皮带运输机皮带跑偏原因及处理措施探析

＊王 璐

（华阳新材料科技集团有限公司 山西 045000）

煤炭皮带运输机是煤矿企业生产的重要设备，可以实现煤炭的连续运输，满足不同地形条件下的输送要求。在皮带运输机正常运行时，会呈现出闭合循环特点，上下两条输送带中心线处于平行状态。如果输送带中心线超出正常区间，已经大于输送带宽度的5%，表明输送带已经出现跑偏。需要针对输送带跑偏的原因进行深入分析，采取有效的预防措施，加强对皮带运输机的维护保养，保证煤矿的正常生产。

1.煤炭皮带运输机跑偏原因分析

一般情况下，煤炭皮带运输机胶带保持着受力平衡状态，如果受力平衡被打破，胶带在垂直方面的水平受力分量就会出现改变，会引起胶带跑偏问题。引起胶带跑偏的因素比较多，比如，输送机质量不合格、安装质量达不到要求，后期的维护保养不到位等。通过大量的调查分析可以发现，煤炭皮带运输机出现跑偏，多是由于：

（1）受到外力或机架产生锈蚀的影响，机架部位产生了变形，使得机架中心线发生变化。或者由于煤矿巷道底部不平整，机架两侧由于高度不同而出现偏斜，这都会引起皮带运输机胶带中心线位置发生变化。

（2）运输机一侧托辊轴承不能灵活进行转动，或者托辊外侧存在着杂物，会导致胶带单侧承受更大的摩擦阻力，使得两侧无法保持受力平衡，就会引起胶带跑偏。

（3）煤矿采购的皮带运输机没有设置调偏保护装置，或者调偏装置无法正常发挥作用。

（4）驱动滚筒和改向滚筒中心线没有保持平衡状态，两个滚筒圆柱度存在着较大的误差，会导致胶带出现跑偏。

（5）驱动滚筒和机架中心线没有保持垂直，使得皮带输送煤炭的方向和机架中心线不能保持重合状态，胶带的一侧和机架出现摩擦，就会引起胶带跑偏。

（6）托辊或滚筒构件对胶带两侧形成不平衡摩擦阻力，托辊有着脱落或磨损问题，没有组织人员进行有效的维护管理，皮带垂直方向承受着不同作用力，会使得胶带单侧承受更大的作用力。

（7）转载点落料部位高度没有进行合理设置。煤炭长距离运输过程中，需要采用多台运输机进行联合作业，两个胶带运输机搭接部位如果高度没有设置合理，则会引发胶带跑偏安全事故，这是由于两个运输机高度差会对煤炭水平速度分量产生很大的影响，两者高度值越大，水平速度分量就会变大，会对下级胶带产生较大的冲击，使得煤炭在下级运输机中产生堆集，皮带就会向一侧产生偏斜，从而使皮带产生跑偏。

（8）煤炭运输机滚筒轴承转动灵活性降低，或者存在卡死问题，会使滚筒无法与皮带同转，胶带在滚筒中直接滑动，会使胶带产生跑偏。

（9）皮带张紧力较低，由于运输机持续运行，皮带会出现松弛现象，会产生永久性的皮带拉伸或者老化问题，皮带张紧力减小，匹配的张紧装置没有定期调节，使得皮带出现跑偏。

（10）运输机在输送煤炭时，皮带产生的振动较大，从而出现皮带跑偏。

2.皮带运输机胶带跑偏纠正方法

如果煤炭运输机出现中部跑偏问题，需要对承载区段的托辊组位置向着跑偏一侧进行合理调整，对皮带运行方向移动。也可以设置调心托辊组，就用托辊具备的阻力来对胶带跑偏进行调整，该办法可以应用到距离较短的煤炭运输机，托辊阻力会使皮带出现严重的磨损，会导致胶带使用寿命变短。可对驱动滚筒或改向滚筒部位进行合理调整，让滚筒轴线和胶带长度方向保持垂直，当滚筒角度产生较大的偏斜，会使胶带出现跑偏问题，对跑偏进行纠正的办法和托辊调整办法类似。可对皮带运输机拉紧力进行调整，保证重锤拉紧部位的改向滚筒可垂直重力垂线，采用螺旋拉紧办法，应该对拉紧滚筒轴承进行平行方向的移动。针对转载落料部位产生的跑偏，应该根据调整标准来执行，对两条胶带相对高差进行调整，合理减少煤炭落料部位水平方向的运行速度，可以把两者间的高度差设置为胶带宽度的70%。

3.皮带运输机跑偏控制措施

(1)安装调心托辊

在对煤炭皮带运输机进行设计时，需要考虑采用上下托辊装置，主要有前倾托辊、调心托辊等，需要结合具体的使用要求以避免出现皮带跑偏作为设计理念，皮带运输机应该采用如下几种托螺：①具备自动调心功能托辊，可以在空载和承载区段配置足够数量的自动调心托辊，及时对胶带中心线进行调整。②安装前倾托辊，按着具体情况来调整托辊向前倾斜的角度，防止由于角度不合理使得托辊轴承受损，使得运输面功率变大。③设置下平行自动调心托辊，应该充分考虑到立柱安装位置，让其发挥出调节作用。

(2)带旋转架及挡轮防跑偏装置

该种防跑偏技术在煤炭输送机中得到了广泛应用，具体见图1所示。为了避免皮带产生跑偏，如果皮带接触侧面的挡轮，在运行情况下皮带会和挡轮相互间产生摩擦力，旋转架会回转一定角度。回转完成之后，托辊轴和皮带运动方向不再保持垂直状态，产生的相互作用力会带得皮带向中心部位运行，可以保证皮带回到中心部位。还需要配置旋转架及曲线盘防跑偏装置，把挡轮取代为曲线盘，可以实现与上述装置相同的功能。

图1 旋转架及挡轮防跑偏装置结构图

(3)改变滚筒形状

可以对煤炭运输机滚筒形状进行合理优化，采用中间粗、两头小的双锥形状，把锥度控制在1/100以内，具体见图2所示。把V、Vd和△V用于表示皮带运行速度、皮带和滚筒相对速度、皮带相对滚筒运行速度。改用锥形滚筒方式，两侧的输送带对滚筒滑行方向都向着中心部位，会产生向心力。在煤炭正常运输时，两侧产生的向心力会达到平衡。当输送带一侧出现偏移问题，该侧相对速度会大于相对侧，产生相对滑动的方向会与胶带、滚筒滑动摩擦力保持一致，滚筒对皮带产生的反向作用力也会大于相对侧，可以实现对输送带跑偏自动纠正。

图2 皮带运输机滚筒结构图

(4)双向运行皮带运输机跑偏调整

该类型运输机胶带跑偏处理措施要比单方向运输机难度更大，需要先对一个方向进行调整，然后再对另一方向进行纠偏。调整时应该全面分析胶带运行方向和跑偏间的关系，把调整重心放到滚筒，然后对托辊和煤炭落料点进行调整。

4.结束语

综上所述，煤炭皮带运输机产生跑偏，会对煤炭正常运输产生影响，设备的使用寿命则无法保证，严重情况下会产生安全事故。需要加强对皮带运行情况的监测，对皮带跑偏采取有效的措施，保证运输机的正常运行。