桥梁工程预制T梁施工技术应用

况樱

（江西省宜春公路建设集团有限公司，江西 宜春 336000）

0 引言

随着预应力混凝土技术的全面发展，对其的研究更加深入，研究人员总结出切实可行的施工技术和措施，提高桥梁工程的质量水平，保证施工效果满足要求，提高施工总体水平。在桥梁施工技术的过程中，预应力T 梁的施工非常重要，是关键性的环节，对于桥梁工程的影响和工程领域的发展具有极大的影响作用。

1 施工部署

1.1 选择预制场

预制场的选择极为重要，工作人员要明确具体的数量、选址以及规划建设的具体标准。根据实际情况进行现场基础设施的建设，达到“三通一平”的标准要求。预制T 梁在施工准备阶段，主要的作用就是建设预制场、安装厂内设备、制作模板、调试预应力张拉施工设备等，为整个项目的顺利实施提供基础条件。施工开始前要配置好龙门吊设备，为吊装施工的顺利进行起到积极作用，同时还要保证移梁轨道符合运行的标准，达到施工的要求。

在施工中，预制T 梁应用台座结构使用15～20cm厚度的片石混凝土制作基础结构形式，如果有软土的地质条件，应该做好地基结构的处理，制作C30 混凝土材料浇筑形成。台座的宽度根据梁底结构宽度制作决定，在两侧使用5×5 角钢护边。

为了使得起拱度符合标准要求，台座结构的设置反拱形式，还要制作预留拉孔作为模板固定使用。为了保证工程的质量合格，在项目施工中，定期做好检验工作，保证张拉吨位符合技术标准要求，为工程质量提升奠定基础[1]。

1.2 模板施工

1.2.1 模板应用的是整体化钢模形式，钢板厚度要结合技术标准确定，一般为8mm 厚度，为了能够达到不同梁体结构长度的要求，实际测量模板长度要超出梁体长度的0.1%即可，防止在施工中出现长度不够而引发质量问题。

1.2.2 翼缘板的厚度应符合要求，通常在10mm以上，为了使得浇筑施工混凝土结构的后翼缘板线形达到顺直和通畅的要求，保证厚度合格的情况之下还要设置加劲肋，满足结构强度性能的要求。

1.2.3 模板材料确定后，为了避免过早悬空而发生横隔板与腹板、翼缘板交接部位存在裂纹的情况，首先应该在侧模和横隔板底模的结构进行分离处理，其次再张拉施工，最后拆除该结构。

1.2.4 T 梁横坡会有明显的坡度变化，为了适应其变化，需要在翼缘板的位置上应用螺栓螺杆的形式，同时结合实际情况做出必要的调整，符合工程的标准要求。

1.2.5 T 梁的外观质量会受到很多因素的干扰和影响，其中模板安装是影响质量比较直观的因素，为了尽量保证外观质量合格，应该选择如下措施进行控制：

其一，为了使得台座和模板连接达到紧密性的要求，需要使用橡胶止浆条安装到台座两侧，厚度一般设定为2mm，使得台座与模板连接起来，并且能够有效防止发生漏浆的问题，总体运行效果良好。

其二，为了避免出现漏浆问题，应用泡沫胶进行封闭处理，实现堵漏，确保模板结构的完整性。

其三，在吊装以及使用模板的环节，需要做好防护管理，保证不会发生变形的问题，如果存在变形或者损坏，应及时进行修复处理，达到标准要求才能投入使用。

其四，混凝土外观质量是关注的重点，必须使用脱模剂，保证拆卸模板时顺利进行，不会影响结构的质量，这对于提高模板的周转率有重要价值[2]。

2 预应力混凝土T 梁预制技术

2.1 钢筋加工与绑扎

要想使得钢筋的质量符合要求，在下料时就要做好控制，重点检查钢筋材料的种类、尺寸以及数量等方面，结合设计方案要求进行规定长度的截取，然后在弯曲机平台上根据1∶1 放大弯曲处理，经过弯曲制作结束后的钢筋材料按照不同规格、使用位置存放，不能将所有钢筋存放到一起。钢筋绑扎施工环节，首先应该在底部确定具体的钢筋间距，保证布筋的尺寸符合要求，确保间隔距离达标。其次，绑扎底板纵筋与箍筋，从中间向两侧进行腹板钢筋的绑扎施工。最后，端头位置的钢筋绑扎施工。在绑扎施工结束后，要做好定位网的检查工作，准确率符合工艺要求。此外，还要制作砂浆垫块，保护结构且美观性合格。

