ECR模式推动生鲜果蔬行业标准化发展

中国物品编码中心 赵 晨 姚 驰

随着人们生活水平的提高，生鲜果蔬成为了消费者的生活必需品，同时消费者对果蔬品质的要求也越来越高。生鲜果蔬具有消费频率高、需求量大、保质期短、运输和保存条件要求高等特性。尽管2020年的疫情催化了生鲜电商的发展，但对于生鲜果蔬而言，存在单独运输防损、保鲜、售后等问题，线下渠道依旧是消费者购买的重要途径。

生鲜果蔬供应链从种植企业开始，经过包装企业、经销商到达销售门店，最终提供给消费者。目前大多数果蔬包装使用一次性塑料包装袋、纸箱或一次性塑料周转筐。大多数的生鲜果蔬，尤其是水果，表皮都比较脆弱，碰撞、挤压易破损，一旦表皮破损就会腐烂，而目前在运输过程中以及零售终端普遍存在更换包装载具的情况，因而造成较大的损耗，从而影响终端的销售价格和品质，进而影响了广大消费者的切身利益。

生鲜果蔬供应链面临的发展痛点

随着行业不断发展，越来越多的生鲜果蔬从业者开始关注果蔬供应链如何降本增效的问题，主要的行业痛点有以下四个。

传统果蔬包装不适合冷链运输环境

伴随着生活水平的提高，消费者对生鲜果蔬的要求已不再仅限于食品安全，新鲜度和品质也越来越重要，冷链运输正在快速普及。而冷链物流运作对温湿度控制的要求高、传统包装不适合冷链环境。

供应链流程长且复杂，造成大量不必要的损耗

从生产基地到零售货架，生鲜蔬果在流通过程中通常会经过多次拆换包装，大大降低了供应链效率。同时在拆换包装时容易造成果蔬表皮破损，导致腐烂，产生巨大的货损，物流成本居高不下。

很难实现生鲜蔬果追溯可视化

营造放心消费环境，提高食品安全，是消费者的需求，更是国家的要求。没有统一标准化的追溯流程和追溯系统，追溯系统不能全方面覆盖供应链，就难以有效实现全流程追溯并对市场做出快速响应。

严格的环保政策出台

随着生产生活方式转变和新兴业态发展，出现了一次性塑料用品消耗量持续上升、替代产品推广应用存在不足、新型治理模式培育不够等问题。改革开放特别是党的十八大以来，我国在绿色生产、消费领域出台了一系列法规和政策措施，大力推动绿色、循环、低碳发展。

相关政策法规的出台，严格规范并限制了非环保模式和材料的使用。这意味着传统的一次性包装将逐步被摒弃，取而代之的是可循环使用的包装载具。

循环共用的理念在生鲜果蔬行业的应用

循环共用理念是ECR（高效消费者响应）在中国推动的重点，在ECR董事成员、会员企业中被广泛接受。托盘、周转筐等单元化物流载具的循环共用，在贯彻低碳环保理念的基础上，能够为供应链整体争取更大的经济效益。

为了解决传统的生鲜供应链模式存在的运输成本高、产品损耗严重、产品质量得不到保证等一系列问题，物流行业中不断涌现循环共用的理念并针对生鲜行业特点进行扩展，提出了生鲜周转筐循环共用方案，其带来的多重价值包括：提高果蔬保鲜质量，延长货架保存期；节省存储、运输空间；促进供应链标准化，使得运输和装卸更有效率；节省物流成本等。

在传统零售企业纷纷数字化转型的过程中，供应链标准化和高效物流是其得以实现转型的重要支撑。单元化物流载具循环共用系统，是为整个数字化高效物流提供服务的基础，如图1所示。基于单元化物流载具循环共用能够帮助零售企业实现巨大价值，应用可循环周转筐的好处包括：

