“轻量化”智改

正如众多兰溪的纺织企业所感，兰溪政府大力推动的智改，不仅为顺势，更重要的是帮地区企业打造新的竞争力，为地区产业谋更好发展。在探索转型升级的道路上，聚焦中小企业的现状与需求，让兰溪的智改掷地有声。

因地制宜 解决问题

浙江省兰溪市是中国纺织产业基地，棉织造是该市的纺织重心。据兰溪市经信局提供的数据显示，目前该市拥有织机超3万台，进口设备占比超80%，主打产品为白坯布、牛仔布，年产量分别为20亿米和3.5亿米。作为地区支柱产业，兰溪纺织服装业年产值超217亿元，占该市工业总产值的36%。

随着招工难、用工贵、要素成本上涨等问题的出现，兰溪纺织业产能大、利润薄的矛盾日益凸显，如何转型便成为困扰地区政府和企业的突出问题。

2019年5月，浙江省智能制造专家委员会（以下简称“浙智专委”）主任毛光烈带领专家组赴兰溪专题调研，随即与当地政府和主要棉织企业达成共识：响应浙江省“数字经济”一号工程号召，因地制宜、脚踏实地推进兰溪智改，实现转型升级，由此兰溪“纺织行业智能制造示范市”建设正式启动。

围绕该目标，兰溪政府着力推动了五件事的落实：出台高规格文件，召开高规格动员会；以企业申报，政府筛选的方法确定试点企业，扎实有序推进试点示范；着眼于可复制、可推广、可持续，潜心提炼智改模式；利用疫情倒逼，逆势推进智改；引入招投标机制，遴选并培育发展棉织工业互联网平台。

据悉，为期3年的兰溪“纺织行业智能制造示范市”建设，目标是逐步实现纺织企业的设备网络化、数据互联化、文档无纸化、过程透明化、车间减人化、管理可视化、服务平台化，解决纺织企业的一批突出问题，实现企业设备数据、ERP、MES、CRM等系统互联互通。地区将建成智能产线200条以上、智能车间（仓储）100个以上、智能工厂50家以上，基本实现“企业数字化制造，行业平台化服务”。如今，这一目标的实现已指日可待。

兰溪有着较高水平的设备基础，智改挖掘出了设备的更大潜力。

共性着眼 个性操作

目前兰溪有500多家纺织企业，其中规上企业158家。就是这样一个中小企业占比近七成的集群，采用了区别于以往大企业、大手笔投入的智造模式，从轻量化、花钱少、易实施的智能化改造入手，突破广大中小企业应用智能制造的难点、堵点问题。

在智改模式的探索中，兰溪的着眼点始终都是中小企业。浙智专委副主任徐纪平表示，专家组在试点之初就建议，要坚持“试成一批，带起一片”的目标。在确定试点企业智改解决方案时，梳理共性问题，明确智改基本内容。在试点过程中跟踪具体问题，及时完善方案。在试点完成后认真总结经验、潜心提炼。经过一年多的实践、探索，兰溪最终呈现给了业界一个极具特色的“4+X”智改模式。

模式中的“4”，就是共性智改，包括打通生产设备之间的基础数据，消除信息孤岛；打通生产经营全过程的应用数据，实现生产设备与软件之间、ERP与MES之间的互联互通互操作，奠定企业数字化制造基础；打通实时化、可视化、无纸化的运行数据，将企业导入数字化管理，以及打通员工与机器、物料、工艺等之间的协同数据四项内容。“X”则代表个性智改，根据不同企业的发展需要和资金实力增加项目。

兰溪市政府把企业“4”和“X”称之为规定动作和自选动作，“4”的补助高达50%，“X”中的设备类补助为10%以下。模式凸显入门级，易实施；通用型，打基础；轻量化，花钱少三大特点。

“4+X "的智改模式，让兰溪企业的智能制造更落地。

传统思维 深刻改变

有当地企业调侃，以前兰溪的老板在饭局上听到聊智造根本没人理会，而今，提起智造，若搭不上话就会觉得“丢面儿”。智造在兰溪已深入人心。究其缘由，不仅是人们智造意识的提升，更包含了智改带给企业的实惠。

首先，大幅改善了企业主要运行指标，发展质量明显提高。据首批试点企业跟踪数据：项目减人效果明显，试点企业织机的人均看量从7台提高到10台；设备运行效率提高，从原来不到90%，提高至98%；产品质量稳定性提高，产品差错率由原来的2%下降到了0.5%；企业综合效益提高了12.3%。特别是由于产品质量稳定均衡、报价靠谱合理、交期准确及时，地区企业的“吸单”能力大幅提高。

其次，有效激发了企业应用智能制造的内在动力，智能制造的理念和办法开始为企业所掌握。对比试点前后，兰溪的企业家们对智能制造的态度由“要我搞”变成了“我要搞”，对智能制造的方式由“云里雾里”变成了“心中有谱”。

第三，在成功完成试点的基础上，提炼出了切合中小企业实际需求的智改模式。该模式让广大中小企业分享到了智造的红利。同时，也将供应商的业务从“打游击”变为“阵地战”，有利于平台商的客户积累、大数据的形成以及服务功能的增强。可以说，这样的智改模式较单个企业的成功智改意义更大，效果更好。

当前，中国两百多个纺织产业集群地都在积极寻求转型，或源于同行的比拼，或由于要素成本增长的客观因素，总之，转型升级已势在必行。智造，大势所趋，关键在于如何让它落地，唯有产生价值、体现出优势方能让数字化在产业中生根，让产业在数字化中重构优势。