2.2 波纹管预埋

项目检查定位网钢筋材料，保证波纹管的位置和钢筋不会发生冲突问题，同时根据要求安装波纹管道的结构，做好波纹管定位精度控制，然后点焊固结钢筋，基本固定该结构。与此同时，将波纹管穿入其中，并且进行绑扎处理，达到牢固性与稳定性的要求，接头质量合格。

2.3 混凝土浇筑

混凝土浇筑施工开始前，首先需要检查模板缝隙的质量，保证对拉螺栓达到牢固性与稳定性的标准，模板支立完全达到牢固性与可靠性的要求。在该工程中，所应用的混凝土全部使用混凝土专用车辆运输到施工现场，运输后直接卸载到现场车辆的料斗内，使用龙门吊将混凝土材料吊装入模。应用连续灌注的方式进行混凝土灌注施工，对于预制T 梁结构进行纵向分段、水平分层的方式浇筑施工，两侧同时灌注施工，直到整个结构合龙形成整体。

2.4 预应力刚绞线的制作、穿束，安装锚具

预应力钢绞线穿束施工前，需要使用空压机进行孔道内部清理处理，符合洁净的标准后再穿越钢绞线。钢绞线的切割使用砂轮机进行，间隔1～1.5m 的长度使用铁丝绑扎一道，然后挂牌标示出规格以及使用范围，根据编号进行存放，钢束堆放的环节，避免出现弯折、损坏等情况，还要有防雨措施。在两侧端头5cm 的位置上，使用铁丝绑扎施工，保证不会发生松股的问题。根据设计图纸进行扁束，使用穿束机将钢绞线直接穿入孔道内，来回活动以保证内部孔道是通畅的，避免出现钢绞线缠绕的情况，每一根钢绞线的两端都要进行标记，相同钢绞线的锚板位置是相同的。穿束之前要做好检查，符合外观质量的要求，尤其是端头的部位不能出现松股的情况，将表面杂物清理干净，保证两侧向外伸的长度是一致的。根据需要，将设计型号要求的锚具、锚垫板等全部安装完成，达到施工技术标准要求[3]。需要注意的是，在项目开展阶段，还要根据工程项目的标准需求，对涉及的施工参数进行核对，保证施工参数具备科学性。

2.5 预应力张拉施工

张拉设备首次使用或者超过3 个月修理之后都必须进行校验处理，校验方法就是在反力框架上设置千斤顶、压力传感器，检测确定千斤顶的张拉力与油表读数之间的关系，检验需要经过合格的计量单位现场确认。张拉施工作业按照如下流程进行：

一是张拉施工人员必须持有相应的安全操作规程以及现场安全安装认证，人员经过专业技术培训，取得岗位操作证书，胜任岗位工作。

二是根据检测技术的检验编号、要求使用张拉机具，现场必须设置有警示标志以及防护栏，其他无关人员不能进入作业现场。千斤顶与压力仪表必须具备合格证，数据精度符合要求。

三是在张拉前进行全面检查，保证符合张拉的需要，各项机具的性能合格，如果存在损坏或者功能缺失情况，需要及时更换设备和工具。

四是为了避免张拉压浆施工的缺陷和问题，优先选择使用智能张拉压浆工作，转化为智能机械控制的系统，达到数据控制精度的标准，从而保证张拉施工的质量和精度，完全满足工程的使用要求。

2.6 预应力混凝土T 梁安装

预制T 梁制作结束后，应用双导梁架桥机开始安装施工，具体的安装施工中，将预制好的梁体结构通过轨道平车直接运输到架桥机的腹部内，操作施工非常方便，安全性好，不会引发质量与安全事故。架桥机安装施工环节，首先进行测量放线，然后明确梁体安装施工的位置。桥头路基铺设两条轨道，主要的目的是运梁，同时在桥头路基上进行架桥机的拼装施工，拼装结束、试吊之后将架桥机移动到安装孔，该位置上要做好导梁前后受力达到平衡的状态，且保证抗倾覆系数在1.5 以上。预制梁通过轨道平车进行运输，直接送入桥台之后的导梁和行车起重机吊点之下，分别由行车上前后吊点吊升起来，移动到安装孔位置上开始横移处理，做好支座放置，保证预制梁可以准确的安装到规定位置上。安装施工中，先进行左右两侧变量的安装，保证横幅宽度符合要求，从左到右逐步进行安装施工。