图1 ECR推荐的循环共用应用模式

•种植企业、生产商、零售商共享统一管理的体系，做到区域性共用体系内用户间循环共享，实现供应链整体效率提升；

•统一采购、分派、挑拣、清洗和管理，共用体系内用户的包装、使用流程标准化，简化整体流程，降本增效；

•使用更灵活便捷，无需自行储存；覆盖季节性和促销，可有效支持体系内用户爆发式增长期间的包装需求；

•减少流通过程中的拆换包装，实现果蔬商品的损耗降低、以及食物浪费的减少等其他目标；

•减少资产闲置和资源浪费，减少隐形成本，优化资产管理系统，同时回收体系更具可持续性；

•更加绿色环保，杜绝使用一次性包装材料，节省了一次性包装生产过程中所需要的能源和资源消耗。

生鲜周转筐循环共用应用案例

来自零售业的ECR某董事企业从其全球经验认识到，在端到端的供应链中循环使用标准周转筐，不仅有利于供应链成本的降低，而且对减少包装材料的浪费具有重要意义。

该企业自2013年起大力推广其供应链体系内标准周转筐的使用。其生鲜单元化物流项目包含：生鲜供应链标准化流程设计、标准化物流载具和标准化载具管理三个部分，这三个部分相辅相成。首先，该企业设定周转筐的统一标准，设计端到端标准物流流程，以及对应的信息系统需求，为实现周转筐在端到端供应链上的循环做好准备。在完成准备后，该企业积极与上游供应企业合作，逐步将循环周转筐延伸至供应源头，实现基地装筐、配送中心内部作业、门店陈列、门店返回、配送中心回收的全流程循环使用。

2018-2019年间，该企业生鲜供应链上的周转筐总数达到几十万余只，这些周转筐每天在一百多家供应商、一千多家门店和九座配送中心之间进行闭环周转。通过使用循环周转筐，该企业还实现了生鲜供应链的降本增效、生鲜商品的损耗降低以及食物浪费的减少等目标。另一方面，在其配送中心平均每天发货筐的数量近十万，因此每月节省的纸箱用量可达千余吨，同时还节省了生产纸箱过程中所需要的能源和资源消耗。

GS1在生鲜周转筐循环中发挥标准化作用

生鲜果蔬行业包括种植企业、仓储企业、物流企业、零售企业在内的业务开展过程都会涉及出库、入库以及周转筐的使用和流转，往往会产生多种物流单据，由于信息的关联性差，业务的统一管理、调度比较困难。此外，当出现丢失或损坏时，难以进行有效的查询和追溯。

系列货运包装箱代码（Serial Shipping Container Code，简称SSCC）是实现生鲜周转筐数字化管理的基础，能够提供贯穿整个供应链支持物流单元管理（跟踪、追溯、仓储）的功能，见表1。在循环共用载具管理中心，通过扫描条码将生鲜周转筐信息录入系统，能够实现周转筐入网管理，供应链上下游企业在线上完成周转筐的租赁、出库、归还等操作。

表1 系列货运包装箱代码

从循环共用载具管理中心到种植企业、零售商DC，再到零售商门店，最后返还到循环共用载具管理中心开始新一轮的循环使用，SSCC的使用还可以加快产品发货与接收过程，实现整筐生鲜果蔬产品的扫描，以便在供应链各节点加快处理速度。

周转筐看似小小的一个包装物，却贯穿着生鲜供应链端到端全过程，折射出企业生鲜供应链的效率和质量，周转筐流转的周转天数的合理性客观反应果蔬采购订单的计划性，生鲜配送效率、零售仓店的设备资产管理的有效性。通过GS1的支撑和数字化技术的不断革新，推出数字化管理方式，为零供完成全链条上货和跟踪。不仅能够实现区域性循环共用，未来也要将模式推广至更大区域及全国。另外，通过手机跟踪及时了解周转筐订单量，实现可视化管理，未来通过研究RFID技术的数字化管理，真正实现供应链全链路的数字化管理新模式。此外，GS1全球企业质量追溯体系评价标准已经得到国际认可,通过引入认证这一适应市场化需求的国际通行方法和手段,能有效降低监管成本、减少行政风险、优化资源配置、促进市场信用体系建立和完善;可解决当前食品市场中存在的信用体系不健全,缺乏有效监管手段,监管力度不到位,监管效果不明显等问题,从而保障和促进食品事业有序发展。