男衬衫工艺模板设计研究

崔 云

（德州职业技术学院，山东 德州 253034）

服装模板技术是借助于专用器具实现标准化作业的服装制作工艺，主要应用于服装生产中的缝纫作业，其核心特点就是将复杂的服装工艺问题和人员的操控变成了用一个实用工具就能简单完成的方法。目前广泛应用于服装部件的缝合工艺，如贴袋、袋盖、双边开袋、袖叉、领子等工艺，可以部分取代昂贵的开袋机、打褶机等特种设备。

1 服装模板技术发展历程

服装模板设计是专业技术人员根据标准工艺将多道工序融合设计工艺模板，并绘制所需模板的构造图，以便进行模板制作。20世纪90年代末模板技术使用初期，工厂内采用人工画样的方式进行模板设计，该方式在2005年左右已被成熟的CAD软件取代，技术人员根据CAD样板1:1制图进行设计处理，确定合理准确的开槽位置，设计模板图样。2010年专业的服装模板设计软件相继产生，设计人员只需对纸样缉线位置输入相应数据，便能生成槽位，效果远远好于传统CAD软件，富怡、博克、联亚等公司都已研发出适合模板设计开发的专业软件系统，原先需要半个小时完成的任务，现在只需要1-2分钟便能完成。现在，服装模板技术已经成熟，与其配套的CAD绘图软件的智能化、模板切割机的高效化，都已优化了此项技术。

2 男衬衫模板工艺设计分析

本文以男士休闲衬衫的模板工艺设计为例进行说明。因其需求量相对教多，适合大批量生产，并且款式经典，变化较少，在服装工艺标准上具有一定的代表性，适合模板工艺生产。

在衬衫板型设计完毕后，需要将其进一步设计，转化为对应的模板图形。使用专用的模板CAD设计软件，能够更加方便的实现对模板进行开槽设计，无需手工绘制和拓印，一定程度上减轻设计压力。

需要注意的是，利用服装工艺模板系统进行模板的设计，更应该注重细节的处理以及线条的流畅、精度的控制。模板切割完成，需要根据工序操作进行模板的合理固定和标注，因此保证粘贴精度以及简化作业步骤是模板制作最大的要求。

2.1 领模板设计

2.1.1 上级领模板

此款上级领模板如图1所示，包括面板、中板和底板，面板上设置有第一通槽，与底板上的第二通槽的水平面投影相互重合，用牛皮胶将面板与底板的左侧粘合固定，可以翻转。中板上设置的通槽两端贴有海绵条，用来加大面领的融会量。面板、底板采用PVC材料制作，夹板可用稍薄的PVC胶板制作，厚度根据面料厚度而定。面板通槽内翻领两端依照中板海绵条的位置挖空，使得在盖上面板时，整个模板厚度一致，稳定性好便于车缝。

图1 上级领模板

2.1.2 上下级领缝合模板设计

图2 上下级领缝合模板结构图

上下级领缝合工艺要求下领里与下领面正面相对，中间夹入上领进行缝合，两端的装领点和领中点三个眼刀对准，在模板的位置上也要设置定位点。由此该模板设置为带有第一通槽的面板，设置有第二通槽和翻领定位的夹板，以及带有第三通槽和座领定位的底板。在夹板、底板上裁片放置的外边沿设置海绵条，防止裁片滑移，保证缝纫的精确度。如图2所示。

2.2 袖克夫模板设计

袖克夫的制作完成效果要求表里有0.1cm的融会量，不反吐，两端圆角形制对称一致，表面平服，因此此款袖克夫模板设计为面板、中板和底板。三层板上都分别设置有通槽，并用牛皮胶粘合固定一侧，使得面板、中板可以翻转打开，并且面板、底板上分别在通槽的周围设置有防止布料滑移的砂条，由于操作过程中为了更好地控制固定裁片，因此底板上还设有海绵条来阻隔布料移动，中板为0.5cm厚度的PVC胶板，有加大表里融会的作用。本款袖克夫模板可以一次操作两只袖克夫。如图3所示。

图3 袖克夫模板

2.3 后育克拼缝模板设计

后育克拼缝工艺是两层育克正面相对将后片夹到中间拼缝，因此需要设置四层模板，分别是面板、两层夹板和底板。将里层育克正面朝上放置在底板上，盖上夹板二，将后片放置在夹板二上，再盖上夹板一，最后正面朝下放置外层育克，盖上面板进行车缝。此模板应用时要注意裁片的放置顺序及面料正反面。如图4所示。

图4 肩育克缝合模板

2.4 左前片门襟模板设计

左前片门襟模板可设计为包括面板、中板和底板的三层模板，每层模板上都设置有车缝门襟明线的两道通槽，在第二层夹板通槽外延两侧设有防止门襟裁片滑动的海绵条。此门襟模板使用之前需要将门襟贴缝份、左身片门襟处缝份扣烫之后使用，缝合门襟和缉明线一次完成。如图5所示。

图5 门襟缝合模板

2.5 左前片免烫贴袋模板设计

此款免烫贴袋模板包括底板A、盖板B和一块插板C，如图6所示。底板上设置有第一通槽，衣片可按画线位置放置在底板A上，确定好相应贴袋位置。盖板B上设置有第二通槽和推板，第二通槽与底板A的第一通槽相互重合。盖板B上有两块可以滑动的推板，与插板C配合使用，可以将贴袋的1cm缝份折合，免于熨烫，大大节约了时间，避免能源浪费。

图6 免烫贴袋模板结构图

3 服装模板设计的注意事项

3.1 准备工作细致化

模板设计前期，设计人员要全面了解工艺标准、面料性能，明确缝制设备要求，模板可操作面积等，还要深入车间，观察具体部件的实际操作流程，并能够将工序动作再分解，结合模板设计软件和机械原理制定设计方案。

3.2 设计过程规范化

模板设计过程中，设计人员不但要优化工艺流程，还要考虑设计成本，最大限度减少模板面积。另外，要注意设置模板标识，统一编号。整个设计过程要以提升质量标准为核心，达到操作方便、设计精确、成本低廉的规范化管理。

4 结语

服装模板技术是服装加工业的高新、高效生产技术，也是未来服装生产行业发展的方向[1]，伴随自动化和智能化控制技术的发展，传统理念下的模板制作已经不能满足现代化的发展需求,需要在自动化的基础上,朝着数字化和智能化、规范化的方向发展，全自动服装模板技术的逐步应用也将最大限度的发挥服装模板技术优势[2-3]。