酸甘油酯、二醋酸甘油酯、一醋酸甘油酯等作为催化剂时,该反应的表观活化能分别为11.45kJ/mol、22.53kJ/mol和29.27kJ/mol,因此选择三醋酸甘油酯来固化酚醛泡沫。

在试验过程中,由于树脂碱性较弱,接近中性,故需加入强碱来增加树脂体系的碱性。结果如表2所示。

表2 固化体系与制备酚醛泡沫的状态

研究表明,加入强碱量大会使得最终固化的泡沫的碱性很强,同样存在需要降低碱性的问题。

4 制备吸酸剂吸收固化剂

合成吸酸剂,在现有的酚醛发泡体系内加入吸酸剂,吸附固化剂酸进而降低酚醛泡沫的酸性,其实是利用质子化作用来吸附固化剂酸,且吸附作用不一定很彻底。吸酸剂是戊二醛交联的含胺基聚合物颗粒,通过将含胺基聚合物溶解于水中,在高速搅拌下滴加戊二醛合成,其制备过程的工艺条件、合成率等均会影响后续的使用效果。如果条件允许,可以尝试合成,但仍需加入氢氧化铝等中和剂。

5 结语

结合目前研究可知,最主要的是在酚醛泡沫的固化条件上进行改进,在选择合适的固化方式或酸固化剂的基础上,选择合适的填料来中和酸,其他方式可以在一定程度上选用,起到互补的效果。

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