兰溪纺企的必选题

兰溪企业对智造的认知以及对自己企业的存在状态和未来发展方向思路清晰。企业已进入更加规范、有序、理智的发展状态，这是兰溪智改最好的衍生品。

蒋向阳：兰溪智改项目符合新一轮全球工业革命发展趋势，及早落实、完成，能让兰溪企业，在出口方面抢占竞争先机，在国内市场方面，则能有效提高企业的抗风险能力。

李振刚：智改不仅仅是把传统企业转型升级成数字化、网络化、智能化，更重要的是对企业家思维模式、运营模式和管理方式的转变，将保守的小作坊思维模式向开放、共享、绿色、国际化、标准化高质量发展的模式转变。

王志武：智改将传统行业与现代化科技手段连接起来，让企业能够通过更多高效的方式提升，解决管理上的难题，强化数据的分析，指引企业经营管理方向，根据市场形式、客户需要、国家发展等确立企业战略目标。

金建松：让企业实现从传统到智造的蜕变。打通生产设备、生产经营、企业运行、员工协调等各方面的数据，实现互联互通，包括智能物流仓库、设备数控更新、智能验布等在内，提升企业的综合效益。

童福陆：纺织行业是兰溪的支柱产业，也是传统的劳动密集型产业，牛仔行业除劳动密集外还有生产流程长的特点。借助智改我们实现了替代人工，通过数字化、智能化来提高企业的生产效率、产品质量、降低消耗、实现企业乃至行业的转型升级。

张友谊：可以用“两提一减一增”来总结：品质提升、产能提高、用工减少、效益增加，帮助企业修炼内功，提高市场竞争力。

智造的推行，让兰溪企业的发展更为理性、有序。

蒋向阳：在智改项目的推进中，万舟推进了ERP、能源数据采集、生产设备数据采集及智能看板、视觉验布等多个项目。从智改以来，我们逐步完善了生产过程的不足，以纺织ERP为代表的智改项目，就解决了疵布溯源难题。同时扫码出入库的库存管理模式，减少了人工的同时还提高了工作效率，减少了员工出错率。

李振刚：智能制造项目作为鑫兰纺织“一号工程”，专门成立了智能制造项目工作推进领导小组，按照以数据驱动→智能提升→柔性制造的路线逐步实施，经过3年的努力完成子项目50多个，实现提质量、增效益、降能耗，可持续发展的目标。织机效率提高5%，成品一次合格率提高0.8%，用工成本下降16.6%，综合能耗下降5%，交期缩短7天以上，在智改项目中我们取得3项软件著作权及多项专利技术，并获得了多个省级智造相关奖项。

王志武：公司智改投入约500万元。为了做出适用于公司的智能制造管理系统，我们和天衡科技通力合作，对项目重点环节进行反复验证、修正。公司中高层领导也加强同步学习，并引导一线人员合力推进智改工作。借助智改，公司实现了销售到采购和生产流程的无缝对接；数据形成闭环；生产管理及排产的一些功能得到强化；仓库开始扫码发货，实现系统出入库，查询定位货位。

万舟控股集团

创立于2018年，是一家专业研发生产高档时尚休闲面料、家纺面料及纯棉纱线的企业。企业年生产纯棉弹力时尚休闲面料和家纺面料4.5亿米，年产高档纱1.8万吨，年产值约35亿元人民币。拥有卡尔迈耶整经机和浆纱机、津田驹浆纱机、丰田810喷气织机、特吕茨勒清梳联、瑞士立达并条机、村田自动络筒机，全自动打包装置等先进设备。

鑫兰纺织

创立于2003年，以专业研发生产牛仔面料、染色面料、服装成衣为主，牛仔面料6000万米/年、染色面料3600万米/年、服装1200万套/年。公司连续三年荣列中国牛仔行业主营收入十强企业、中国棉纺织行业百强企业。

鑫海纺织

成立于2006年，是一家集研发、生产、销售为一体的国家高新技术企业。企业年产值14亿多元。下设二个分厂，控股一个子公司，拥有进口丰田喷气织机1280台，史陶比尔全自动穿筘机、意大利全自动络筒机、德国高速整经机、美国寿力空压机等进口配套设备。年生产服装面料18000万米。2020年销售额超13亿元。

