山东某金矿深部中段矿石可选性试验研究

刘 颖，隆 岗，曹巧达

（中矿金业股份有限公司技术中心，山东 招远 265400）

1 试验背景

为了解金矿深部中段矿石可选性，积累选矿流程技术管理数据，对本公司某金矿深部28#-30中段矿石进行可选性评价试验[1]。

2 样品来源及制备

本次生产部采样共计100kg，经过三段破碎和检查筛分，将样品破碎至粒度2mm以下，样品制备流程如图1。

图1 样品制备流程图

3 试验过程

试验前，取综合样品进行化验分析，金及多元素分析数据如表1所示。

表1 试验样品化验分析结果

3.1 磨矿曲线试验

将制备好的样品混匀、缩分，进行磨矿曲线试验，每个样品为800g，磨矿浓度为50%，分别磨矿2min、4min、5min、6min，磨后分别测定磨矿细度，数据如表2所示。

表2 不同磨矿时间对应磨矿细度数据

3.2 浮选流程试验

本次试验采用“一粗一扫”开路流程，粗选和扫选精矿合并为最终精矿，扫选尾矿为最终尾矿[2]。具体试验流程如图2所示。

图2 浮选流程图

样品矿石品位较高，结合此金矿选厂药剂制度（黄药50g/t，浮选油40g/t）。

分别进行磨矿细度40%和45%的试验[3]。

磨矿产品实测细度为40.33%，在浮选油50g/t前提下，分别进行黄药用量70g/t、80g/t和90g/t的条件试验（设置平行样），试验数据如表3所示。

表3 不同黄药用量试验结果（细度为40.33%）

据表3知，本次试验的尾矿品位均较高，但随着黄药用量的增加，浮选回收率有一定提高，但提高不明显，判断为药剂用量满足该批样品浮选要求，存在个别颗粒未完全实现单体解离，造成尾矿品位整体偏高[4]。

磨矿产品实测细度为46.24%，同样在浮选油50g/t的前提下，分别进行70g/t、80g/t和90g/t的条件试验（设置平行样），试验数据如表4所示。

表4 不同黄药用量试验结果（细度为46.24%）

据表4可知，将磨矿细度提高至45%以上，不同黄药用量浮选尾矿品位均降低，该批样品当黄药用量为70g/t，浮选用量为50g/t时，浮选回收率可达98.53%，选矿回收效果较好[5]。

4 试验分析及结论

（1）试验中采用的磨矿是一段磨矿开路，磨矿产品中可能混有部分较粗颗粒，故浮选尾矿品位波动较大。

（2）针对本批矿石（品位5.68g/t），最佳选别条件为磨矿细度为45%以上，黄药用量为70g/t，浮选油用量为50g/t。

（3）通过试验可知，此金矿深部中段矿石性质无明显变化，可采取单一浮选实现有效分选。但要保证尾矿品位稳定，需要适当提高磨矿细度。故建议此金矿选厂实际生产中，严格控制磨矿细度，确保技术指标稳定。