3 施工质量控制

3.1 预制T 梁的混凝土外观质量控制措施

预制T 梁中混凝土是重要的结构部分，其外观质量对于整个施工质量有着直接影响，有些混凝土结构在施工中，因为很多因素影响导致质量不合格，例如蜂窝、麻面、毛边等一系列的质量问题，极大地影响着施工的效率和质量，必须采取如下措施解决处理。

3.1.1 从实际情况分析，翼板、马蹄底边、变线斜边区域内容易发生变线不齐的质量问题。对于这一问题来说，需要应用变形量比较小、刚度性能较大的钢模板结构进行制作，然后做好各个细节部分的检查和管理，如果发现有任何质量问题，应该及时展开处理和控制。此外，在每一次拆模施工之后，工作人员要调整好模板结构，以保证性能合格。模板安装结束后，进行稳定性、刚度方面的检查，拉杆拉紧，定位精度合格，没有任何质量偏差或问题[4]。

3.1.2 混凝土结构表面容易出现色泽不均匀、黑斑、白斑等问题，这是色泽不均匀的主要问题，在梁体表面的位置上容易出现，影响外部美观性。结合色泽不均匀的问题总结解决措施，首先在混凝土搅拌阶段，严格执行制作工艺要求开展工作。其次，打磨且清理模板表面后，在模板表面喷洒一层脱模剂，达到均匀性要求，不会存在油滴或者成团的情况。最后，还应该根据需要筛选细骨料，做好集料的清理工作，杂质含量控制在合理范围内，提高质量。

3.1.3 混凝土结构表面容易出现蜂窝、麻面等问题，要预防这些问题，主要措施如下：一是应用质量性能合格的材料开展施工，并且做好配合比参数的控制；二是加强混凝土材料的和易性控制，保证材料达到均匀性要求。

3.1.4 梁端与马蹄根部是容易形成毛边与烂根的主要结构，对于该问题应采取如下措施：一是将橡胶海绵胶条直接放置到模板接缝的位置上，达到密封性的效果，并且布置企口缝；二是橡胶海绵胶条直接粘在预制台座底模包边角钢的表面上，达到密实度的标准；三是为了避免底模以及模板结构出现间隙问题，工作人员需要在模板的安装环节做好牢固性控制。此外，还要在马蹄高约1/3 的位置上设置附着高频振捣器，然后在两侧同时振动处理。

3.2 控制T 梁起拱度控制

预制T 梁起拱会给外观质量产生影响，同时也会影响结构的性能，所以工作人员需要加强该方面的控制，这对于提高外观质量以及结构性能具有重要意义，需要通过下述措施进行。

3.2.1 混凝土材料内砂石质量直接关系到T 梁的弹性模量，同时也会影响拱度。因此，在选择混凝土原材料时，工作人员应做好碎石材料的质量控制中国，根据需要检测弹性模量参数，同时砂石材料内容易受到含泥量的影响，应将含泥量控制在合理范围，以确保材料质量合格。

3.2.2 混凝土的强度容易受到水泥用量、水的用量方面的影响，所以需要做好该方面的控制，保证混凝土材料强度性能合格，不会给工程的质量产生任何负面影响。

3.2.3 在T 梁结构的混凝土灌注施工环节，采取水平分层、斜向分段、一次浇筑成型的施工方式，且要确保张拉强度符合设计标准的要求，根据需要制作试块进行检测。

3.2.4 预制T 梁施工中，关键的环节就是预应力高强度钢束张拉施工，对于梁体拱度来说，预应力施加的时间、顺序以及大小都会关系到施工质量，所以应用智能张拉设备控制即可，达到数据精度的要求，完全满足施工质量的标准要求。

3.2.5 预制梁存放时间也会和混凝土的拱度变化存在正比的关系，预制梁存放时间要严格控制，一般在30日以内[5]。

4 结语

综上所述，桥梁施工中，预制T 梁施工技术具有较高的先进性，对于提高施工质量、效率有着重要的影响。在具体的实施中，施工单位应结合施工需要选择合适的浇筑施工场地，充分了解浇筑和吊装的技术标准要求，同时还要达到钢筋骨架和模板施工的质量要求，选择符合实际需要的施工工艺，做好各个细节部分的控制，保证梁体的质量合格。随着社会的不断发展，相关部门还要进一步研究预制T 梁施工技术和工艺，提高技术水平，为桥梁建设施工奠定基础。