七星纺织

成立于2006年，企业主要生产各种高档服装面料，日产量超30万米，产品涉及32S~100S纯棉有弹、无弹、TR/TC以及其他新型纤维混纺等时装、西服、衬衫、休闲服装面料。拥有丰田喷气织机810台，与之配套的贝宁格浆纱机、卡尔迈耶浆纱机、史陶比尔自动穿经机、阿托拉斯空压机、萨维奥自动络筒机等先进设备。

金梭纺织

创建于1998年，以生产销售牛仔面料为主，年产牛仔面料7000万米。“必佳乐GT-MAX”专用牛仔面料织机700多台；高速智能整经机10台（套）；分经机8台（套）；极束球经机7台（套）；束状染色机2台（套）；数控浆染联合机8台(套)；涂层拉幅定型机、退浆丝光机各1台（套）；预缩整理、退浆套色、丝光、拉幅定型8条生产线。

威臣纺织

成立于2011年，主要生产各种高支高密细织物，各种弹力面料及高档提花双层服装面料,拥有丰田喷气织机、提花多臂机1500余台，卡尔迈耶浆纱机和整经机、贝宁格整经机、自动穿经机等国际先进设备，年生产高档休闲纺织面料275000万米。

金建松：通过智改，公司实现了各工序设备的实时数据监控，建设了大数据管理中心，各工序全流程打通，对接ERP，并进行了智能验布的改造。测算来看，产量了增加15%，销售增长了10%，企业的资金利用率提高15%以上，能耗下降10%。公司现阶段已应用ERP系统、MES系统、营销管理系统、能源管理系统等。车间里主要工序设备100%联网，做到了实时数据监控，并成功批量使用了智能验布。

童福陆：从2015年开始，公司便制定了战略规划，成立信息中心，组建专业团队，先后对基础网络、机房、信息化系统进行了重建，对设备的自动化、智能化开展了深度应用。公司先后引进OA、CRM、ERP、MES、能源管理等信息化系统，自主研发了大数据可视化及大数据决策平台、成本核算系统等，先后投入超1000万元。目前，公司的数字化、信息化程度显著提高，基本达到90%以上，业务数据、生产执行数据贯通，提升了管理水平，产生了良好的经济效益。流程重塑的同时实现了产品信息100%溯源，取得了智能制造相关软件著作书。

张友谊：智能制造最核心的价值是帮我们摆脱了“人”的局限性，有效开机率提高5%以上；平均换料时间缩短20%以上，有效提高了结经质量；建立了十余种实时生产异常报警；强大的生产调度功能，不仅大幅减轻了工作量和工作难度，还解决了生产计划和实际上机品种脱节的问题。将以前需要2~4小时进行临时插单工作，降低至10~20分钟，生产误差从1%~2%降低到了0.5‰以内；健全了清晰的物料周转和跟踪追溯体系，有效降低出错率；实现了实时统计投料、产出以及各环节伸缩率，常规品种伸缩率误差小于0.5‰，部分订单的织成率较以前经验值提高1%~2%，大幅减少了生产浪费及损耗。

从智能团队搭建到软、硬件完善，兰溪纺企为智改升级付出了很多努力。

智改结合到企业现有的生产管理，需要实施方、企业管理层、车间生产层同时精准发力。

蒋向阳：智改项目几个阶段中，我觉得最为困难的就是将智改结合到企业现有的生产管理中，这个过程需要智改实施方、企业管理层、车间生产层三方同时精准发力，为解决这个难题，公司当时可谓是群策群力。

李振刚：由于智改项目有很多原创性及创新性，遇到困难是很正常的事，比如软件集成、自动化设备的改良、采集通讯、AGV小车场景改造等等，但只要有责任感，用心坚持，什么问题都有解决方案。

王志武：智改过程中，我们遇到了一些问题：一线操作工的及时、准确性问题；程序改动升级过程中及重启后，生产线人员工作的不流畅、不习惯问题；智改项目开展前，硬件和软件磨合期出现问题的反复等。当然，这些问题的解决没有捷径，只能靠管理人员的坚持，以及合作伙伴的共同努力。

金建松：期间也遇到一些难点，如布机工序有临时换品种的情况，导致工序流中断。我们从布机挡车工操作及布机电脑盘数据入手，MES读取更换品种相关信息，以同一张码，带多条信息，流入下个工序，下个工序员工对信息进行选择，来解决该问题。

张友谊：智能制造不像以前工厂里买设备，买了就能用，它更是应用新一代技术对公司经营体系、工厂运行体系进行改造。智改不能只为少数管理者服务。最初，我们也造成过管理资源的巨大浪费，后来我们与合作企业进行反思，认清一切改造必然要围绕“生产增值”进行，要在一切有利于生产过程更快、更好、更省的环节下功夫，自然就达到了我们最初所期待的管理目标。

蒋向阳：不得不赞扬康立科技的服务质量，他们肯在遇到技术难题时，加班加点去攻克，这种服务意识非常难得。在保质保量的同时，他们还愿意为我们公司其他方向的智改提供支援。

李振刚：我们非常重视合作企业的创新能力和服务能力，与我们合作的企业在创新服务和售后响应方面都处于理想水平，有些项目，合作企业的工程师要加班到凌晨3点钟，我为他们这种态度点赞。未来，希望他们有更先进、更成熟的装备可以直接应用于制造中来。

王志武：我们的合作伙伴天衡科技，不管是服务速度，还是服务态度，专业性以及配合度上，都不错。不管是不是他们该负责的，只要是他们能做到的，从不说“不”。期待他们能够持续根据企业需求不断完善管理系统。

金建松：我们的合作企业有负责MES系统的天衡科技，负责能源的奥格传动，负责智能验布的翼昇科技，合作中我们提出的需求和问题都能积极解决。希望生产数据的利用更全面，设备智能化程度更高，操作更简便。

童福陆：我们项目合作方有电信、环思等。值得赞许的地方是各家供应商对我们的支持力度都比较大，愿意根据我们的实际情况来开展工作。期待电信在智改技术、理念方面有新的提升。希望环思也可以开发更多的移动端应用。对于设备厂商，我们最希望的是各种设备可以制定行业共性标准，目前产业集群上下游产业链系统整合度不高，希望可以通过建立行业标准来规范。

张友谊：我们公司的项目是由兰溪华数总包，杭州执信智控和有数派（绍兴布凡科技）进行专业承包进行的。三方的产品理念、技术能力、服务响应都是高水平的，他们的解决方案高度契合一线生产经营情况。各种功能操作也很简单，员工上手快。更为难得是他们在企业各业务环节的技术应用不是盲目追求高大上，而是考虑到我们实际使用的经济性，把重要性和投资回报周期作为企业智改从短期到中长期的规划和实施依据，十分契合我们企业经营发展的理念和实际需要，切实为企业生产经营难点做了减法。

多样化的升级目标和需求将是兰溪持续推动智改的方向。

蒋向阳：万舟控股集团在未来将加强智能车间建设，如智能检验、智能落布、智能产能分配等科技化生产线。我们期待通过这些项目让集团降低人力成本投入，更好提升产品质量，让企业在市场竞争中更有话语权。

李振刚：公司已将“未来工厂”项目列入企业战略规划，将在数字孪生、智能柔性生产、智慧管理、协同、绿色、安全方面进行更多的投入和改造，把企业打造成一家智能、高效、绿色、安全的制造型企业，创造出更多的经济和社全效益。

王志武：未来公司将着力改善产品质量检验，目前智能验布机还没有达到我们需求，针对客户标准不同，验布的标准等级划分还没落实到位，希望在总包商的配合及努力下，不断改进及更新智能验布的适用性。

金建松：我们将围绕缩短产品生产周期、产品大数据分析、建设智能物流仓库、生产进度可视化等方面推进智改。随着项目的逐步落实，生产效率、资金利用率、客户满意度、销售量以及企业自身价值等都将得到同步提升。

童福陆：未来，我们会在智能物流、智能仓储、各工序智能化方面开展应用和推进，与我们现有的信息系统做集成，通过大数据驱动业务的执行，突破当今制造业发展所面临的瓶颈和困难，全面重塑制造业价值链，提高制造业的创新力和竞争力。

张友谊：希望通过持续智改革新企业管理模式，尤其是把生产管理从繁琐、耗人中解脱出来。另外，希望在未来应用一些新型自动化装备，减轻一线工人的工作负担，同时这些自动化装备跟我们的管理系统能协同运作，实现管控一体。